一种热压罐罐外测漏的装置的制作方法

本发明涉及复合材料制造技术领域，特别涉及热压罐法制造复合材料制件的罐外测漏装置。

背景技术：

由于复合材料比强度高、比模量低的特点，已经被广泛地应用于航空航天等军工领域，近年来，随着国内外各大汽车主机厂越来越希望其产品可以更轻质高强、进而达到节能减排的效果，因此，汽车复合材料轻量化的浪潮席卷而来。热压罐固化成型作为复合材料广泛使用的传统成型方式，也受到了汽车复合材料轻量化制造厂商们的诸多青睐。

热压罐固化成型方法是将浸润、预固化好树脂体系的纤维或纤维织物（预浸料）按照预先设计图层在模具表面进行顺序铺叠，然后铺贴隔离膜、透气毡及真空袋等辅助材料、密封抽真空处理，最后将准备好的产品推进热压罐中进行加压、加热固化成型制件。

预浸料真空密封系统对于气密性要求极其敏感，若发生漏气现象成型后的制件将出现不同程度的针孔、贫胶、白斑等缺陷。常用的预浸料真空密封系统使用密封胶条将真空袋紧密地粘贴在产品模具表面，严格确保真空袋内的真空度需求，通过模具上的抽气接嘴与热压罐的真空接头连接，抽取真空袋内气体直至真空度达到设定要求为止、保压测漏。

传统热压罐保压测漏过程中，若出现真空袋产品漏气现象，需现场人员二次进入到罐体内进行排查漏点、拔插真空管路处理，由于罐内可操作空间小、管路纵横，工作难度激增。另外，由于疏忽作业且传统热压罐内不具备报警装置，存在将操作人员关闭在罐体内部的较大风险，人身安全无法得以有效地保障。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种热压罐罐外测漏的装置，能够解决传统热压罐装置固化过程中重复开罐查验产品真空度的缺点，降低作业难度、提升工作效率，严保操作人员人身安全。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种热压罐罐外测漏的装置，包括：热压罐滑架车架台、金属保护框架、金属管路、第一接嘴和第二接嘴，

热压罐滑架车架台包括工作平面和位于工作平面侧面的的管道安装槽，所述管道安装槽的侧面开设有若干第一接嘴放置孔；

所述金属保护框架位于所述工作平面的前端，并且所述金属保护框架的内部包括中空的管道安装腔体，所述金属保护框架的正面开设有若干第二接嘴放置孔；

若干所述金属管路顺序排布固定在所述管道安装槽中并延伸至所述管道安装腔体中，所述金属管路的一端连接所述第一接嘴，所述金属管路的另一端连接所述第二接嘴；

所述热压罐罐外测漏的装置工作时，所述热压罐滑架车架台位于热压罐的外部，模具放置在所述工作平面上，所述第一接嘴与所述模具的管路连通，所述第二接嘴与所述热压罐的管路连通。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一接嘴包括抽气接嘴和测真空接嘴。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二接嘴包括抽气接嘴和测真空接嘴。

在本发明一个较佳实施例中，所述管道安装槽和所述金属保护框架焊接固定在所述热压罐滑架车架台上。

在本发明一个较佳实施例中，所述管道安装槽安装有管道支撑板，所述管道支撑板上有若干供所述金属管路通过的孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述热压罐罐外测漏的装置适用于具备32组或16组或8组接口的不同规格型号热压罐使用。

在本发明一个较佳实施例中，所述金属管路的外径为1.8cm。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一接嘴和第二接嘴的内径均为1.8cm，外径均为2cm。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二接嘴与热压罐罐体各真空接头连接的均是内径为2cm的通用真空管路。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一接嘴与各模具真空接头连接的均是内径为2cm的通用真空管路。

本发明的有益效果是：本发明热压罐罐外测漏的装置，在罐外就能检测是否有泄漏，解决了现有技术热压罐固化过程中重复开罐查验产品真空度的缺点，进行罐外测漏、严保产品气密性，整个操作过程简单、易行、安全系数高，便于产品批量性流转作业。

附图说明

图1是本发明热压罐罐外测漏的装置一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是图1所示热压罐罐外测漏的装置的局部放大图；

图3是图1的侧视结构示意图；

图4是图1的俯视结构示意图；

附图中各部件的标记如下：11-工作平面、12-管道安装槽、13-管道支撑板、2-金属保护框架、3-金属管路、41、42-第一接嘴、51、52-第二接嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4，本发明实施例包括：

一种热压罐罐外测漏的装置，包括：热压罐滑架车架台、金属保护框架2、金属管路3、第一接嘴41、42和第二接嘴51、52。

热压罐滑架车架台1包括工作平面11和位于工作平面11侧面的的管道安装槽12，所述管道安装槽12的侧面开设有若干第一接嘴放置孔。本实施例中所述第一接嘴放置孔以两个为一组，顺着所述管道安装槽12的延伸方向依次设置。所述管道安装槽焊接固定在所述热压罐滑架车架台上。

所述金属保护框架2位于所述工作平面的前端，并且所述金属保护框架2的内部包括中空的管道安装腔体，所述金属保护框架2的正面开设有若干第二接嘴放置孔。本实施例中所述第二接嘴放置孔以两个为一组，在金属保护框架2的正面排成左右两列，在所述金属保护框架2的侧面还可设有若干通孔，供所述金属管路3穿过。所述金属保护框架焊接固定在所述热压罐滑架车架台上。

若干所述金属管路3顺序排布固定在所述管道安装槽中12并延伸至所述管道安装腔体中，所述金属管路3的一端连接所述第一接嘴，所述金属管路3的另一端连接所述第二接嘴。本实施例中所述第一接嘴包括抽气接嘴41和测真空接嘴42为一组。所述第二接嘴包括抽气接嘴51和测真空接嘴52为一组。所述管道安装槽安装有管道支撑板13，所述管道支撑板13上有若干供所述金属管路通过的孔。根据需要，可以设置多个管道支撑板13，方便金属管路3的排序固定和支撑。

所述热压罐罐外测漏的装置工作时，所述热压罐滑架车架台位于热压罐的外部，模具放置在所述工作平面上，所述第一接嘴与所述模具的管路连通，所述第二接嘴与所述热压罐的管路连通。具体检测过程为:将提前准备好的产品模具插至罐外滑架车架台相应位置处，按照顺序依次连接热压罐与滑架车架台之间的真空管路，再依序连接滑架车架台与产品模具之间的真空管路；然后，开启热压罐抽气、测真空系统，经过一段时间观察确保各产品模具的真空密封系统无漏气现象；最后，将产品送进热压罐中加压、加热固化成型出制件。

优选地，所述热压罐罐外测漏的装置适用于具备32组或16组或8组接口的不同规格型号热压罐使用。进一步优选地,所述金属管路的外径为1.8cm。所述第一接嘴和第二接嘴的内径均为1.8cm，外径均为2cm。所述第二接嘴与热压罐罐体各真空接头连接的均是内径为2cm的通用真空管路。所述第一接嘴与各模具真空接头连接的均是内径为2cm的通用真空管路。

本发明热压罐罐外测漏的装置，在罐外就能检测是否有泄漏，解决了现有技术热压罐固化过程中重复开罐查验产品真空度的缺点，进行罐外测漏、严保产品气密性，整个操作过程简单、易行、安全系数高，便于产品批量性流转作业。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。