一种织物透气性测试仪的制作方法

本发明涉及织物性能检测装置技术领域，尤其涉及一种织物透气性测试仪。

背景技术：

织物是由细小柔长物通过交叉，绕结或粘结构成的平软片块物，作为衣服的主要材料，其各种使用指标也深受到制衣行业所重视。透气性作为织物使用指标的其中一项主要参数大大影响着织物舒适感，冬季衣物需要透气性较低来保证温暖，而夏季衣物需要透气性较高来保证凉爽。

目前，一般通过透气测试装置来检测织物的透气性。透气测试装置直接依靠简单的小型喷嘴进行吸气，通过对抽吸空气量进行定量从而得到织物上下表面的压力差，再根据相关计算公式得出透气性指数。然而，采用以上定量测压透气性测试装置时，其使用喷嘴结构细小非常容易被灰尘堵住，长期进行透气性测试工作稳定性差，测试结果不够准确，同时通气量的控制较为困难，容易受到风机等很多因素影响，导致测试数据不准确，影响织物透气性分析结果。

技术实现要素：

为此，需要提供了一种织物透气性测试仪，来解决现有透气测试装置容易发生喷嘴堵塞，长期工作稳定性差，通过定量测压测试装置风量控制精度不高，导致测试数据准确性较差的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种织物透气性测试仪，所述测试仪包括机架、风机、气体输送单元、气腔、透气孔板、夹持器和压差计，所述风机通过气体输送单元与气腔连通，所述气体输送单元包括输送管道、电磁阀和流量计，所述输送管道一端与风机连通，另一端与气腔连通，所述电磁阀设置于输送管道上，所述流量计设置于电磁阀与气腔之间的输送管道上，所述气腔固定于机架上，所述透气孔板设置于气腔的正上方，所述夹持器设置于透气孔板的正上方，夹持器和透气孔板之间具有用于放置织物试样的间隙，夹持器用于将织物试样压紧在透气孔板上，所述压差计分别连通气腔和夹持器内腔，压差计用于测量织物试样上表面和下表面的气压差。

作为本发明的一种优选结构，所述夹持器包括上压头、压盖、导向轴、压簧、压样头、压板和堵板，所述上压头和压板均空套于压样头外，所述压板位于上压头的上方，所述导向轴均匀环绕设置于压样头外，导向轴一端与压样头固定，另一端空套于上压头的轴孔内，导向轴可沿轴孔滑动，所述压簧套设于导向轴外，所述堵板固定于上压头的上端。

作为本发明的一种优选结构，所述测试仪还包括夹持抬压机构，所述夹持抬升机构包括连接长板、摆臂、基座、气弹簧、电磁铁和限位杆，所述连接长板设置于摆臂上，连接长板的一端与夹持器固定，所述摆臂与基座铰接固定，摆臂可绕其与基座的铰接点转动，所述气弹簧一端与机架连接，另一端与摆臂连接，所述限位杆与电磁铁连接，所述限位杆在电磁铁的驱动下插入或者移出摆臂上的限位槽。

作为本发明的一种优选结构，所述夹持器还包括搭扣和定位销，所述搭扣设置于上压头的一端，所述定位销设置于上压头的侧壁上，所述连接长板上开设有定位孔，所述定位孔与定位销相适配，所述连接长板与上压头通过搭扣连接。

作为本发明的一种优选结构，所述连接长板朝向上压头的一侧开设有至少两个触孔，所述上压头的侧壁上设置有触杆，所述触杆可伸入触孔中接触导通。

作为本发明的一种优选结构，所述夹持器还包括橡胶垫圈，所述橡胶垫圈设置于压样头的下端面。

作为本发明的一种优选结构，所述夹持器还包括管接头，所述管接头的一端与压样头的中心内孔相连通，管接头的另一端与压差计连接。

作为本发明的一种优选结构，所述气体输送单元为至少两组，至少两组气体输送单元分别连通风机与气腔。

作为本发明的一种优选结构，所述气腔与透气孔板之间还设置有橡胶垫，所述气腔、透气孔板的气孔和压样头的中心内孔上下对齐。

作为本发明的一种优选结构，所述气腔的上端面处还设有环形容置槽，所述环形容置槽内设置有支撑网，所述气腔内部还设置有过滤网，气腔内的气体经过滤网进入输送管道内。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本发明一种织物透气性测试仪，通过将织物试样放置于透气孔板上，并通过夹持器将织物试样压紧同时防止边缘发生漏气，启动风机，风机进行抽气，气体依次通过夹持器、织物试样、透气孔板、气腔和气体输送单元进入风机内，并排出到机架外部，所述气体输送单元上设置电磁阀用于控制输送通道的通断，风机抽进的气体从气腔进入输送管道，并通过设置于输送管道上的流量计测量气体流量，压差计分别连通气腔和夹持器内腔，压差计用于测量织物试样上表面和下表面的气压差。在本方案中，通过固定织物试样上下表面的气压差，在压差计测量到织物试样上下表面的气压差达到指定要求时，流量计上当前测得的流量值即为织物试样的透气量。本发明织物透气性测试仪通过大管道通气，不会出现堵塞，长时间工作更加稳定，同时适用于定气压测风量的测试方法，测试更为简单，测试数据准确性较高，市场竞争力更强。

附图说明

图1为具体实施方式所述的一种织物透气性测试仪主视的剖视结构示意图；

图2为具体实施方式所述的一种织物透气性测试仪斜视结构示意图；

图3为具体实施方式所述的一种织物透气性测试仪中夹持器的剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；

2、风机；

3、气体输送单元；

31、输送管道；32、电磁阀；33、流量计；

4、气腔；

5、透气孔板；

6、夹持器；

61、上压头；610、定位销；620、触杆；

62、压盖；

63、导向轴；

64、压簧；

65、压样头；650、堵板；

66、压板；

67、搭扣

68、橡胶垫圈；

69、管接头；

7、压差计；

8、织物试样；

9、夹持抬压机构；

91、连接长板；

92、摆臂；

93、基座；

94、气弹簧；

95、电磁铁；

96、限位杆；

97、销轴；

98、搭扣；

10、橡胶垫；

11、支撑网；

12、过滤网。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图3，本发明提供了一种织物透气性测试仪，所述测试仪包括机架1、风机2、气体输送单元3、气腔4、透气孔板5、夹持器6和压差计7，所述风机2通过气体输送单元3与气腔4连通，所述气体输送单元3包括输送管道31、电磁阀32和流量计33，所述输送管道31一端与风机2连通，另一端与气腔4连通，所述电磁阀32设置于输送管道31上，所述流量计33设置于电磁阀32与气腔4之间的输送管道31上，所述气腔4固定于机架1上，所述透气孔板5设置于气腔4的正上方，所述夹持器6设置于透气孔板5的正上方，夹持器6和透气孔板5之间具有用于放置织物试样8的间隙，夹持器6用于将织物试样8压紧在透气孔板5上，所述压差计7分别连通气腔4和夹持器6内腔，压差计7用于测量织物试样8上表面和下表面的气压差。所述机架1作为本发明测试仪的主体结构，用于安装和承载风机2、气体输送单元3、气腔4、透气孔板5、夹持器6和压差计7等组成机构。优选的，所述机架1为不锈钢材质，机架1不易发生锈蚀，影响装置的正常使用。

所述风机2为抽风机、负压风机，其用于通过气体输送单元3和气腔4从机体外部向夹持器6内抽进气体，从而进行织物试样8的透气性测试。所述气体输送单元3用于在风机2与气腔4之间进行气体输送。具体的，所述气体输送单元3包括输送管道31、电磁阀32和流量计33，输送管道31用于气体的输送，电磁阀32用于控制输送通道的通断，所述流量计33用于实时测量通过输送管道31内的风量即为通过织物试样8的气体流量。所述气腔4作为气体容置空间，气体通过夹持器6的中心通孔依次通过织物试样8、透气孔板5进入到气腔4中，然后通过气体输送单元3进行输送。通过以上大管道流路进行气体输送，不会出现如传统测试装置中的喷嘴堵塞的情况，长时间工作更加稳定。所述透气孔板5用于承载平铺的织物试样8，同时限定织物试样8的测试面积，更为方便进行透气性测试。所述夹持器6用于将织物试样8牢牢固定在透气孔板5上，一方面防止织物试样8被吹走移位，另一方面也用于将织物试样8的外边缘进行密封，防止因气体泄漏造成测试结果不准确。所述压差计7分别连通气腔4和夹持器6内腔，压差计7用于测量织物试样8上表面和下表面的气压差。

在本实施例中，实验人员首先在气腔4上口放置符合要求的透气孔板5，并在透气孔板5的上平铺织物试样8，然后通过夹持器6对织物试样8进行夹紧，随后启动风机2运行开始进行透气性测试，气流由夹持器6依次通过织物试样8、透气孔板5、气腔4、气体输送单元3及风机2。风机2运行时气体在通过织物试样8后，织物试样8的上表面和下表面产生一定的压力差，通过测试仪中设置的压差计7测得织物试样8上下表面的压力差。当压差计7检测到的压力差符合系统规定要求时，设置于输送管道31上的流量计33测得的流量值即为织物试样8在当前测试面积下的透气量。实验人员便可以根据相关计算公式得出透气性指数。

本实施例一种织物透气性测试仪，通过将织物试样8放置于透气孔板5上，并通过夹持器6将织物试样8压紧同时防止边缘发生漏气，启动风机2，风机2进行抽气，气体依次通过夹持器6、织物试样8、透气孔板5、气腔4和气体输送单元3进入风机2内，并排出到机架1外部，所述气体输送单元3上设置电磁阀32用于控制输送通道的通断，风机2抽进的气体从气腔4进入输送管道31，并通过设置于输送管道31上的流量计33测量气体流量，压差计7分别连通气腔4和夹持器6内腔，压差计7用于测量织物试样8上表面和下表面的气压差。在本方案中，通过固定织物试样8上下表面的气压差，在压差计7测量到织物试样8上下表面的气压差达到指定要求时，流量计33上当前测得的流量值即为织物试样8的透气量。本发明织物透气性测试仪通过大管道通气，不会出现堵塞，长时间工作更加稳定，同时适用于定气压测风量的测试方法，测试更为简单，测试数据准确性较高，市场竞争力更强。

如图1和图3所示，具体的实施例中，所述夹持器6包括上压头61、压盖62、导向轴63、压簧64、压样头65、压板66和堵板650，所述上压头61和压板66均空套于压样头65外，所述压板66位于上压头61的上方，所述导向轴63均匀环绕设置于压样头65外，导向轴63一端与压样头65固定，另一端空套于上压头61的轴孔内且端部设置有压盖62，导向轴63可沿轴孔滑动，所述压簧64套设于导向轴63外，所述堵板650固定于上压头61的上端。在本实施例中，实验人员通过压板66向下按压所述夹持器6，带动上压头61向下运动，使得所述导向轴63可沿上压头61的轴孔进行运动，直至套设于导向轴63外的压簧64与上压头61抵靠，压簧64收缩，其产生的弹簧向下推动压样头65，使得压样头65向下运动，从而使得压样头65将织物试样8压紧在透气孔板5上。所述压簧64的设置作用在于能够适应不同厚度的织物试样8，使得本发明测试仪的适用范围更广，市场竞争力更强。

请参阅图1，作为本发明的一种优选实施例，所述测试仪还包括夹持抬压机构9，所述夹持抬升机构包括连接长板91、摆臂92、基座93、气弹簧94、电磁铁95和限位杆96，所述连接长板91设置于摆臂92上，连接长板91的一端与夹持器6固定，所述摆臂92与基座93铰接固定，摆臂92可绕其与基座93的铰接点转动，所述气弹簧94一端与机架1连接，另一端与摆臂92连接，所述限位杆96与电磁铁95连接，所述限位杆96在电磁铁95的驱动下插入或者移出摆臂92上的限位槽。优选的，摆臂92与基座93之间通过销轴97铰接固定。在本实施例中，在使用夹持器6对织物试样8进行下压夹持时，上压头61下压过程中可带动连接长板91向下运动，从而使得与基座93铰接的摆臂92向下运动，当摆臂92的竖杆段向下运动到指定位置时，电磁铁95得电控制限位杆96插入到基座93的限位槽中，对摆臂92进行限位，进而对夹持器6的位置进行固定，使得夹持器6能够将织物试样8压紧在透气孔板5上，此时，摆臂92的一端向下转动，另一端必然向上运动，使得气弹簧94伸长，此时气弹簧94便具有了向下的弹性回复力。在需要抬起夹持器6时，电磁铁95只需要控制限位杆96移出摆臂92的限位槽，在气弹簧94的回复力的作用下，使得摆臂92上下运动，从而使得连接长板91以及夹持器6均向上抬起，从而更加方便织物试样8的安装更换。优选的，所述弹簧为牵引气弹簧94。牵引式气弹簧94(拉力气弹簧94)是一种特殊的气弹簧94，其他气弹簧94在自由状态的时候都处在最长的位置，即在受到外力后是从最长的位置向最短的位置运动，而牵引式气弹簧94的自由状态在最短的位置，受到牵引时从最短处向最长处运行。设置牵引气弹簧94体积较小，更加方便安装。

请参阅图1至图3，作为本发明的一种优选实施例，所述夹持器6还包括搭扣67和定位销610，所述搭扣67设置于上压头61的一端，所述定位销610设置于上压头61的侧壁上，所述连接长板91上开设有定位孔，所述定位孔与定位销610相适配，所述连接长板91与上压头61通过搭扣67连接。搭扣67顾名思义是搭接在两个物品用来扣紧的物件。本方案中，在上压头61的侧壁设置定位销610，并且在连接长板91上与之相应位置处设置定位孔，通过定位销610与定位孔的配合，能够实现连接长板91与夹持器6的上压头61快速连接，而且对接精度高，然后通过搭扣67进一步对连接长板91与上压头61固定，固定牢固，拆装方便。

在某些具体的实施例中，所述连接长板91朝向上压头61的一侧开设有至少两个触孔，所述上压头61的侧壁上设置有触杆620，所述触杆620可伸入触孔中接触导通。在本实施例中，所述触控与触杆620组成触发结构，通过触点导通的数量来判断当前夹持器6的规格，进而判断出当前进行透气性测试的织物试样8的规格，从而选择合适的气压差以及气体输送单元3进行测试。在具体的实施例中，所述连接长板91的侧壁上并排设置有三个触孔，每个触孔内部均设置有触点，所使用的夹持器6具有不同的规格，并且不同规格夹持器6的上压头61侧壁的触杆620设置数量或者位置不一样，当触杆620伸入到触孔内与触点导通时，导通信号传递给控制系统，控制系统便可以通过不同的触发信号判断当前使用的夹持器6的规格，并根据对应关系便可以得到当前织物试样8的规格，从而更加方便透气性测试工作的进行。在某些优选的实施例中，所述气体输送单元3为至少两组，至少两组气体输送单元3分别连通风机2与气腔4。在实际工作中，所述气体输送单元3并排设置，可通过控制系统操控气体输送单元3中电磁阀32的开启或者关闭，从而根据需要选择不同的输送管道31连通，以实现不同流量的多种测试实验，本发明织物透气性测试仪适用性更强。

请参阅图3，作为本发明的一种优选实施例，所述夹持器6还包括橡胶垫圈68，所述橡胶垫圈68设置于压样头65的下端面。所述橡胶垫圈68的设置能够进一步保证压样头65与织物试样8外边缘之间的密封性，防止发生气体泄漏进而影响测试数据的准确性。优选的实施例中，为保证良好的密封性，所述气腔4与透气孔板5之间还设置有橡胶垫10，所述气腔4、透气孔板5的气孔和压样头65的中心内孔上下对齐。

请参阅图1和图3，作为本发明的一种优选实施例，所述夹持器6还包括管接头69，所述管接头69的一端与压样头65的中心内孔相连通，管接头69的另一端与压差计7连接。所述管接头69的设置便于压差计7与压样头65中心内孔的连通，连接效率高，对接密封性好。

如图3所示的优选实施例中，所述气腔4的上端面处还设有环形容置槽，所述环形容置槽内设置有支撑网11，所述气腔4内部还设置有过滤网12，气腔4内的气体经过滤网12进入输送管道31内。支撑网11的设置可用于当透气孔板5的气孔较大时，从下方托住织物试样8，防止织物试样8在试验过程中由于风机2吸气时的负压作用造成织物试样8发生较大变形，影响测试结果的准确性。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。