一种哑铃销出厂强度试验装置的制作方法

本发明属于哑铃销技术领域，具体涉及一种哑铃销出厂强度试验装置。

背景技术：

哑铃销是刮板输送机的重要部件，常采用优质合金钢整体锻造而成，经过一定的热处理工艺后，获得足够的韧性和挤压强度。哑铃销的作用一是连接各中部槽，保证各中部槽的整体性；二是保护槽帮，避免槽帮在中部槽的移动过程中受力过大，造成开裂性损坏，故在哑铃销的设计中，对其破断强度的要求非常严格，一般图纸的技术要求都有明确的规定。

由于哑铃销的破断强度较大，直接测得其破断强度的难度较大，目前一般采用其抗拉强度σb*哑铃截面积s的方法，近似的得出其破断强度，这种计算方法，在一定意义上能反映其破断强度，但只能作为一项参考指标，并没有一个有效的试验手段，直接试验其强度。而且哑铃销批量大，一旦出现问题，将给顾客使用及公司造成很大的影响。故设计出一套可以对哑铃销强度进行出厂试验的装置十分必要。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种哑铃销出厂强度试验装置。该装置采用上、下胎组合滑动式结构，将压力转换为拉力，从压力机的指示表中很准确的读出哑铃的破断强度数值，进而判定哑铃销是否合格。本发明所采用的技术方案如下：

一种哑铃销出厂强度试验装置，对哑铃销进行强度试验，所述哑铃销由柱体和两端固定的端头组成，所述该装置包括上胎和下胎，所述上胎包括卡板i、导杆和上压板，所述卡板i通过导杆与上压板连接，所述下胎包括卡板ii、侧板和下压板，所述卡板ii通过侧板与下压板连接，所述卡板ii上开设有导孔，所述导孔与导杆相适配，与导杆相连接的卡板i处于卡板ii、侧板和下压板形成的空间内，所述卡板i开设有圆孔i，所述卡板ii上开圆孔ii，所述圆孔ii与圆孔i同轴且直径相等，所述圆孔i和圆孔ii的直径小于端头的直径且大于柱体的直径。

所述卡板i一侧长边上还开设有方槽i,所述卡板ii与卡板i相同侧边上开设有方槽ii，所述方槽i和方槽ii同轴且边长相等，所述方槽i和圆孔i连通，所述方槽ii和圆孔ii连通，所述方槽i和方槽ii的边长大于柱体的直径。

所述该装置还包括连接端头i和连接端头ii，所述圆孔i的替换为连接端头i，所述连接端头i可与中部槽帮凸端头相适配，所述圆孔ii的替换为为连接端头ii，所述连接端头ii可与中部槽帮凹端头配合。

所述该装置还包括安全挡板，所述下压板上开设有滑槽，所述安全挡板与滑槽滑动连接。

所述该装置还包括卡块和定位销，所述卡块安装在哑铃销的一端，所述定位销将卡块固定。

所述导杆和导孔分别至少设置两个。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

1、本专利采用上、下胎组合滑动的技术方案，模拟哑铃销的使用工况，将压力转化为拉力，能够比较精确的试验出哑铃的破断强度，为刮板输送机的设计提供强有力的数据，避免了由于哑铃强度不够，造成哑铃大规模断裂的事故发生，远远优于现有技术中用万能拉伸机作抗拉强度的测试，然后根据公式大致算出哑铃销的破断强度。

2、本专利的圆孔i和圆孔ii替换成与槽帮凹端头和槽帮凸端头相适配的连接端头，更好的了模拟哑铃的使用工况，使实际测试的数值更加准确。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明上胎的结构示意图；

图3为本发明下胎的结构示意图；

其中，1为上胎、2为下胎、3为卡板i、4为导杆、5为上压板、6为卡板ii、7为侧板、8为下压板、9为导孔、10为圆孔i、11为圆孔ii、12为哑铃销、13为柱体、14为端头、15为连接端头i、16为连接端头ii、17为安全挡板、18为滑槽、19为卡块、20为定位销、21为方槽i、22为方槽ii。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种哑铃销出厂强度试验装置，对哑铃销12进行强度试验，所述哑铃销包括柱体13和固定在两端的端头14，该包括上胎1和下胎2，所述上胎1包括卡板i3、导杆4和上压板5，所述卡板i3的两端固定有导杆4，所述导杆4连接卡板i3和上压板5，所述下胎2包括卡板ii6、侧板7和下压板8，所述卡板ii6两端固定有侧板7，所述侧板7连接卡板ii6和下压板8，所述卡板ii6上开设有导孔9，所述导孔9的位置与导杆4对应，所述导杆4通过导孔9，与导杆4相连接的卡板i3处于卡板ii6、侧板7和下压板8形成的空间内，所述卡板i3开设有圆孔i10，所述卡板ii6上开圆孔ii11，所述圆孔ii11与圆孔i10同轴且直径相等，所述圆孔i10和圆孔ii11的直径小于端头14的直径且大于柱体13的直径。

如图2和图3所示，本实施例中所述卡板i3一侧长边上还开设有方槽i21,所述卡板ii6与卡板i3相同侧边上开设有方槽ii22，所述方槽i21和方槽ii22同轴且边长相等，所述方槽i21和圆孔i10连通，所述方槽ii22和圆孔ii11连通，所述方槽i21和方槽ii22的边长大于柱体的直径，设置方槽i21和方槽ii22的目的在于哑铃销12可以通过方槽i21和方槽ii22进入圆孔i10和圆孔ii11中。

其中，卡板i和卡板ii的作用在于卡住哑铃销12的两个端头14，圆孔i10和圆孔ii11的作用在于组合在一起将哑铃销12的柱体置入其中，上压板5连接到压力机，下压板8放置在地面上，导杆4可以在导孔9中滑动，同时起连接卡板i3和上压板5的作用，当压力机对上压板5施加压力，下压板9放置在地面上不能移动，则上压板5和下压板9做距离减小的相对运动，此时，与上压板5和下压板9相连的卡板i3和卡板ii6则做距离增大的相对运动，卡在卡板i3和卡板ii6上的哑铃销则阻碍这种相对运动，则哑铃销12受到来自卡板i3和卡板ii6的拉力，由于卡板i3连接上压板5，卡板ii6连接下压板9，则哑铃销12所受的拉力大小与上压板5压力机施加的压力大小相等，从压力机中的指示表读出的压力值即为对本装置对哑铃销12所施加的拉力的值，由此可以准确测得哑铃销12所受拉力的大小。

进一步地，本实施例中的圆孔i10的外部连接端头i15为特殊形状，可与槽帮凸端头相配合，为了便于加工方便，可加工成槽帮凹端头的形状；同样的，圆孔ii11的外部连接端头ii16的形状也可以加工成槽帮凸端头的形状，这样做不仅可以更好的模拟工况，同时同时避免了加工比较复杂的问题。

优选的，本实施例中还包括安全挡板17，安全挡板17的作用在于沿滑槽18向左推移至左端，可以防止断裂哑铃销12的崩出。

优选的，本实施例中还包括卡块19和限位销20，卡块19和限位销20安装在哑铃销12上，作用在于将哑铃销12固定，防止哑铃销12在测试过程中旋转，影响测试结果精度。

本实施例中的导杆4采用两根，采用两根导杆4的目的在于使卡板i3两端的受力均匀，同时也可以分解压力机对上压板5的压力，避免由于压力过大而导致本装置的使用寿命缩短,两个侧板7起支撑卡板ii6的作用。

本发明的原理为：

哑铃销模拟实际工况，装入试验装置，由卡块19及限位销20定位，安全挡板17沿滑槽18向左推移至左端，然后压力机加压，由于本结构的设计将压力将压力机所施加压力转换为哑铃销12的拉力，持续加压直至哑铃拉断为止，记录压力机的数值即为哑铃的破断强度。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。