一种压力敏感元件加压测试机构的制作方法

本发明涉及一种测试机构，具体涉及一种压力敏感元件加压测试机构。

背景技术：

随着市场需求的提升，生产车间需要不断地提高产能，敏感原件加压测试作为生产过程中的关键工序，需要不断地提高测试效率。但实际上，由于加压工装与气路系统的快速连接点靠近高低温箱的最里边，操作人员对快速连接点观察不到，仅仅只能凭感觉，经过多次尝试，才能得到连接。连接动作过于频繁、效率低，极大地影响了车间产能的提升。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种压力敏感元件加压测试机构，能够实现加压测试工装与气路系统的快速、可靠连接与断开，简化连接动作，提高效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：包括能够与测试工装通过快速接头相连的拨叉机构，拨叉机构包括连杆，连杆的一端安装拨叉，另一端安装手柄，通过拨叉连接第一快速接头；测试工装包括由上板和下板组成的密封壳体，下板上设置有若干个安装孔位，安装孔位上安装压力敏感元件，上板按照孔位关系压在压力敏感元件上，下板上开孔安装有第二快速接头并且加工有连接所有安装孔位的通道；所述的手柄通过连杆带动拨叉前后移动，使第一快速接头与第二快速接头连接，通过拨叉机构控制测试工装与气路系统的通断。

优选的，所述的压力敏感元件为oem压阻式压力敏感元件。

优选的，所述的手柄采用球形手柄，手柄与连杆的端部之间采用螺纹连接。

优选的，拨叉与连杆的连接部位两侧通过夹紧螺母夹紧固定，固定面设有第一弹簧垫圈。拨叉套设在第一快速接头的凹槽部位并通过紧固螺栓进行固定，固定面设有第二弹簧垫圈。

优选的，所述的压力敏感元件与下板之间通过o形密封圈进行端面密封。

优选的，下板上的多余安装孔位通过若干个堵头分别进行封堵。

优选的，所述的第一快速接头采用母接头，第二快速接头采用公接头。

优选的，所述的拨叉采用7010铝合金材质制成，所述的第一快速接头和第二快速接头均采用h62铜合金材质制成，所述的连杆采用304不锈钢材质制成。

基于上述技术方案，相较于现有技术，本发明至少具有如下有益效果：

该测试机构在使用过程中，通过推、拉手柄即能够实现加压测试工装与最里边气路系统快速、可靠的连接与断开，解决了操作人员对快速连接点观察不到，仅能凭感觉，经过多次尝试，才能实现加压测试工装与气路系统的连接与断开，连接动作过于频繁、效率低的问题。与现有的操作动作繁琐、不可靠相比，使用本发明后，操作动作得到明显简化，不仅不需要尝试连接与断开，而且仅需一次操作，即能够得到迅速可靠连接与断开。

进一步的，本发明拨叉机构整体上采用z型结构设计，顺应了安装空间特殊的工况，有效节约了空间。拨叉采用7010高强度铝合金材质，重量得到减轻，提高了机构的轻便性，同时抗变形能力大大提高。第一快速接头和第二快速接头均采用h62铜合金材质制成，有效预防了水汽对测试工装锈蚀。连杆采用304不锈钢材质制成，在抗水汽腐蚀性方面效果明显。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明拨叉机构的正视示意图；

图2本发明拨叉的固定方式侧视图；

图3本发明一种双排测试工装的结构示意图；

附图中：1-手柄；2-连杆；3-夹紧螺母；4-第一弹簧垫圈；5-拨叉；6-紧固螺栓；7-第二弹簧垫圈；8-第一快速接头；9-压力敏感元件；10-上下板压紧螺栓；11-上板；12-下板；13-堵头；14-第二快速接头；15-工装把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提还可以进行若干简单的修改和润饰，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明当中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置展示该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，在本发明中所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参见图1-2，本发明的拨叉机构包括加工有m5内螺纹的手柄1，手柄1采用球型，手柄1与两端加工有m5外螺纹的连杆2相互配合并拧紧。连杆2的另一端与拨叉5按图示配合关系进行装配，即拨叉5与连杆2的连接部位两侧通过夹紧螺母3夹紧固定，固定面设有第一弹簧垫圈4，夹紧螺母3为六角螺母。第一快速接头8的凹槽部位套有拨叉5，靠紧固螺栓6将其卡紧在第一快速接头8的外壁上，紧固螺栓6采用内六角圆柱头螺栓，二者的接触面上设有第二弹簧垫圈7。这样一来，当手柄1受到按压力或拉拔力时，力量会通过连杆2传递至拨叉5，拨叉5再带动第一快速接头序8的外壁前后移动，实现了第一快速接头8的打开与闭合。由于，第一快速接头8的左端与气路系统连接，右端连接压力敏感元件加压测试工装，因此，最终实现了敏感原件与气路系统的连接与断开。

参见图3，实施例所给出的是双排测试工装，压力敏感元件9(共20只)安装在下板12对应的20个孔位中。压力敏感元件9与下板12之间通过o形密封圈进行端面密封，将上板11按孔位关系压在20只压力敏感元件9上，再通过8只上下板压紧螺栓10将上、下板连接起来，并借用合适规格的内六角扳手，通过拧紧上下板压紧螺栓10将压力敏感元件紧紧压在上、下板之间，并形成密封，上下板压紧螺栓10为内六角圆柱头螺钉。下板12加工有连接20个孔位的通道，并用5只堵头13将多余孔位堵住，堵头13为内六角堵头。第二快速公接头14与20个孔位连通。使用时，通过工装把手7将第二快速公接头14与拨叉机构中的第一快速接头8连接起来，工装把手7为手提把手，第一快速接头8采用母接头，第二快速接头14采用公接头，通过拨叉机构的控制，实现双排测试工装与气路系统之间的连接与断开。

本发明尤其适用于oem压阻式压力敏感元件测试，应用物理学中，力的传递原理，再结合机械原理当中的连杆机构设计而成。通过对安装空间的合理布局，实现了将推、拉球形手柄的力量，经细长连接杆传递至拨叉，拨叉的前后拨动，带动了快速公、母接头的闭合与打开，最终实现了加压测试工装与气路系统的可靠连接与断开。这种拨叉机构与当前的压力敏感元件测试系统完全匹配，刚性传力，高低温下性能稳定可靠。

本发明的创新之处在于：

以往，因加压工装与气路系统的快速连接点靠近高低温箱最里边，操作人员对快速连接点观察不到，仅能凭感觉，经过多次尝试，才能得到连接。在应用这种压力敏感元件加压测试拨叉之前，每加压测试一批压力敏感元件需要3～4小时，其中，气路连接与断开需要耗时十多分钟。在应用本发明测试机构之后，气路连接与断开仅需要不到一分钟时间。而且，操作十分便捷，稳定可靠，降低了操作人员的劳动强度，生产效率也因此得到了提高。

以上结合具体特征及其实施例对本发明进行了更为详细的描述，显而易见的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可对其进行各种修改和组合。相应地，本说明书和附图仅仅是所附权利要求所界定的本发明的示例性说明，且视为已覆盖本发明范围内的任意和所有修改、变化、组合或等同物。显然，本领域技术人员可以对本发明进行各种改动和变型，这些修改和变型也属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内。