一种用于半轴套管定长倒角的机床专用装夹装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种装夹装置，尤其涉及一种用于半轴套管定长倒角的机床专用装夹
目.0
【背景技术】
[0002]现有半轴套管定长倒角加工采用普通数控车床，每次加工半轴套管时需要手动上料定位，而且一次装夹只能加工一侧端面，另外一侧加工需重新装夹，工件定位精度差，转运次数多，效率低下，产品质量难以保证。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种用于半轴套管定长倒角的机床专用装夹装置，实现不同规格半轴套管自动上料定位装夹加工。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种用于半轴套管定长倒角的机床专用装夹装置，包括上料机构和自动定心装置，所述的上料机构包括压铁、固定挡板和导柱，压铁设于工件装夹区域的上方，固定挡板设于工件装夹区域的一端，导柱通过连接装置与压铁连接，所述的自动定心装置设于机床的铣削工作台上。
[0005]所述的压铁可沿工件长度方向滑动调节。
[0006]所述的自动定心装置通过齿轮齿条咬合传动带动V形块定位。
[0007]所述的自动定心装置底部设有调节丝杠。
[0008]本发明提供的一种用于半轴套管定长倒角的机床专用装夹装置，通过自动定心装置将通过上料机构运送的工件自动定位夹紧在机床的铣削工作平台上进行定长倒角的加工。本发明结构简单，操作方便，有效地减轻了工人劳动强度，提高了工作效率，保证了加工精度。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
[0010]图1为本发明的结构主视图。
[0011]图2为本发明的结构侧视图。
[0012]图3为本发明的结构俯视图。
[0013]图1-3中:上料机构1，导柱2，压铁3，铣削工作台4，自动定心装置5，固定挡板6，调节丝杠7，齿轮齿条8，V形块9。
【具体实施方式】
[0014]—种用于半轴套管定长倒角的机床专用装夹装置，包括上料机构I和自动定心装置5，所述的上料机构I包括压铁3、固定挡板6和导柱2，压铁3设于工件装夹区域的上方，固定挡板6设于工件装夹区域的一端，导柱2通过连接装置与压铁3连接，所述的自动定心装置5设于机床的铣削工作台4上。由此结构，可实现半轴套管的自动上料定位装夹加工。
[0015]所述的压铁3可沿工件长度方向滑动调节。压铁3的可滑动调节设计，可满足不同长度工件的装夹。
[0016]所述的自动定心装置5通过齿轮齿条8咬合传动带动V形块9定位。可用于不同直径工件的装夹固定。
[0017]所述的自动定心装置5底部设有调节丝杠7。调节丝杆7可用于调整不同长度的工件在自动定心装置5上的装夹位置。
[0018]工件从滑槽进入上料机构I后被顶在固定挡板6上确定其端部位置，然后压铁3压住工件通过导柱2平行向下至自动定心装置5确定其心部位置后，夹紧工件开始加工。
【主权项】
1.一种用于半轴套管定长倒角的机床专用装夹装置，包括上料机构(I)和自动定心装置(5)，其特征在于:所述的上料机构(I)包括压铁(3)、固定挡板(6)和导柱(2)，压铁(3)设于工件装夹区域的上方，固定挡板(6)设于工件装夹区域的一端，导柱(2)通过连接装置与压铁(3)连接，所述的自动定心装置(5)设于机床的铣削工作台(4)上。2.根据权利要求1所述的一种用于半轴套管定长倒角的机床专用装夹装置，其特征在于:所述的压铁(3)可沿工件长度方向滑动调节。3.根据权利要求1所述的一种用于半轴套管定长倒角的机床专用装夹装置，其特征在于:所述的自动定心装置(5)通过齿轮齿条(8)咬合传动带动V形块(9)定位。4.根据权利要求1所述的一种用于半轴套管定长倒角的机床专用装夹装置，其特征在于:所述的自动定心装置(5)底部设有调节丝杠(7)。
【专利摘要】一种用于半轴套管定长倒角的机床专用装夹装置，包括上料机构和自动定心装置，所述的上料机构包括压铁、固定挡板和导柱，压铁设于工件装夹区域的上方，固定挡板设于工件装夹区域的一端，导柱通过连接装置与压铁连接，所述的自动定心装置设于机床的铣削工作台上。本实用新型提供的一种用于半轴套管定长倒角的机床专用装夹装置，通过自动定心装置将通过上料机构运送的工件自动定位夹紧在机床的铣削工作平台上进行定长倒角的加工。本实用新型结构简单，操作方便，有效地减轻了工人劳动强度，提高了工作效率，保证了加工精度。
【IPC分类】B23Q7/00, B23Q3/06, B23Q7/08
【公开号】CN205166441
【申请号】CN201520902332
【发明人】陈勇, 李丛洪, 向定佳, 敬顺尧
【申请人】远安永安车桥有限责任公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月13日