一种透气性转盘用气动夹持装置的制作方法

本发明涉及织物性能检测装置技术领域，尤其涉及一种透气性转盘用气动夹持装置。

背景技术：

织物是由细小柔长物通过交叉，绕结或粘结构成的平软片块物，作为衣服的主要材料，其各种使用指标也深受到制衣行业所重视。透气性作为织物使用指标的其中一项主要参数大大影响着织物舒适感，冬季衣物需要透气性较低来保证温暖，而夏季衣物需要透气性较高来保证凉爽。

目前，一般通过透气测试装置来检测织物的透气性。在使用透气仪对织物进行测试时，转盘上喷嘴两侧的密封是否可靠对测试结果影响非常大。现有的转盘夹持装置对转盘的固定主要依靠转盘上方设置的夹持器来进行压紧，然而夹紧力度非常之大，容易造成转盘损坏，并且夹持密封性也不是很好，导致测试数据不稳定，影响织物透气测试结果的准确性。此外现有的转盘上测试用喷嘴容易发生堵塞，清理较为复杂，同样容易对测试结构造成影响。

技术实现要素：

为此，需要提供了一种透气性转盘用气动夹持装置，来解决现有转盘夹持装置夹紧力度非常之大，容易造成转盘损坏，并且夹持密封性也不是很好，导致测试数据不稳定，影响织物透气测试结果的准确性的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种透气性转盘用气动夹持装置，所述气动夹持装置包括气腔、联接套、上导向套、下导向套、上气动顶推单元、下气动顶推单元和转盘，所述气腔包括腔室和气管，所述气管与腔室底部连通，所述上导向套空套于气管下端的内壁上，上导向套可沿气管内壁滑动，所述上气动顶推单元包括第一气缸、第二气缸和上推板，所述第一气缸和第二气缸分别相对固定于气管的外壁上，第一气缸和第二气缸的伸缩杆均与上推板固定，上推板与上导向套固定所述联接套设置于气管的正下方，所述下导向套空套于联接套上端的内壁上，下导向套可沿联接套内壁滑动，所述下气动顶推单元包括第三气缸、第四气缸和下推板，所述第三气缸和第四气缸分别相对设置于联接套的外壁上，第三气缸和第四气缸的伸缩杆均与下推板固定，下推板与下导向套固定，所述转盘设置于上导向套和下导向套之间，转盘与上导向套、下导向套的中心孔相应位置处设置有喷嘴。

作为本发明的一种优选结构，所述气动夹持装置还包括第一密封圈和第二密封圈，所述上导向套的外壁上开设有环形槽，所述第一密封圈设置于环形槽内，并与气管内壁接触，所述第二密封圈设置于上导向套的底面。

作为本发明的一种优选结构，所述气动夹持装置还包括第三密封圈和第四密封圈，所述下导向套的外壁上开设有环形槽，所述第三密封圈设置于环形槽内，并与联接套内壁接触，所述第四密封圈设置于喷嘴与转盘的接触面上。

作为本发明的一种优选结构，所述气动夹持装置还包括夹块，所述夹块卡接固定于气管的外壁上，所述第一气缸和第二气缸均设置于夹块上。

作为本发明的一种优选结构，所述上气动顶推单元还包括固定块，所述第一气缸的伸缩杆、第二气缸的伸缩杆与上推板之间均设置有所述固定块。

作为本发明的一种优选结构，所述气动夹持装置还包括传动板，所述传动板固定于联接套的外壁上，所述第三气缸和第四气缸均设置于传动板上。

作为本发明的一种优选结构，所述气动夹持装置还包括转动驱动机构，所述转动驱动机构包括电机和转动轴，所述电机固定于传动板上，所述电机与转动轴传动连接，所述转动轴穿过传动板与转盘固定。

作为本发明的一种优选结构，所述转动驱动机构还包括轴承座和连接法兰，所述轴承座套设于转动轴外并与传动板固定，所述连接法兰联接转动轴和传动板。

作为本发明的一种优选结构，所述气动夹持装置还包括清理机构，所述清理机构包括弯板、安装块和气喷嘴，所述弯板固定于传动板上，所述气喷嘴通过安装块与弯板固定，气喷嘴的喷头朝下设置，其气喷嘴通过送气管与外部气源连通。

作为本发明的一种优选结构，所述转盘上均匀分布至少两个喷嘴，所述转盘转动时喷嘴均经过清理机构气喷嘴的下方。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本发明一种透气性转盘用气动夹持装置，上气动顶推单元中的第一气缸和第二气缸同时提供驱动力推动上推板，并通过上推板带动上导向套沿气腔的气管向下运动直至与放置于转盘上的织物试样抵靠，与此同时下气动顶推单元中的第三气缸和第四气缸提供驱动力推动下推板，并通过下推板带动下导向套沿联接套的内壁上下运动直至与上推板配合将放置于转盘上的织物试样压紧，压紧后转盘上的喷嘴进行喷气，气体依次通过气腔的气管和腔室以进行织物透气性测试。在本方案中，在上导向套和下导向套的导引作用下，对织物试样进行压紧时的运行路径更加可靠，固定效果好，而且通过四组气缸分别在转盘的上下表面进行织物试样压紧，不仅测试时的密封效果好，而且转盘受力更为均匀，不易发生损坏，测试数据稳定可靠，透气性结论准确性高。

附图说明

图1为具体实施方式所述的一种透气性转盘用气动夹持装置的主视示意图；

图2为图1中a-a方向的剖视示意图；

图3为具体实施方式所述的一种透气性转盘用气动夹持装置中转盘的俯视示意图。

附图标记说明：

1、气腔；

2、联接套；

3、上导向套；

31、第一密封圈；

32、第二密封圈；

4、下导向套；

41、第三密封圈；

42、第四密封圈；

51、第一气缸；

52、第二气缸；

53、上推板；

61、第三气缸；

62、第四气缸；

63、下推板；

7、转盘；

71、喷嘴；

8、夹块；

9、固定块；

10、传动板；

11、垫块；

121、电机；

122、转动轴；

123、轴承座；

124、连接法兰；

125、主动轮；

126、从动轮；

127、传动轮；

131、弯板；

132、安装块；

133、气喷嘴；

134、送气管。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图3，本发明提供了一种透气性转盘用气动夹持装置，所述气动夹持装置包括气腔1、联接套2、上导向套3、下导向套4、上气动顶推单元、下气动顶推单元和转盘7，所述气腔1包括腔室和气管，所述气管与腔室底部连通，所述上导向套3空套于气管下端的内壁上，上导向套3可沿气管内壁滑动，所述上气动顶推单元包括第一气缸51、第二气缸52和上推板53，所述第一气缸51和第二气缸52分别相对固定于气管的外壁上，第一气缸51和第二气缸52的伸缩杆均与上推板53固定，上推板53与上导向套3固定所述联接套2设置于气管的正下方，所述下导向套4空套于联接套2上端的内壁上，下导向套4可沿联接套2内壁滑动，所述下气动顶推单元包括第三气缸61、第四气缸62和下推板63，所述第三气缸61和第四气缸62分别相对设置于联接套2的外壁上，第三气缸61和第四气缸62的伸缩杆均与下推板63固定，下推板63与下导向套4固定，所述转盘7设置于上导向套3和下导向套4之间，转盘7与上导向套3、下导向套4的中心孔相应位置处设置有喷嘴71。

所述气腔1作为测试气体的容置区域，测试气体由喷嘴71喷出依次经过转盘7、织物试样、上导向套3和气腔1。在某些具体的实施例中，压差计的一端与气腔1连通，一端与织物试样下方空腔连通，以便测量织物试样上表面和下表面的压力差。所述上导向套3用于限定夹持装置上半部分的运动方向，同时也用于与织物试样接触为其提供夹持力。所述下导向套4用于限定夹持装置下半部分的运动方向，同时也用于与织物试样接触为其提供夹持力。上导向套3和下导向套4二者配和共同完成对织物试样的压紧工作。所述上气动顶推单元作为上导向套3的驱动单元，驱动上导向套3运动，同时还在织物试样压紧时提供持续稳定的支撑力。具体的，所述上气动顶推单元包括第一气缸51、第二气缸52和上推板53，第一气缸51和第二气缸52相对设置于气管的外壁上，气管外壁作为支撑平台，两气缸相对设置提供的支撑力更加的稳定均匀，能够防止一侧受力过大造成漏气针织转盘7损坏的问题。第一气缸51和第二气缸52同时运动通过伸缩杆带动上推板53运动，上推板53抵靠上导向套3，从而使得上导向套3沿着气管内壁滑动。

所述下气动顶推单元作为下导向套4的驱动单元，驱动下导向套4运动，同时还在织物试样压紧时提供持续稳定的支撑力。具体的，所述上气动顶推单元包括第三气缸61、第四气缸62和下推板63，第三气缸61和第四气缸62相对设置于联接套2的外壁上，联接套2外壁作为支撑平台，两气缸相对设置提供的支撑力更加的稳定均匀，能够防止一侧受力过大造成漏气针织转盘7损坏的问题。第三气缸61和第四气缸62同时运动通过伸缩杆带动下推板63运动，下推板63抵靠下导向套4，从而使得下导向套4沿着联接套2内壁滑动。上气动顶推单元和下气动顶推单元同时带动上导向套3和下导向套4向中间靠拢，上导向套3实现压紧作用，上导向套3实现支撑作用，从而实现对织物试样的稳定可靠夹持，便于进行透气性测试实验。

本实施例一种透气性转盘用气动夹持装置，上气动顶推单元中的第一气缸51和第二气缸52同时提供驱动力推动上推板53，并通过上推板53带动上导向套3沿气腔1的气管向下运动直至与放置于转盘7上的织物试样抵靠，与此同时下气动顶推单元中的第三气缸61和第四气缸62提供驱动力推动下推板63，并通过下推板63带动下导向套4沿联接套2的内壁上下运动直至与上推板53配合将放置于转盘7上的织物试样压紧，压紧后转盘7上的喷嘴71进行喷气，气体依次通过气腔1的气管和腔室以进行织物透气性测试。在本方案中，在上导向套3和下导向套4的导引作用下，对织物试样进行压紧时的运行路径更加可靠，固定效果好，而且通过四组气缸分别在转盘7的上下表面进行织物试样压紧，不仅测试时的密封效果好，而且转盘7受力更为均匀，不易发生损坏，测试数据稳定可靠，透气性结论准确性高。

请参阅图2，作为本发明的一种优选实施例，所述气动夹持装置还包括第一密封圈31和第二密封圈32，所述上导向套3的外壁上开设有环形槽，所述第一密封圈31设置于环形槽内，并与气管内壁接触，所述第二密封圈32设置于上导向套3的底面。所述环形槽的设置便于第一密封圈31的安放，同时也可以防止在第一密封圈31的作用下，上导向套3外壁与气管内壁出现较大的摩擦力，对上导向套3的滑动造成不利影响。第一密封圈31可以防止气体由上导向套3与气管之间的间隙逸出，影响测试结果。所述第二密封圈32的设置能够进一步保证上导向套3与织物试样外边缘之间的密封性，防止发生气体泄漏进一步保证测试数据的准确性。具体的，所述密封圈可以为橡胶垫圈。在另一些优选的实施例中，所述气动夹持装置还包括第三密封圈41和第四密封圈42，所述下导向套4的外壁上开设有环形槽，所述第三密封圈41设置于环形槽内，并与联接套2内壁接触，所述第四密封圈42设置于喷嘴71与转盘7的接触面上。下导向套4外壁上的环形槽的设置，同样是便于第三密封圈41的安放，并在保证下导向套4与联接套2之间密封性的同时降低二者之间的滑动摩擦力。所述第四密封圈42防止气体由喷嘴71与转盘7之间的间隙泄露，影响测试结果的准确性。在上述方案中，气动夹持装置的密封效果绝对可靠，测试可靠性高，测试结果很稳定。

请参阅图1和图2，作为本发明的一种优选实施例，所述气动夹持装置还包括夹块8，所述夹块8卡接固定于气管的外壁上，所述第一气缸51和第二气缸52均设置于夹块8上。所述夹块8作为第一气缸51和第二气缸52的安装平台，通过夹块8第一气缸51和第二气缸52更加方便与气管外壁固定所述夹块8与气管之间可以是卡接、焊接或者螺栓连接均可。具体的实施例中，所述上气动顶推单元还包括固定块9，所述第一气缸51的伸缩杆、第二气缸52的伸缩杆与上推板53之间均设置有所述固定块9。通过固定块9更加方便第一气缸51、第二气缸52与上推板53之间的固定，以实现推板与气缸的联动。

如图1所示的实施例中，所述气动夹持装置还包括传动板10，所述传动板10固定于联接套2的外壁上，所述第三气缸61和第四气缸62均设置于传动板10上。所述传动板10作为第三气缸61和第四气缸62的安装平台，为第三气缸61和第四气缸62提供支撑作用。同时也作为其他组成部件的安装、承载平台。具体实施例中，所述第三气缸61、第四气缸62与传动板10之间还设置有垫块11。

如图1所示，优选的实施例中，所述气动夹持装置还包括转动驱动机构，所述转动驱动机构包括电机121和转动轴122，所述电机121固定于传动板10上，所述电机121与转动轴122传动连接，所述转动轴122穿过传动板10与转盘7固定。如图3所示，所述转盘7上一般具有不同规格的通孔，并设置有不同的喷嘴71，改变转盘7的位置可以进行多种织物试样的透气性测试，适用范围更广，使用成本高低，能够具有更强的市场竞争力。所述转动驱动机构主要用于带动转盘7发生转动，从而改变位于上导向套3和下导向套4之间转盘7上通孔的规格。具体的，所述转动驱动机构包括电机121和转动轴122，所述电机121作为动力提供单元，所述转动轴122与转盘7固定，转动轴122转动进行带动转盘7运动。具体的，所述电机121与转动轴122之间可以通过齿轮传动也可以通过链条或者皮带传动。具体的实施例中，所述电机121的输出轴上套设有主动轮125，所述转动轴122上套设有从动轮126，主动轮125与从动轮126之间传动轮127啮合传动。

请参阅图1，作为本发明的一种优选实施例，所述转动驱动机构还包括轴承座123和连接法兰124，所述轴承座123套设于转动轴122外并与传动板10固定，所述连接法兰124联接转动轴122和传动板10。所述轴承座123的设置是为了防止转动轴122旋转式与传动板10之间发生干涉，同时也可以保证转动轴122运动的更为稳定。所述连接法兰124的设置更加方便转动轴122与转盘7之间的固定，固定牢固，连接效率高，并且拆装简单便于更换。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述气动夹持装置还包括清理机构，所述清理机构用于转盘7上喷嘴71内的灰尘，防止喷嘴71堵塞，影响透气性测试实验的正常进行。具体的，所述清理机构包括弯板131、安装块132和气喷嘴133，所述弯板131固定于传动板10上，所述气喷嘴133通过安装块132与弯板131固定，气喷嘴133的喷头朝下设置，其气喷嘴133通过送气管134与外部气源连通。所述气喷嘴133用于向下喷气，转盘7上的喷嘴71运动到气喷嘴133的下方时，通过送气管134向气喷嘴133通内通入一定压力的气体，可以转盘7上清理喷嘴71孔内灰尘，避免了因为喷嘴71内灰尘而影响测试结果，进一步保证测试结果的准确性。所述安装款用于固定所述气喷嘴133，所述弯板131用于固定安装块132和传动板10，进而便于气喷嘴133的安装。优选的实施例中，所述转盘7上均匀分布至少两个喷嘴71，所述转盘7转动时喷嘴71均经过清理机构气喷嘴133的下方，通过对气喷嘴133的合理布设，使得转盘7上的喷嘴71均可以被清理，自动化程度高，可以减轻人工工作量。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。