一种测定防焊油墨固含量的方法与流程

本发明涉及线路板加工领域，特别涉及一种测定防焊油墨固含量的方法。

背景技术：

在线路板制造工序中，防焊工序是必不可少的，其用途如下：

1)防止导体线路之间因潮气,化学品等引致的不同程度短路；

2)防止在生产及装配元件过程中因操作造成的开路；

3)防止导体部分位置沾锡；

4)使印制板线路与各种温湿度,酸碱性环境绝缘,以保证印制线路板的良好电气功能。

防焊制作流程中最重要的原材料是防焊油墨，故防焊油墨品质优劣对pcb品质有决定性的影响，由此可见，防焊油墨的来料品质检验就显得至关重要。

防焊油墨固含量是油墨的一个重要性能指标，固含量的高低决定了防焊油墨在不同领域的用途，如塞孔油墨必须有高的固含量，而表面油墨则不需要高的固含量，故针对防焊油墨来料检验来说，防焊油墨的固含量必须得到监控，避免由于防焊油墨出现来料问题导致pcb批量的品质问题，然而现有针对防焊油墨的固含量的检测的设备价格昂贵且操作复杂。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种简单、快捷、不需要增加相关设备的测定防焊油墨固含量的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种测定防焊油墨固含量的方法，包括以下步骤：

(a)将裸铜板放入烤箱中，在140-160℃温度下烘烤1小时；

(b)烘烤完成后待裸铜板冷却后使用电子天平称重，得到重量w1；

(c)将防焊油墨按照配比要求混合，使用搅拌机搅拌均匀；

(d)使用丝网在称好重的裸铜板上印上一层防焊油墨；

(e)将印好油墨的裸铜板使用电子天平称重，得到重量w2；

(f)将印好油墨的裸铜板放入烤箱中，在140-160℃温度下烘烤1小时；

(g)烘烤完成后待裸铜板冷却后使用电子天平称重，得到重量w3，

(h)将冷却后的裸铜板继续放入烤箱，在140-160℃的温度下烘烤30分钟，冷却后复取出称重，得到重量w4；

(i)重复步骤(h)得到重量w5，比较w3、w4、w5三次数据是否一致；

(j)裸铜板未达到恒重则继续重复步骤(i)得到重量wn，直至达到恒重，即wn-2＝wn-1＝wn(n≥5)；

(k)按照公式(1)计算得出焦化蜡油的固含量p；

公式(1)中：

p的数值为百分比，w1为干燥处理后裸铜板的质量，单位为g；w2为干燥前印在裸铜板上的防焊油墨和裸铜板的总质量，单位为g；w3、w4、w5...wn为干燥完成后印在裸铜板上的防焊油墨和裸铜板的总质量，单位为g。

优选地，所述裸铜板的尺寸为10cm×10cm。

优选地，所述步骤(c)中防焊油墨混合的搅拌时间不小于15分钟。

优选地，所述步骤(c)中防焊油墨搅拌时不添加稀释剂或者有机溶剂。

优选地，所述电子天平的精度为0.001g。

优选地，所述步骤(a)、步骤(f)和步骤(h)的烘烤温度为150℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用生产现场的现有设备即可完成检测，不需增加相关设备，能节约生产成本；

2、本发明操作简单、测量结果精准，能快捷地检测防焊油墨的固含量，有效地监控防焊油墨的来料品质。

附图说明

附图是用来提供本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。

图1为本发明其中一实施例的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

请参阅图1，本实施例包括以下步骤：

(a)将裸铜板放入烤箱中，在140℃温度下烘烤1小时；

(b)烘烤完成后待裸铜板冷却后使用电子天平称重，得到重量w1；

(c)将防焊油墨按照配比要求混合，使用搅拌机搅拌均匀；

(d)使用丝网在称好重的裸铜板上印上一层防焊油墨；

(e)将印好油墨的裸铜板使用电子天平称重，得到重量w2；

(f)将印好油墨的裸铜板放入烤箱中，在140℃温度下烘烤1小时；

(g)烘烤完成后待裸铜板冷却后使用电子天平称重，得到重量w3，

(h)将冷却后的裸铜板继续放入烤箱，在140℃的温度下烘烤30分钟，冷却后复取出称重，得到重量w4；

(i)重复步骤(h)得到重量w5，比较w3、w4、w5三次数据是否一致；

(j)裸铜板未达到恒重则继续重复步骤(i)得到重量wn，直至达到恒重，即wn-2＝wn-1＝wn(n≥5)；

(k)按照公式(1)计算得出焦化蜡油的固含量p；

公式(1)中：

p的数值为百分比，w1为干燥处理后裸铜板的质量，单位为g；w2为干燥前印在裸铜板上的防焊油墨和裸铜板的总质量，单位为g；w3、w4、w5...wn为干燥完成后印在裸铜板上的防焊油墨和裸铜板的总质量，单位为g。

裸铜板为用于检测微蚀量的微蚀片，尺寸为10cm×10cm。

步骤(c)中防焊油墨混合的搅拌时间不小于15分钟。

步骤(c)中防焊油墨搅拌时不添加稀释剂或者有机溶剂。

电子天平的精度为0.001g。

实施例2

请参阅图1，本实施例包括以下步骤：

(a)将裸铜板放入烤箱中，在160℃温度下烘烤1小时；

(b)烘烤完成后待裸铜板冷却后使用电子天平称重，得到重量w1；

(c)将防焊油墨按照配比要求混合，使用搅拌机搅拌均匀；

(d)使用丝网在称好重的裸铜板上印上一层防焊油墨；

(e)将印好油墨的裸铜板使用电子天平称重，得到重量w2；

(f)将印好油墨的裸铜板放入烤箱中，在160℃温度下烘烤1小时；

(g)烘烤完成后待裸铜板冷却后使用电子天平称重，得到重量w3，

(h)将冷却后的裸铜板继续放入烤箱，在160℃的温度下烘烤30分钟，冷却后复取出称重，得到重量w4；

(i)重复步骤(h)得到重量w5，比较w3、w4、w5三次数据是否一致；

(j)裸铜板未达到恒重则继续重复步骤(i)得到重量wn，直至达到恒重，即wn-2＝wn-1＝wn(n≥5)；

(k)按照公式(1)计算得出焦化蜡油的固含量p；

公式(1)中：

p的数值为百分比，w1为干燥处理后裸铜板的质量，单位为g；w2为干燥前印在裸铜板上的防焊油墨和裸铜板的总质量，单位为g；w3、w4、w5...wn为干燥完成后印在裸铜板上的防焊油墨和裸铜板的总质量，单位为g。

裸铜板为用于检测微蚀量的微蚀片，尺寸为10cm×10cm。

步骤(c)中防焊油墨混合的搅拌时间不小于15分钟。

步骤(c)中防焊油墨搅拌时不添加稀释剂或者有机溶剂。

电子天平的精度为0.001g。

实施例3

请参阅图1，本实施例包括以下步骤：

(a)将裸铜板放入烤箱中，在150℃温度下烘烤1小时；

(b)烘烤完成后待裸铜板冷却后使用电子天平称重，得到重量w1；

(c)将防焊油墨按照配比要求混合，使用搅拌机搅拌均匀；

(d)使用丝网在称好重的裸铜板上印上一层防焊油墨；

(e)将印好油墨的裸铜板使用电子天平称重，得到重量w2；

(f)将印好油墨的裸铜板放入烤箱中，在150℃温度下烘烤1小时；

(g)烘烤完成后待裸铜板冷却后使用电子天平称重，得到重量w3，

(h)将冷却后的裸铜板继续放入烤箱，在150℃的温度下烘烤30分钟，冷却后复取出称重，得到重量w4；

(i)重复步骤(h)得到重量w5，比较w3、w4、w5三次数据是否一致；

(j)裸铜板未达到恒重则继续重复步骤(i)得到重量wn，直至达到恒重，即wn-2＝wn-1＝wn(n≥5)；

(k)按照公式(1)计算得出焦化蜡油的固含量p；

公式(1)中：

p的数值为百分比，w1为干燥处理后裸铜板的质量，单位为g；w2为干燥前印在裸铜板上的防焊油墨和裸铜板的总质量，单位为g；w3、w4、w5...wn为干燥完成后印在裸铜板上的防焊油墨和裸铜板的总质量，单位为g。

裸铜板为用于检测微蚀量的微蚀片，尺寸为10cm×10cm。

步骤(c)中防焊油墨混合的搅拌时间不小于15分钟。

步骤(c)中防焊油墨搅拌时不添加稀释剂或者有机溶剂。

电子天平的精度为0.001g。

以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。