一种共平面差压变送器的制作方法

本发明涉及变送器技术领域，具体讲是一种共平面差压变送器。

背景技术：

变送器是从传感器发展而来的，凡是能输出标准信号的传感器，标准信号是指物理量的形式和数量范围都符合国际标准的信号，由于直流信号具有不受线路中电感、电容及负载性质的影响，不存在相移问题等优点，所以国际电工委员会(iec)将电流信号和电压信号确定为过程控制系统中模拟信号的统一标准。

然而，经过分析发现，现有的变送器不便于安装，容易因安装未达到水平标准而导致传感器检测错误，同时无法实现差压检测。

技术实现要素：

因此，为了克服现有技术的上述不足，本发明在此提供一种共平面差压变送器，具有能够通过设置的水平计保证安装时设备处于水平状态，提高安装效率和质量，通过能够实现差压检测等优点。

本发明是这样实现的，一种共平面差压变送器，包括顶管、传感器、共面法兰、法兰接头，顶管水平安装在传感器的顶部中间位置，共面法兰水平设置在传感器的底部中间位置，共面法兰的底部设有两块对称分布的法兰接头，传感器、共面法兰、法兰接头依次采用螺纹连接。

进一步的，顶管包括表盖、水平计和显示屏，顶管的一端安装有表盖，表盖的内部安装有显示屏，顶管的顶部中间位置安装有水平计，通过设置的水平计用于安装时进行水平标准测量，以提高安装精度以及安装效率。

进一步的，传感器的内部安装有两个电容压力处理机构，电容压力处理机构包括安装管、隔离膜片、刚性绝缘件和滑管，隔离膜片嵌入安装在安装管的内部边缘位置，隔离膜片的一侧设有刚性绝缘件，刚性绝缘件嵌入安装在安装管的内部中间位置，安装管内共有两块刚性绝缘件，且呈对称设置，隔离膜片与刚性绝缘件之间安装有水平的滑管，两块刚性绝缘件的内侧壁均安装有电路极板，两块电路极板之间安装有传感膜片，电路极板与传感膜片之间设有灌充液，电路极板顶端安装有引线，通过设置的隔离膜片对外界压力进行检测，通过产生的形变力来感知压力变化。

进一步的，共面法兰包括基座、通孔、接线孔和排气排液阀，基座的顶部中间位置设有两个对称分布的通孔，基座的侧面安装有两个对称分布的排气排液阀，基座的一侧设有接线孔，通过设置的共面法兰用于连接传感器和待测量管道，对于管道内部压力进行调节。

进一步的，共面法兰的底部安装有两个法兰接头，法兰接头的中间位置对准基座的通孔，通过设置的法兰接头来与管道连接，能够提高密封效果。

本发明通过改进在此提供一种共平面差压变送器，与现有共平面差压变送器相比，具有如下优点：具有能够通过设置的水平计12保证安装时设备处于水平状态，提高安装效率和质量，通过能够实现差压检测等优点，具体体现为：

优点1：顶管包括表盖、水平计和显示屏，顶管的一端安装有表盖，表盖的内部安装有显示屏，顶管的顶部中间位置安装有水平计，通过设置的水平计用于安装时进行水平标准测量，以提高安装精度以及安装效率。

优点2：传感器的内部安装有两个电容压力处理机构，电容压力处理机构包括安装管、隔离膜片、刚性绝缘件和滑管，隔离膜片嵌入安装在安装管的内部边缘位置，隔离膜片的一侧设有刚性绝缘件，刚性绝缘件嵌入安装在安装管的内部中间位置，安装管内共有两块刚性绝缘件，且呈对称设置，隔离膜片与刚性绝缘件之间安装有水平的滑管，两块刚性绝缘件的内侧壁均安装有电路极板，两块电路极板之间安装有垂直的传感膜片，电路极板与传感膜片之间设有灌充液，电路极板顶端安装有引线，通过设置的隔离膜片对外界压力进行检测，通过产生的形变力来感知压力变化。

优点3：共面法兰包括基座、通孔、接线孔和排气排液阀，基座的顶部中间位置设有两个对称分布的通孔，基座的侧面安装有两个对称分布的排气排液阀，基座的一侧设有接线孔，通过设置的共面法兰用于连接传感器和待测量管道，对于管道内部压力进行调节，共面法兰的底部安装有两个法兰接头，法兰接头的中间位置对准基座的通孔，通过设置的法兰接头来与管道连接，能够提高密封效果。

附图说明

图1是本发明共平面差压变送器的结构示意图；

图2是本发明共平面差压变送器的整体侧视纵剖图；

图3是本发明共平面差压变送器中共面法兰的局部结构示意图；

图4是本发明共平面差压变送器中传感器的局部结构示意图；

图5是本发明共平面差压变送器中电容压力处理机构的局部剖面图。

图中所示序号：顶管1、表盖11、水平计12、显示屏13、传感器2、电容压力处理机构21、隔离膜片211、刚性绝缘件212、电路极板213、传感膜片214、灌充液215、引线216、滑管217、安装管218、共面法兰3、基座31、通孔32、接线孔33、排气排液阀34和法兰接头4。

具体实施方式

下面将结合说明书附图对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明通过改进在此提供一种共平面差压变送器，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括顶管1、传感器2、共面法兰3、法兰接头4，顶管1水平安装在传感器2的顶部中间位置，共面法兰3水平设置在传感器2的底部中间位置，共面法兰3的底部设有两块对称分布的法兰接头4，传感器2、共面法兰3、法兰接头4依次采用螺纹连接。

顶管1包括表盖11、水平计12和显示屏13，顶管1的一端安装有表盖11，表盖11的内部安装有显示屏13，顶管1的顶部中间位置安装有水平计12，通过设置的水平计12用于安装时进行水平标准测量，以提高安装精度以及安装效率，传感器2的内部安装有两个电容压力处理机构21，电容压力处理机构21包括安装管218、隔离膜片211、刚性绝缘件212和滑管217，隔离膜片211嵌入安装在安装管218的内部边缘位置，隔离膜片211的一侧设有刚性绝缘件212，刚性绝缘件212嵌入安装在安装管218的内部中间位置，安装管218内共有两块刚性绝缘件212，且呈对称设置，隔离膜片211与刚性绝缘件212之间安装有水平的滑管217，两块刚性绝缘件212的内侧壁均安装有电路极板213，两块电路极板213之间安装有传感膜片214，电路极板213与传感膜片214之间设有灌充液215，电路极板213顶端安装有引线216，通过设置的隔离膜片211对外界压力进行检测，通过产生的形变力来感知压力变化，共面法兰3包括基座31、通孔32、接线孔33和排气排液阀34，基座31的顶部中间位置设有两个对称分布的通孔32，基座31的侧面安装有两个对称分布的排气排液阀34，基座31的一侧设有接线孔33，通过设置的共面法兰3用于连接传感器2和待测量管道，对于管道内部压力进行调节，共面法兰3的底部安装有两个法兰接头4，法兰接头4的中间位置对准基座31的通孔32，通过设置的法兰接头4来与管道连接，能够提高密封效果。

该种共平面差压变送器的工作原理：首先，工作人员将两根待测量管道通过法兰接头4与共面法兰3的两个通孔32连接，安装时配合水平计12将传感器2呈水平安装，使得两块对准通孔32的隔离膜片211呈水平，工作时，管道内的液体或气体产生波动时，会挤压隔离膜片211，隔离膜片211会带动滑管217往传感膜片214处运动，滑管217运动时会压缩左侧电路极板213与传感膜片214之间的空间，将过程压力传递给中心的灌充液215，中间的灌充液215将压力传递到中间的传感膜片214，传感膜片214是一个弹性元件，其位移随所受差压面变化(对于gp表压变送器，大气压力如同施加在传感膜片的低压侧样)，传感膜片214的最大位移量为0.004英寸(0.10毫米),且位移量与压力成正比，两侧的电路极板213检测到传感膜片214的位置，传感膜片214与电路极板213之间的电容差值被转换为相应的电流，并通过引线216将信号传输至显示屏13，通过显示屏13显示。

综上；本发明共平面差压变送器，与现有共平面差压变送器相比具有能够通过设置的水平计12保证安装时设备处于水平状态，提高安装效率和质量，通过能够实现差压检测等优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。