一种滑动式光学视效检测装置的制作方法

本发明涉及光学检测装置技术领域，具体涉及一种滑动式光学视效检测装置。

背景技术：

直下式背光灯条主要用于电视或显示屏的背光模组部分，另外各种广告灯箱以及类似显示器内部光源也都会采用直下式背光灯条。

直下式背光灯条在生产出来以后，都需要进行光学效果检测，其需要将背光灯条放置在扩散板的下方，透过扩散板来对背光灯条进行光学效果检测，而现有的检测装置较为简单，其结构一般包括多个成对设置的等高块和扩散板，成对的等高块间隔设置，然后扩散板通过胶水或直接放置在等高块的上方，检测过程中，工人需要多次反复地将扩散板从等高块上拿开和安放扩散板，在拿开和安放扩散板的过程中，还需要将背光灯条放置在成对登高块之间，这样会导致工人操作不便，易疲劳，从而造成工作效率低下。

另外，若需要调节扩散板与背光灯条之间的距离(od值)，则需要拆卸扩散板后，通过增加或减少等高块来调节扩散板与背光灯条之间的距离，这种调节方式十分麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，本申请提供一种滑动式光学视效检测装置，该检测装置能够解决工作效率低的问题。

本发明的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种滑动式光学视效检测装置，包括扩散板、升降机构、底板和用于装载灯条的托盘组件，托盘组件设置在底板的顶端面；升降机构的固定端与底板固接，其升降端与托盘组件固接以使托盘组件相对于底板升降移动；底板顶端面的两侧分别设置有竖直的支撑板组件，支撑板组件的顶端固定安装有滑轨，扩散板的底端面两侧分别安装有滑轮，在装配状态下，滑轮置入滑轨中。

其中，升降机构包括对称设置在底板两侧的升降组件，升降组件包括竖直的螺柱、旋钮套筒和连接件，螺柱的底端固定在底板上；旋钮套筒的内部设置有与螺柱匹配的内螺纹，且套设在螺柱上；连接件的一端通过轴承与旋钮套筒的外表面连接，其另一端与托盘组件固接。

其中，扩散板的顶端面密封贴合有钢化玻璃。

其中，升降机构设置有多个，多个升降机构沿扩散板移动方向间隔排布，支撑板组件包括多个沿扩散板移动方向间隔水平排布的子支撑板，相邻两个子支撑板之间设置有一个升降机构。

其中，位于始端的子支撑板朝里的侧面以及位于末端的子支撑板朝里的侧面均固接有安装块，滑轨固定安装在两个安装块之间。

其中，各个子支撑板的侧面均设置有用于指示托盘组件位置的刻度标识。

其中，底板的底端面设置有用于支撑的下垫脚。

其中，托盘组件包括中板和托盘本体，托盘本体固定安装在中板的顶端面，升降机构的升降端与中板的侧面固接。

本发明的有益效果：本申请的一种滑动式光学视效检测装置，通过设置升降机构来改变底板的高度，从而改变和控制od值，提高检测装置的灵活度，可根据产品特性要求，方便快捷地调整od距离值，简化人工操作，降低劳动强度，提高生产效率；另外，扩散板通过滑轨和滑轮的滑动配合能够轻便地在光学视效检测装置上进行移动，进一步降低工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实施例的滑动式光学视效检测装置的俯视图。

图2为本实施例的滑动式光学视效检测装置隐藏扩散板和滑轨后的结构示意图。

图3为图2中a处的放大图。

图4为本实施例的滑动式光学视效检测装置的左视图。

图5为图4中b处的放大图。

附图标记：

扩散板1、钢化玻璃11；

托盘本体21、中板22、底板23、下垫脚24；

子支撑板3、安装块31、刻度标识32；

滑轨4、滑轮41；

旋钮套筒51、螺柱52、连接件53、轴承54。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

本发明的一种滑动式光学视效检测装置的具体实施方式，如图1至图5所示，检测装置包括扩散板1、升降机构、底板23和用于装载灯条的托盘组件。在现有技术中，当遇到需要对较长的灯条进行检测时，扩散板1的长度也需要加长，但对于面积过大的扩散板1来说，扩散板1的中部很容易造成塌陷，从而导致od值不均匀，影响结果判定，且扩散板1一般都是较软的材料制备，扩散板1在移动过程中，扩散板1易发生变形；因此，在本实施例中，请见图5，扩散板1的顶端面密封贴合有钢化玻璃11，具体可以采用密封胶或胶水进行密封，这种结构有效地提高了扩散板1的结构强度以及耐磨损性能，延长了扩散板1的使用寿命，消除扩散板1中间凹陷的问题，提升检测判定可信赖性。

在本实施例中，请见图1至图3，托盘组件设置在底板23的顶端面，托盘组件包括中板22和托盘本体21，托盘本体21固定安装在中板22的顶端面。升降机构的固定端与底板23固接，其升降端与托盘组件固接以使托盘组件相对于底板23升降移动。作为优选的方案，升降机构包括对称设置在底板23两侧的升降组件，升降组件包括竖直的螺柱52、旋钮套筒51和连接件53，螺柱52的底端固定在底板23上。旋钮套筒51的内部设置有与螺柱52匹配的内螺纹，且套设在螺柱52上。连接件53的一端通过轴承54与旋钮套筒51的外表面连接，具体地，旋钮套筒51的外表面通过过盈配合与轴承54的内环固接，轴承54的外环也通过过盈配合与连接件53的一端固接。连接件53的另一端与托盘组件的中板22通过螺钉进行固接。升降机构的工作过程，通过顺时针转动或逆时针转动旋钮套筒51相对于螺柱52进行转动，从而在轴承54的带动下，旋钮套筒51相对于螺柱52向上或向下移动，旋钮套筒51在升降过程中，轴承54会一同带动中板22进行上下移动，从而达到调节托盘本体21与扩散板1之间的距离，调节od值。这种结构通过设置升降机构来改变底板23的高度，从而改变和控制od值，提高检测装置的灵活度，可根据产品特性要求，方便快捷地调整od距离值，简化人工操作，降低劳动强度，提高生产效率。

另外，为了能够直观地观察当前的od值以及更为便捷地将托盘本体21升降至所需高度，各个子支撑板3的侧面均设置有用于指示托盘组件位置的刻度标识32。

请见图1和图5，底板23顶端面的两侧分别设置有竖直的支撑板组件，支撑板组件包括多个沿扩散板1移动方向间隔水平排布的子支撑板3，相邻两个子支撑板3之间设置有一个升降机构。位于始端的子支撑板3朝里的侧面以及位于末端的子支撑板3朝里的侧面均固接有安装块31，滑轨4固定安装在两个安装块31之间，扩散板1的底端面两侧分别安装有滑轮41，在装配状态下，滑轮41置入滑轨4中，从而使扩散板1能够沿着滑轨4进行滑动。扩散板1通过滑轨4和滑轮41的滑动配合能够轻便地在光学视效检测装置上进行移动，进一步降低工人的劳动强度，提高生产效率。

在本实施例中，请见图1，升降机构设置有三个，三个升降机构沿扩散板1移动方向间隔排布，具体地，相邻两个子支撑板3之间设置有一个升降机构，支撑板组件包括多个沿扩散板1移动方向间隔水平排布的子支撑板3，相邻两个子支撑板3之间设置有一个升降机构。在实际应用中，长度较长的灯条沿扩散板1滑动的方向放置在托盘本体21上，然后通过将三个升降机构对托盘本体21所提升的高度沿输送方向依次缩减或递增，即灯条放置在一个倾斜的托盘本体21上，然后扩散板1进行移动并进行试验检测，从而使一次扩散板1滑动能够对灯条在不同的od值下进行光学视效检测，进一步提高了工作效率。

在本实施例中，为了提高检测装置的稳固性能以及便于工人进行试验检测，底板23的底端面设置有用于支撑的下垫脚24。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。