一种轨道车辆注水试验装置的制作方法

本发明属于注水装置技术领域，具体涉及一种轨道车辆注水试验装置。

背景技术：

轨道车辆在总装过程中，被架高放置于高站上进行组装生产，车辆部分设备及管路在组装完成之后，需进行注水水密试验，部分设备的注水试验用水量非常大。以往生产过程中，都是通过人力将试验用水通过容器拎至各部位并倒入设备中，这样注水试验的时间非常长，效率也非常低，并且拎水过程中，容易造成脚滑出现人身安全事故。试验完成之后，设备的注水往往直接倒入垃圾箱内，不易清理并造成水资源的浪费。因此如何提供一种操作简单，成本低廉，安全可靠，效率高，可循环使用试验水的注水装置是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轨道车辆注水试验装置，以解决现有技术中注水试验工作效率低，存在安全隐患的技术问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种轨道车辆注水试验装置，包括水箱、输送装置、回收装置，所述输送装置将水箱内的水输送至待试验设备，所述回收装置将试验后的水回收进所述水箱，所述水箱内的水通过注水口注入，所述水箱底部设置移动轮，所述水箱上设置水箱把手，所述水箱的最低点设置排水阀门。

所述移动轮包括制动轮和万向轮，所述制动轮位于水箱把手一侧，所述万向轮设置在水箱把手的另一侧。

所述制动轮的轮径大于所述万向轮的轮径。

所述输送装置包括潜水泵，所述潜水泵安装在水箱内部的最高点，所述潜水泵出口连接出水管，所述出水管连接喷水阀。

所述出水管通过设置在水箱上的出水口引出。

所述潜水泵通过电缆连接电源，所述电缆通过设置在水箱上的出线口引出。

所述水箱上设有卷线轴箱，所述潜水泵电缆连接卷线轴箱，所述卷线轴箱连接外部电源。

所述回收装置包括回收过滤装置、水箱活门，所述水箱活门通过铰链与水箱连接，所述回收过滤装置设在水箱内部，水箱活门处。

所述水箱上设有液位计，所述液位计外部设有刻度。

所述刻度包括最低工作水位、最高工作水位、不同设备的注水水位。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：

（1）本发明所述轨道车辆注水试验装置能够将设备注水试验用水直接注入设备内部，减少了试验用的时间及人力，提高了流水线的生产效率；

（2）本发明所述轨道车辆注水试验装置能够循环使用试验用水，节约水资源及，待试验全部完成之后，方便废水排出，集中处理；

（3）本发明所述轨道车辆注水试验装置设备功能集成性高、结构简单、成本低廉；安全可靠，操作简便。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种轨道车辆注水试验装置立体结构示意图一；

图2是本发明实施例提供的一种轨道车辆注水试验装置立体结构示意图二；

图3是本发明实施例提供的一种轨道车辆注水试验装置立体结构示意图三；

图4是本发明实施例提供的一种轨道车辆注水试验装置立体结构示意图四；

图中：1.水箱；2.制动轮；3.万向轮；4.水箱把手；5.水箱活门；6.铰链；7.活门把手；8.回收过滤装置；9.注水口；10.出线口；11.出水口；12.排水阀门；13.液位计；14.卷线轴箱；15.潜水泵；16.出水管组件；17.出水管；18.喷水阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1、图2、图3、图4所示，一种轨道车辆注水试验装置，包括水箱，水箱后侧设置制动轮方便随时制动，水箱前方设置万向轮，方便水箱在移动过程中转向，保证设备使用过程中移动轻便；水箱上焊接水箱把手，水箱把手位于箱体上方，方便操作人员移动设备时扶握水箱把手，水箱把手的位置、造型符合人体工程学要求，方便移动本装置的同时，用脚控制制动轮进行制动，保证使用者的舒适性及便捷性。

水箱由不锈钢板材焊接而成，具有防腐作用，保证设备的使用寿命；水箱顶部设置注水口，注水口为外部向水箱内部注水接口，具有过滤功能，保证试验用水的洁净；使用前通过该注水口向水箱内注入需要的试验用水。水箱设有输送装置，输送装置的主要设备是潜水泵，潜水泵包括出水管组件和供电组件，出水管组件包括出水管，出水管通过水箱顶部的出水口引出，出水管连接喷水阀，待需要注水时，打开喷水阀即可，需要停止注水时无需远距离反复启动切断电源，喷水阀门的设置可保证注水过程中即开即停，方便操作者提高工作效率及操作的安全性；供电组件包括电缆，电缆通过水箱顶部的出线口引出，电缆连接设置在水箱外部的卷线轴箱，卷线轴箱连接外部电源。卷线轴箱方便超长线缆的收置，可保证车辆设备在不同的距离范围内使用本设备进行操作，同时卷线轴箱插座为三相插座，具有漏电保护性能，保证了设备以及操作者使用过程中的电气安全。出水口和出线口周围使用防护胶皮进行防护，保护出水管和电缆不被水箱割破。

回收装置包括回收过滤装置，回收过滤装置设在水箱内，水箱活门处。水箱活门配置铰链及活门把手。打开水箱活门，即可将试验后的水排至水箱内，活门结构便于对水箱的清洁及对水箱内设备的维护。同时在水箱活门打开后可以对回收过滤装置进行清理。回收过滤装置用于对回收试验用水进行清洁，同时方便拆卸。通过设置回收装置能够循环使用试验用水，节约水资源，待试验全部完成之后，方便废水排出集中处理。

使用时，通过注水口向水箱内注水，通过水箱上的液位计观察水箱液位，液位计外部标记潜水泵最低工作水位、每个设备的注水位、装置最大承载水位等；直观可靠，让操作者能够方便快捷的对设备的工作状态进行监控。水箱内注入试验所需的水后，将水箱推至试验车辆位置，铺开注水管，接通潜水泵电源，打开注水管喷水阀，往轨道车辆设备内注水；观察液位显示计，待单个设备注水完成断开电源或者关闭注水管喷水阀。车辆设备水密试验完成之后，收起注水管，打开水箱上活门，将废水回收至水箱内部。最后通过水箱箱体底部的排水阀门将箱体内部的废水排出。为保证装置内的水能够排净，装置的制动轮的轮径大于万向轮的轮径，使水箱保持倾斜状态，排水阀门设置在水箱的最低点，既能保证将水排净又便于清理，防止试验用水因不能排净而存放时间过长腐蚀装置零部件；潜水泵设置在水箱的最高点，即制动轮一侧，防止潜水泵不工作时长期浸在水中，造成腐蚀。潜水泵使用安装座与水箱进行固定，避免移动及工作过程中晃动。潜水泵的选用还可满足车辆高处设备进行注水试验。

本发明所述轨道车辆注水试验装置能够将设备注水试验用水直接注入设备内部，减少了试验用的时间及人力，提高了流水线的生产效率；装置功能集成性高、结构简单、成本低廉、安全可靠，操作简便；

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。