一种基于互联网加的温度校验系统的制作方法

本发明涉及火电厂温度元件的智能校验技术领域，特别是涉及一种基于互联网加的温度校验系统。

背景技术：

火力发电是现有电力的重要组成部分，随着技术的不断进步，火力发电成本在逐渐降低，即使现在有风电、核电、光伏发电所占的比重逐步加大，但是火电在未来依旧是社会用电的重要组成部分。

火电厂超临界机组和超超临界机组是现在火电的主流，显著的节能和改善环境的效果，热效率高。但是，随着其他能源的发电成本的快速下降，火电的优势不在，例如，水电机组的大规模使用；核电机组的放射性物质的处理能力变高；光伏发电中光伏电池的成本下降等。这就需要在发电效率没有太大进步的情况，进一步降低火电的其它成本，如机器成本、原料成本、人力成本。

现有的火电厂中对于设备的工作温度、压强具有极高的要求，现有火电厂的热控温度元件的校验是由温度检定炉、恒温控制装置、标准温度元件、打印机等部件组成。现场待测温度元件校验时，将待测元件和标准元件放到温度检定炉中，由恒温控制装置进行升温比对，之后记录测量信号，进行运算处理，最后根据处理结果，出具校验报告、自动化程度低，校验效率低，推高了检验成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种基于互联网加的温度校验系统，实现校验报告自动输出，用户可网络获得校验报告，自动化、智能化程度高，校验效率高。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种基于互联网加的温度校验系统，包括与智联检定炉、智联恒温控制器、数据处理单元、报告处理平台连接并收集运行参数、数据运行处理的温度校验服务器，所述数据处理单元读取被测温度元件的参数后，将所述被测温度元件的类型发送至所述温度校验服务器，所述温度校验服务器根据所述被测温度元件的类型控制所述智联检定炉对所述被测温度元件的加热类型，所述恒温控制装置与所述智联检定炉连接，控制所述智联检定炉的加热过程，所述数据处理单元收集所述被测温度元件在检定过程中的加热数据以及所述被测温度元件与标准元件的校验的反馈数据作为校验数据输出至所述报告处理平台，所述报告处理平台根据所述校验数据并依据预定检定标准判断所述被测温度元件是否合格并输出校验报告。

其中，还包括与所述温度校验服务器连接的智能操作前端平台，用于对所述被测温度元件检验过程中的参数、校验结果进行显示，并控制、调整校验过程。

其中，还包括与所述温度校验服务器连接的数据交互平台，用于与指定用户进行通信互动，并对所述指定用户输出所述被测温度元件的校验过程中的数据或所述校验报告。

其中，所述智联检定炉包括智能油电加热槽，所述智联检定炉根据所述被测温度元件的类型，控制所述智能油电加热槽采用油加热或者电加热对所述被测温度元件进行加热。

其中，还包括与所述温度校验服务器连接的设置单元，用于根据所述温度校验服务器接收的指令设置所述被测温度元件的校验过程、校验报告输出格式。

其中，还包括与所述报告处理平台连接的校验指示灯，用于根据所述校验报告反映所述被测温度元件的校验结果。

其中，还包括与所述数据交互平台连接的校验过程判别评价装置，用于通过所述数据交互平台从云数据库中获得标准校验过程，将所述被测温度元件的校验过程与所述标准校验过程对比，评价所述被测温度元件的校验过程是否合理有效并通过所述报告处理平台输出评价报告。

其中，还包括与所述温度校验服务器连接的器件运行检测模块，通过检测所述智联检定炉、所述智联恒温控制器、所述数据处理单元和所述报告处理平台的运行参数判断是否运行正常，并在运行异常后输出异常警告。

本发明实施例所提供的基于互联网加的温度校验系统，与现有技术相比，具有以下优点：

本发明实施例提供的基于互联网加的温度校验系统，由于联网的温度校验服务器与所有设备连接，在智联检定炉、智联恒温控制器、数据处理单元进行校验之后，报告处理平台自动收集校验数据，自动输出校验报告，智能化、自动化程度高，而且用户可网络获得校验报告，即可以远程获得校验报告，更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的基于互联网加的温度校验系统的连接结构示意图；

图2为本发明实施例提供的基于互联网加的温度校验系统的另一种具体实施方式的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1～图2，图1为本发明实施例提供的基于互联网加的温度校验系统的连接结构示意图；图2为本发明实施例提供的基于互联网加的温度校验系统的另一种具体实施方式的连接结构示意图。

在一种具体实施方式中，所述基于互联网加的温度校验系统，包括与智联检定炉40、智联恒温控制器30、数据处理单元20、报告处理平台50连接并收集运行参数、数据运行处理的温度校验服务器10，所述数据处理单元20读取被测温度元件的参数后，将所述被测温度元件的类型发送至所述温度校验服务器10，所述温度校验服务器10根据所述被测温度元件的类型控制所述智联检定炉40对所述被测温度元件的加热类型，所述恒温控制装置30与所述智联检定炉40连接，控制所述智联检定炉40的加热过程，所述数据处理单元20收集所述被测温度元件在检定过程中的加热数据以及所述被测温度元件与标准元件的校验的反馈数据作为校验数据输出至所述报告处理平台50，所述报告处理平台50根据所述校验数据并依据预定检定标准判断所述被测温度元件是否合格并输出校验报告。

由于联网的温度校验服务器与所有设备连接，在智联检定炉40、智联恒温控制器30、数据处理单元20进行校验之后，报告处理平台50自动收集校验数据，自动输出校验报告，智能化、自动化程度高，而且用户可网络获得校验报告，即可以远程获得校验报告，更加方便。

本发明中的基于互联网加的温度校验系统与现有的温度校验装置的区别在于，现有的校验装置需要现场校验，工作人员需要现场一步步的操作之后才能获得校验报告，而本发明中的基于互联网加的温度校验系统，由于是基于互联网加，所有的设备都通过温度校验服务器10与互联网连接，用户或者工作人员无需手动一步步进行相应的设备的操作，由于采用智联检定炉40、智联恒温控制器30以及数据处理单元20，可以实现在将被测温度元件放入智联检定炉40后自动识别、自动加热、自动收集数据的目的，实现了高度的智能化、自动化，而且报告处理平台50在收集到校验过程中的校验数据之后，可以自动输出校验报告，无需工作人员手动进行数据处理并出具校验报告，整个校验过程高度自动化，校验效率大幅度提高。另外，由于是基于互联网加，所有的设备都通过温度校验服务器10与互联网连接，在完成温度校验之后，用户可以直接通过互联网获得校验报告，无需在校验现场获得。

这种方式可以实现远程校验报告获取，即采用将被测温度元件寄送到校验方之后，现有技术中需要校验方手动操作一步步校验，在对获得的数据处理后，判断其是否合格，并制作校验报告，再将校验报告寄送会用户，而本发明中可以在将将被测温度元件寄送到校验方之后，校验方将其送入校验装置中，自动进行校验，自动输出校验报告，用户只需通过网络即可获取校验报告，校验效率以及校验报告获取速度大幅度提升。

由于不同的用户对于校验过程有不同的需求，而且针对不同的被测温度元件校验过程可能不同，如有的单位对于被测温度元件需要校验10个点，但是也有的单位需要校验20个点，另外还有可能其它的用户需要不同的升温速度等，针对不同的校验需要，可能需要不同的参数设置，因而在本发明的一个实施例中，所述基于互联网加的温度校验系统还包括与所述温度校验服务器10连接的智能操作前端平台60，用于对所述被测温度元件检验过程中的参数、校验结果进行显示，并控制、调整校验过程。

通过设置与所述温度校验服务器10连接的智能操作前端平台60，操作人员可以在校验之前输入校验参数，实现校验过程的多样化。当然，在校验中也可以采用默认的校验参数，本发明对此不作限定。

由于在本发明的基于互联网加的温度校验系统中，虽然各个部件都与互网联连接，用户可以通过互联网获得校验报告，但是用户如果需要校验报告，就需要长时间盯着该设备，非常浪费精力，为了解决这一技术问题，在本发明的一个实施例中，所述基于互联网加的温度校验系统还包括与所述温度校验服务器10连接的数据交互平台70，用于与指定用户进行通信互动，并对所述指定用户输出所述被测温度元件的校验过程中的数据或所述校验报告。

通过数据交互平台70，与指定用户进行通信互动，并对所述指定用户输出所述被测温度元件的校验过程中的数据或所述校验报告，在完成校验之后，直接将校验报告输出到用户邮箱，或者短信通知用户已经完成校验，或者将该报告输出到用户的手机app应用中，使得用户不需等待，在第一时间获得校验报告。

本发明中由于是采用自动加热的方式，对于智联检定炉的型号以及结构不做限定，可以在现有的检定炉上进行一定的改进，也可以采用市面的其它智联检定炉，本发明对此不作限定，由于在加热过程中，需要根据被测温度元件的类型选择加热方式，如热电阻是一种加热方式，热电偶又是另一种加热方式，在一个实施例中，所述智联检定炉40包括智能油电加热槽，所述智联检定炉40根据所述被测温度元件的类型，控制所述智能油电加热槽采用油加热或者电加热对所述被测温度元件进行加热。

即在确定所述被测温度元件的类型之后，自动根据需要选择加热方式，可以是设置多个槽，单独对应油加热或者电加热，也可以是只设置一个槽，在需要油加热时，打开阀门将加热油放入，在电加热时，将加热油排出，采用后一种方式能够降低智联检定炉的体积。

需要指出的是，本发明中还可以根据用户的要求校验精度，选择不同的智联检定炉，当然不同的智联检定炉由于校验精度不同，校验成本不同，使得校验成本不同。

本发明中由于可以采用智能操作前端平台60，操作人员在检验过程中进行操作，进行一些参数的设置等，但是对于客户而言，这时不被允许的，这一过程中操作人员需要根据用户的需要进行参数输入等，消耗的人力成本较高，而对于一些机密的单位来说，可能有特殊的检定方式，涉及到科研研发等，需要客户进行操作，但是却不能借助校验方的操作人员，为了解决这一技术问题，在本方的一个实施例中，所述基于互联网加的温度校验系统还包括与所述温度校验服务器10连接的设置单元，用于根据所述温度校验服务器10接收的指令设置所述被测温度元件的校验过程、校验报告输出格式。

通过设置单元，用户可以通过网络的方式，向温度校验服务器10输出校验指令，输出校验要求、校验参数等，温度校验服务器10根据接收的指令设置所述被测温度元件的校验过程、校验报告输出格式，满足客户的特殊需要，这样也能够降低校验方的人力成本支出。

例如，在校验方设定程序，将被测温度元件送入校验设备之后，通知客户，在设定的允许范围内，客户自行输入校验参数，监控校验过程，设定自己格式的校验报告等。

不管是远程校验还是实验室校验，重要的是校验结果，因而判断校验是否合格是一个重要的指标，在本发明的一个实施例中所述基于互联网加的温度校验系统还包括与所述报告处理平台50连接的校验指示灯，用于根据所述校验报告反映所述被测温度元件的校验结果。

采用这样的方式，在完成校验之后，可以通过校验指示灯，操作人员或者客户就能获知校验是否合格，另外，在校验过程中，通过校验指示灯，还可以将其设定在校验开始、校验过程以及校验结束，完成校验报告后的校验结果等分别发出不同光，使得操作人员能够获知校验的进程。

在校验的过程中，大多数情况下，操作人员能够正确操作，但是在有些情况下，不管是操作人员还是客户都可能存在误操作的可能，使得校验过程中可能的出现不规范的情况，不规范的操作可能会导致校验结果的可靠性降低，校验结果变得不可靠，没有实际价值，而且校验过程可能出现被测温度元件损坏的情况，为了使得校验过程的可靠性尽可能的高，在本发明的一个实施例中，所述基于互联网加的温度校验系统还包括与所述数据交互平台70连接的校验过程判别评价装置，用于通过所述数据交互平台70从云数据库中获得标准校验过程，将所述被测温度元件的校验过程与所述标准校验过程对比，评价所述被测温度元件的校验过程是否合理有效并通过所述报告处理平台50输出评价报告。

通过验过程判别评价装置，将所述被测温度元件的校验过程与所述标准校验过程对比，找出其中的区别点，并进行一定的处理分析，看是否出现不符合规范的操作，如加热最高温度超出量程过多，升温过快，校验点数量过少等，从而按照一定的标准进行评价，使得操作人员或者客户能够获知本次的校验过程是否可靠，提高校验报告的可靠性。

而在实际的校验过程中，由于不能保证校验设备百分百可靠，可能出现本身合格，但是校验设备在校验过程中出现故障，或者本身在校验之前存在故障，导致校验无效的情况，或者是其它的情况，导致由于校验设备本身的情况造成校验失败，但是客户却以校验方作为标准导致误判，为了解决这一技术问题，在本发明的一个实施例中，所述基于互联网加的温度校验系统还包括与所述温度校验服务器10连接的器件运行检测模块，通过检测所述智联检定炉40、所述智联恒温控制器30、所述数据处理单元20和所述报告处理平台50的运行参数判断是否运行正常，并在运行异常后输出异常警告。

通过器件运行检测模块将温度校验服务器10收集的各部件设备的运行参数进行一定的分析，判断其在操作过程中都没有出现错误，才能判断本次校验有效，否则就是校验设备出现故障，需要进行设备维护，可以及时停止校验，在运行异常后输出异常警告，通知维护人员快速维护，减少不必要的设备损失以及时间浪费。

本发明中，能够通过网络将校验报告发送至手机app上，用户能够通过手机网络远程实时查看校验过程，下载校验报告。同时可将校验报告发送至云数据库，可为同行业提供参考报告，或者是将该检验报告与云数据库中的其它报告进行对比、评价，判断本次的校验的可靠性、有效性，判断是否需要重新进行校验。

综上所述，本发明实施例提供的基于互联网加的温度校验系统，由于联网的温度校验服务器与所有设备连接，在智联检定炉、智联恒温控制器、数据处理单元进行校验之后，报告处理平台自动收集校验数据，自动输出校验报告，智能化、自动化程度高，而且用户可网络获得校验报告，即可以远程获得校验报告，更加方便。

以上对本发明所提供的基于互联网加的温度校验系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。