高性能涂层织物涂层厚度在线监测与自适应控制装置的制作方法

本发明涉及高性能涂层织物涂层厚度在线监测与自适应控制装置，属于织物涂层技术领域。

背景技术：

在现有的功能涂层织物生产过程中，由于织物纬向张力不均匀所引起的功能性涂层涂覆厚度不均匀一直是困扰本行业的难题。在传统的功能涂层织物生产过程中，均是采用人工检测的方法调节织物纬向张力和刮刀高度以保证涂层厚度的均匀性，难以实现织物纬向张力在线检测与自适应调节功能。此外，在功能涂层织物涂层涂覆完毕后，需要人工对整个涂层织物的涂覆厚度进行检测，去除涂层涂覆厚度不均匀区域的织物，保证功能涂层织物的整体质量。由于功能涂层织物是大批量生产，采用人工调节织物张力或刮刀高度以及人工对整个涂层织物的涂覆厚度进行检测等方法不但具有较大的用工成本、人为误差，且增加了产品的次品率以及产品的生产周期。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供高性能涂层织物涂层厚度在线监测与自适应控制装置，本发明通过设置五个位移传感器与相应的挤压球，卷绕电机、退绕电机带动卷绕辊与退绕辊运动，驱动织物面料前进，纬向张力测试仪检测纬向张力，五个位移传感器分别检测纬向五个位置的涂层涂覆厚度，当织物纬向张力减小或涂层涂覆厚度均匀性未满足要求时，中央处理器接收到纬向张力测试仪或位移传感器发出的信号，并对相应的气缸发出开启信号，由气缸控制挤压球的升降来调节相应位置的纬向张力，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

高性能涂层织物涂层厚度在线监测与自适应控制装置，包括两组支架，两组所述支架内分别设有卷绕辊与退绕辊，所述卷绕辊与退绕辊上绕接有织物面料，且两组所述支架外侧分别设有卷绕电机与退绕电机，所述卷绕电机的输出端与所述卷绕辊中心处固接，所述退绕电机的输出端与所述退绕辊中心处固接，所述卷绕辊一侧设有纬向张力测试仪，所述支架之间设有支撑板，所述支撑板顶部均匀设有五个气缸，所述气缸的活塞杆顶端焊接固定有固定架，所述固定架上转动套设有挤压球，所述支撑板两侧固接有l形支撑杆，所述l形支撑杆顶部连接有顶板，所述顶板底部设有五个位移传感器，所述支撑板顶部还设有中央处理器。

进一布而言，每组所述支架均包括两个支撑柱及固接于支撑柱之间的横梁。

进一布而言，所述位移传感器与所述挤压球的位置一一对应。

进一布而言，所述位移传感器与所述纬向张力测试仪均与所述中央处理器电性连接，且所述中央处理器分别与每个所述气缸之间电性连接。

进一布而言，所述顶板位于所述织物面料的正上方。

进一布而言，所述卷绕辊远离所述卷绕电机的一端、所述退绕辊远离所述退绕电机的一端均设有转轴，且所述转轴均与所述支架上设有的轴承连接。

本发明有益效果：本发明通过设置五个位移传感器与相应的挤压球，卷绕电机、退绕电机带动卷绕辊与退绕辊运动，驱动织物面料前进，纬向张力测试仪检测纬向张力，五个位移传感器分别检测纬向五个位置的涂层涂覆厚度，当织物纬向张力减小或涂层涂覆厚度均匀性未满足要求时，中央处理器接收到纬向张力测试仪或位移传感器发出的信号，并对相应的气缸发出开启信号，由气缸控制挤压球的升降来调节相应位置的纬向张力。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一布理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明图2的a-a方向视图。

图中标号：1、支架；2、卷绕辊；3、退绕辊；4、织物面料；5、卷绕电机；6、退绕电机；7、纬向张力测试仪；8、支撑板；9、气缸；10、固定架；11、挤压球；12、l形支撑杆；13、顶板；14、位移传感器；15、中央处理器；16、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图3所示，高性能涂层织物涂层厚度在线监测与自适应控制装置，包括两组支架1，两组所述支架1内分别设有卷绕辊2与退绕辊3，所述卷绕辊2与退绕辊3上绕接有织物面料4，且两组所述支架1外侧分别设有卷绕电机5与退绕电机6，所述卷绕电机5的输出端与所述卷绕辊2中心处固接，所述退绕电机6的输出端与所述退绕辊3中心处固接，所述卷绕辊2一侧设有纬向张力测试仪7，所述支架1之间设有支撑板8，所述支撑板8顶部均匀设有五个气缸9，所述气缸9的活塞杆顶端焊接固定有固定架10，所述固定架10上转动套设有挤压球11，所述支撑板8两侧固接有l形支撑杆12，所述l形支撑杆12顶部连接有顶板13，所述顶板13底部设有五个位移传感器14，所述支撑板8顶部还设有中央处理器15。

每组所述支架1均包括两个支撑柱及固接于支撑柱之间的横梁，支撑柱起到支撑作用，所述位移传感器14与所述挤压球11的位置一一对应，所述位移传感器14与所述纬向张力测试仪7均与所述中央处理器15电性连接，且所述中央处理器15分别与每个所述气缸9之间电性连接，五个位移传感器14分别检测纬向五个位置的涂层涂覆厚度，当织物纬向张力减小或涂层涂覆厚度均匀性未满足要求时，中央处理器15接收到纬向张力测试仪7或位移传感器14发出的信号，所述顶板13位于所述织物面料4的正上方，所述卷绕辊2远离所述卷绕电机5的一端、所述退绕辊3远离所述退绕电机6的一端均设有转轴16，且所述转轴16均与所述支架1上设有的轴承连接。

本发明工作原理：先将卷绕电机5、退绕电机6、纬向张力测试仪7、中央处理器15等用电器均接入220v市电，并启动卷绕电机5、退绕电机6使其带动卷绕辊2与退绕辊3运动，驱动织物面料4前进，纬向张力测试仪7检测纬向张力，五个位移传感器14分别检测纬向五个位置的涂层涂覆厚度，当织物纬向张力减小或涂层涂覆厚度均匀性未满足要求时，中央处理器15接收到纬向张力测试仪7或位移传感器14发出的信号，并对相应的气缸9发出开启信号，由气缸9控制挤压球11的升降来调节相应位置的纬向张力。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.高性能涂层织物涂层厚度在线监测与自适应控制装置，包括两组支架(1)，其特征在于：两组所述支架(1)内分别设有卷绕辊(2)与退绕辊(3)，所述卷绕辊(2)与退绕辊(3)上绕接有织物面料(4)，且两组所述支架(1)外侧分别设有卷绕电机(5)与退绕电机(6)，所述卷绕电机(5)的输出端与所述卷绕辊(2)中心处固接，所述退绕电机(6)的输出端与所述退绕辊(3)中心处固接，所述卷绕辊(2)一侧设有纬向张力测试仪(7)，所述支架(1)之间设有支撑板(8)，所述支撑板(8)顶部均匀设有五个气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆顶端焊接固定有固定架(10)，所述固定架(10)上转动套设有挤压球(11)，所述支撑板(8)两侧固接有l形支撑杆(12)，所述l形支撑杆(12)顶部连接有顶板(13)，所述顶板(13)底部设有五个位移传感器(14)，所述支撑板(8)顶部还设有中央处理器(15)。

2.根据权利要求1所述的高性能涂层织物涂层厚度在线监测与自适应控制装置，其特征在于：每组所述支架(1)均包括两个支撑柱及固接于支撑柱之间的横梁。

3.根据权利要求1所述的高性能涂层织物涂层厚度在线监测与自适应控制装置，其特征在于：所述位移传感器(14)与所述挤压球(11)的位置一一对应。

4.根据权利要求1所述的高性能涂层织物涂层厚度在线监测与自适应控制装置，其特征在于：所述位移传感器(14)与所述纬向张力测试仪(7)均与所述中央处理器(15)电性连接，且所述中央处理器(15)分别与每个所述气缸(9)之间电性连接。

5.根据权利要求1所述的高性能涂层织物涂层厚度在线监测与自适应控制装置，其特征在于：所述顶板(13)位于所述织物面料(4)的正上方。

6.根据权利要求1所述的高性能涂层织物涂层厚度在线监测与自适应控制装置，其特征在于：所述卷绕辊(2)远离所述卷绕电机(5)的一端、所述退绕辊(3)远离所述退绕电机(6)的一端均设有转轴(16)，且所述转轴(16)均与所述支架(1)上设有的轴承连接。

技术总结
本发明涉及高性能涂层织物涂层厚度在线监测与自适应控制装置，包括两组支架，两组所述支架内分别设有卷绕辊与退绕辊，所述卷绕辊与退绕辊上绕接有织物面料，且两组所述支架外侧分别设有卷绕电机与退绕电机，本发明通过设置五个位移传感器与相应的挤压球，卷绕电机、退绕电机带动卷绕辊与退绕辊运动，驱动织物面料前进，纬向张力测试仪检测纬向张力，五个位移传感器分别检测纬向五个位置的涂层涂覆厚度，当织物纬向张力减小或涂层涂覆厚度均匀性未满足要求时，中央处理器接收到纬向张力测试仪或位移传感器发出的信号，并对相应的气缸发出开启信号，由气缸控制挤压球的升降来调节相应位置的纬向张力。

技术研发人员：智恒彬
受保护的技术使用者：苏州群贤纺织有限公司
技术研发日：2019.08.10
技术公布日：2019.12.06