一种岩石力学试验机的制作方法

本发明涉及岩石力学试验机技术领域，具体为一种岩石力学试验机。

背景技术：

岩石力学试验机，是用来研究力学的一种机器，它和万能试验机有些类似，是用于测试岩石能够承受最强应力的一种装置，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

1.现有的岩石力学试验机在安保方便仍有欠缺，往往是通过护栏网进行防护，但岩石力学实验时被压裂的岩石仍可能会通过护栏网溅出，具有一定的危险性，其保护性较低；

2.且岩石力学试验机在压裂岩石时，岩石粒溅射到护栏网或者装置内壁上，容易造成严重磨损，降低了装置的使用寿命，不适合推广；

3.岩石力学试验机在压裂岩石时，装置内部残留的岩石粒不易清除，清理不方便。

为此，我们提出了一种岩石力学试验机以良好的解决上述弊端。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种岩石力学试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种岩石力学试验机，包括试验机本体、钢化玻璃门、缓冲防护板和排尘孔，所述试验机本体呈圆筒状结构，试验机本体的前端表面设有钢化玻璃门，试验机本体的下方设置有底座，试验机本体和底座之间留有排尘孔，试验机本体的内部上下设置有压块和压台，试验机本体的内圈中还设置有四组呈圆形阵列状分布的缓冲防护板，四组缓冲防护板其中两组通过弹簧固定焊接在钢化玻璃门的内壁上，另两组通过弹簧固定焊接在试验机本体的内壁上。

优选的，所述钢化玻璃门的一端活动卡合在试验机本体的内壁中，另一端上下活动贯穿有铰接轴，所述铰接轴活动穿过试验机本体的底面设置。

优选的，所述排尘孔设置在多组支撑柱的空隙处，所述支撑柱呈圆柱形结构，多组支撑柱呈圆形阵列状分布，支撑柱的上端固定焊接在试验机本体的底面，支撑柱的下端固定焊接在底座的上表面。

优选的，所述压块的上表面设置有连接卡槽，连接卡槽中卡合有气缸，气缸和压块之间共同通过一组横向贯穿的一号横向固定杆固定，所述一号横向固定杆活动穿过压块两侧的端部均通过螺纹配合连接有一号限位螺母。

优选的，所述气缸的底面固定焊接有橡胶垫，橡胶垫的下表面活动贴合在连接卡槽的底面处，气缸的上端固定焊接在试验机本体上方的安装槽中。

优选的，所述压块的下表面活动贴合有压板，压板的前后两侧上表面均固定焊接有固定限位板，固定限位板的上端活动穿过压块上的固定槽设置，且固定限位板穿过固定槽上端的一端通过二号横向固定杆限位。

优选的，所述二号横向固定杆呈圆杆状结构左右贯穿固定限位板设置，且二号横向固定杆贯穿固定限位板的两端端部均通过螺纹配合连接有二号限位螺母。

优选的，所述压台的底部固定焊接有固定边，固定边通过螺钉安装在支撑座的上表面，所述支撑座一体设置在底座的上表面中间位置。

优选的，所述缓冲防护板呈弧形板状结构，缓冲防护板的弧形角为九十度，缓冲防护板的表面设置有观察孔，所述观察孔呈圆孔状结构设有多组，多组观察孔同时贯穿缓冲防护板的内外壁呈圆形阵列分布。

优选的，所述钢化玻璃门活动卡合在试验机本体的内壁中的一端固定焊接有磁条，磁条吸附固定在试验机本体的内壁上，钢化玻璃门上靠近磁条的一端外表面还设置有矩形状的抠槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中试验机本体内部设有缓冲防护板，将缓冲防护板设置在其内部进行保护，起到了双层保护的作用，良好的防止了在力学实验时碎石的溅出，保护性较强；

2.本发明中缓冲防护板设置在试验机本体的内部，且缓冲防护板和试验机本体内壁之间通过弹簧固定连接，在碎石溅射到缓冲防护板上时，缓冲防护板具有一定的缓冲作用，防止缓冲防护板和试验机本体内壁出现过度磨损，增加了设备的使用寿命，不易损坏，降低了使用和维护成本；

3.本发明中试验机本体的底部设置有排尘孔，排尘孔处可漏出试验机本体内部的残留碎石，方便清理；

4.本发明中压块的底部安装有压板，压板代替了压块整体磨损，在更换时成本较低，且压板安装拆卸方便，较为实用；

5.本发明中压台的底部直接通过固定边安装在支撑座上，拆装维护方便，且结构稳固，方便更换，适合推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正视半剖图；

图3为本发明侧视半剖图；

图4为本发明侧视图；

图5为本发明钢化玻璃门连接处的剖视图；

图6为本发明图4中a-a处截面图；

图7为本发明后视图；

图8为本发明图7中b-b处截面图；

图9为本发明图2中c处结构放大示意图；

图10为本发明图3中d处结构放大示意图。

图中：1.试验机本体、2.钢化玻璃门、3.底座、4.排尘孔、5.支撑柱、6.安装槽、7.气缸、8.一号横向固定杆、9.压块、10.弹簧、11.支撑座、12.压台、13.固定边、14.观察孔、15.压板、16.缓冲防护板、17.固定限位板、18.二号横向固定杆、19.橡胶垫、20.连接卡槽、21.固定槽、22.二号限位螺母、23.一号限位螺母、24.抠槽、25.磁条、26铰接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种岩石力学试验机，包括试验机本体1、钢化玻璃门2、缓冲防护板16和排尘孔4。

请参阅图1、图2和图5，试验机本体1呈圆筒状结构，试验机本体1的前端表面设有钢化玻璃门2，钢化玻璃门2的一端活动卡合在试验机本体1的内壁中，另一端上下活动贯穿有铰接轴26，铰接轴26活动穿过试验机本体1的底面设置，钢化玻璃门2活动卡合在试验机本体1的内壁中的一端固定焊接有磁条25，磁条25吸附固定在试验机本体1的内壁上，钢化玻璃门2上靠近磁条25的一端外表面还设置有矩形状的抠槽24，抠槽24方便打开钢化玻璃门2，钢化玻璃门2上的磁条25用于钢化玻璃门2固定使用，可稳定的吸附固定在试验机本体1的内壁上，保证便于打开的同时结构稳固性较高；

请参阅图1，试验机本体1的下方设置有底座3，试验机本体1和底座3之间留有排尘孔4，排尘孔4设置在多组支撑柱5的空隙处，支撑柱5呈圆柱形结构，多组支撑柱5呈圆形阵列状分布，支撑柱5的上端固定焊接在试验机本体1的底面，支撑柱5的下端固定焊接在底座3的上表面，支撑柱5的作用是支撑试验机本体1所用，在保证留有排尘孔4的同时能够两试验机本体1和底座3连为整体；

请参阅图2、图9和图10，试验机本体1的内部上下设置有压块9和压台12，压块9的上表面设置有连接卡槽20，连接卡槽20中卡合有气缸7，气缸7和压块9之间共同通过一组横向贯穿的一号横向固定杆8固定，一号横向固定杆8活动穿过压块9两侧的端部均通过螺纹配合连接有一号限位螺母23，气缸7的底面固定焊接有橡胶垫19，橡胶垫19的下表面活动贴合在连接卡槽20的底面处，气缸7的上端固定焊接在试验机本体1上方的安装槽6中，其中，气缸7的型号可使用：10a-5vfa80b200a5，压块9的下表面活动贴合有压板15，压板15的前后两侧上表面均固定焊接有固定限位板17，固定限位板17的上端活动穿过压块9上的固定槽21设置，且固定限位板17穿过固定槽21上端的一端通过二号横向固定杆18限位，二号横向固定杆18呈圆杆状结构左右贯穿固定限位板17设置，且二号横向固定杆18贯穿固定限位板17的两端端部均通过螺纹配合连接有二号限位螺母22；

请参阅图2，压台12的底部固定焊接有固定边13，固定边13通过螺钉安装在支撑座11的上表面，支撑座11一体设置在底座3的上表面中间位置；

如图2中所示，试验机本体1的内圈中还设置有四组呈圆形阵列状分布的缓冲防护板16，四组缓冲防护板16其中两组通过弹簧10固定焊接在钢化玻璃门2的内壁上，另两组通过弹簧10固定焊接在试验机本体1的内壁上，缓冲防护板16呈弧形板状结构，缓冲防护板16的弧形角为九十度，缓冲防护板16的表面设置有观察孔14，观察孔14呈圆孔状结构设有多组，多组观察孔14同时贯穿缓冲防护板16的内外壁呈圆形阵列分布，观察孔14供观察石块实验情况所用。

工作原理：

工作时，将石块放置在压台12上，关闭钢化玻璃门2，钢化玻璃门2以铰接轴26为轴转动，钢化玻璃门2通过其端部的磁条25吸附固定在试验机本体1内壁上实现固定，然后通过气缸7带动压块9往下压动石块进行试验；

石块破裂时，飞溅的石块冲击到缓冲防护板16，通过其外圈的弹簧10减震缓冲作用落在试验机本体1底部，少数通过观察孔14的石块也会经过试验机本体1内壁和钢化玻璃门2的阻挡落在实验机本体1的下端，石块下落后从排尘孔4中排出；

安装压块9时，预先将气缸7固定焊接在试验机本体1上端的安装槽6中，然后气缸7的底端插入压块9上表面的连接卡槽20中，之后将压块9通过横向贯穿的一号横向固定杆8固定在气缸7下端，一号横向固定杆8两端通过螺纹配合连接有一号限位螺母23进行限位，实现两者的固定；

在压块9下安装压板15时，直接将压板15上端的两组固定限位板17穿过压块9上的固定槽21，固定限位板17穿过固定槽21的端部横向贯穿有二号横向固定杆18，实现两者之间的固定，二号横向固定杆18两端通过螺纹配合连接有二号限位螺母22进行限位；

安装压台12时，直接将压台12底部的固定边13通过螺钉固定在支撑座11上即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。