一种新型剪切梁拉压测力传感器的制作方法

本发明涉及传感器的技术领域，尤其是一种新型剪切梁拉压测力传感器。

背景技术：

轴承压装机一种小型的液压机床设备，用于轴类、轴套零件的压装，以及压制一些不是很细的粉末、塑料制品等，该轴承压装机主要适用于轴承、洗衣机、电器、汽车、电机等行业的流水装配使用。随着市场环境的竞争日益增加，产品竞争越来越来激烈，需要提高轴承、轴的装配效率以及降低成本，现有轴承压装机无法控制压装力的大小，压装力过大往往会将小型轴、轴承、轴套等零件压变形或直接损坏，压装力过小又不能将轴完全压入轴套、轴承，目前急需一种新型高精度压力传感器来辅助轴承压装机精准控制压装力的大小，来提高生产效率及产品合格率。

现有技术中，测力传感器精度不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型剪切梁拉压测力传感器，旨在解决现有技术中测力传感器精度不高的问题。

本发明是这样实现的，一种新型剪切梁拉压测力传感器，包括上法兰盘、下法兰盘、剪切梁、上u型槽、下u型槽、上压向过载保护槽、下压向过载保护槽、套筒、压线螺母、电缆线以及用于测量应力变化的惠斯通电桥；所述上法兰盘开设有四个螺纹孔，所述上法兰盘的右则与剪切梁相连，所述上法兰盘的下方开设有上u型槽、所述上法兰盘的左侧与剪切梁之间开设有上压向过载保护槽，所述上压向过载保护槽与上u型槽相连；所述下法兰盘开设有四个螺纹孔，所述下法兰盘的左侧与剪切梁相连、所述下法兰盘的上方开设有下u型槽、所述下法兰盘的右侧与剪切梁之间开设有下压向过载保护槽，所述下压向过载保护槽与下u型槽相连；所述套筒上开设有一个螺纹孔，所述压线螺母设在所述套筒上，所述电缆线通过压线螺母固定,所述电缆线一端与所述惠斯通电桥相连，所述电缆线另一端与电源电性连接；所述惠斯通电桥包括电阻应变计r1、电阻应变计r2、电阻应变计r3及电阻应变计r4，所述电阻应变计r1的第一端耦接于电源正极，所述电阻应变计r4的第一端耦接于所述电阻应变计r1的第二端，所述电阻应变计r4的第二端耦接于电源负极，所述电阻应变计r2的第一端耦接于电阻应变计r1的第一端，所述电阻应变计r3的第一端耦接于所述电阻应变计r2的第二端，所述电阻应变计r3的第二端耦接于电源负极；所述电阻应变计r1、电阻应变计r2、电阻应变计r3及电阻应变计r4设置在所述剪切梁上。

进一步地，所述剪切梁、上法兰盘与下法兰盘一体化成型。

与现有技术相比，电缆线与外接电源连接，从而为惠斯通电桥供电，u为供电电压，当上法兰盘、下法兰盘受力时，电阻应变计r1、电阻应变计r3的电阻增大，电阻应变计r2、电阻应变计r4的电阻减小，此时电桥产生电压差，产生输出信号电压u0，根据输出信号电压u0计算应力变化情况，应力测量精度高；上法兰盘、下法兰盘与剪切梁相互平行且垂直，之间的过载保护槽与u型槽采用线切割加工，使得传感器整体高度低，结构简单、紧凑，安装拆卸方便，安装空间小，经济成本低。套筒上开设有一个螺纹孔，用来固定压线螺母，压线螺母拧紧在套筒上，电缆线通过压线螺母固定，将套筒与传感器激光焊接在一起，外形美观。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种新型剪切梁拉压测力传感器的立体示意图；

图2是本发明实施例提供的一种新型剪切梁拉压测力传感器的分解示意图；

图3是本发明实施例提供的一种新型剪切梁拉压测力传感器的剖切示意图；

图4是本发明实施例提供的一种新型剪切梁拉压测力传感器的惠斯通电桥的电路示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

参照图1-4所示，为本发明提供较佳实施例。

一种新型剪切梁4拉压测力传感器，包括上法兰盘2、下法兰盘3、剪切梁4、上u型槽6、下u型槽7、上压向过载保护槽8、下压向过载保护槽9、套筒10、压线螺母11、电缆线12以及用于测量应力变化的惠斯通电桥；上法兰盘2开设有四个螺纹孔，上法兰盘2的右则与剪切梁4相连，上法兰盘2的下方开设有上u型槽6、上法兰盘2的左侧与剪切梁4之间开设有上压向过载保护槽8，上压向过载保护槽8与上u型槽6相连；下法兰盘3开设有四个螺纹孔，下法兰盘3的左侧与剪切梁4相连、下法兰盘3的上方开设有下u型槽7、下法兰盘3的右侧与剪切梁4之间开设有下压向过载保护槽9，下压向过载保护槽9与下u型槽7相连；套筒10上开设有一个螺纹孔，压线螺母11设在套筒10上，电缆线12通过压线螺母11固定,电缆线12一端与惠斯通电桥相连，电缆线12另一端与电源电性连接；惠斯通电桥包括电阻应变计r1、电阻应变计r2、电阻应变计r3及电阻应变计r4，电阻应变计r1的第一端耦接于电源正极，电阻应变计r4的第一端耦接于电阻应变计r1的第二端，电阻应变计r4的第二端耦接于电源负极，电阻应变计r2的第一端耦接于电阻应变计r1的第一端，电阻应变计r3的第一端耦接于电阻应变计r2的第二端，电阻应变计r3的第二端耦接于电源负极；电阻应变计r1、电阻应变计r2、电阻应变计r3及电阻应变计r4设置在剪切梁4上。

电缆线12与外接电源连接，从而为惠斯通电桥供电，u为供电电压，当上法兰盘2、下法兰盘3受力时，电阻应变计r1、电阻应变计r3的电阻增大，电阻应变计r2、电阻应变计r4的电阻减小，此时电桥产生电压差，产生输出信号电压u0，根据输出信号电压u0计算应力变化情况，应力测量精度高；上法兰盘2、下法兰盘3与剪切梁4相互平行且垂直，之间的过载保护槽与u型槽采用线切割加工，使得传感器整体高度低，结构简单、紧凑，安装拆卸方便，安装空间小，经济成本低。套筒10上开设有一个螺纹孔，用来固定压线螺母11，压线螺母11拧紧在套筒10上，电缆线12通过压线螺母11固定，将套筒10与传感器激光焊接在一起，外形美观。

具体地，剪切梁4、上法兰盘2与下法兰盘3一体化成型；这样，便于整个产品的加工生产。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型剪切梁拉压测力传感器，其特征在于，包括上法兰盘(2)、下法兰盘(3)、剪切梁(4)、上u型槽(6)、下u型槽(7)、上压向过载保护槽(8)、下压向过载保护槽(9)、套筒(10)、压线螺母(11)、电缆线(12)以及用于测量应力变化的惠斯通电桥；所述上法兰盘(2)开设有四个螺纹孔，所述上法兰盘(2)的右则与剪切梁(4)相连，所述上法兰盘(2)的下方开设有上u型槽(6)、所述上法兰盘(2)的左侧与剪切梁(4)之间开设有上压向过载保护槽(8)，所述上压向过载保护槽(8)与上u型槽(6)相连；所述下法兰盘(3)开设有四个螺纹孔，所述下法兰盘(3)的左侧与剪切梁(4)相连、所述下法兰盘(3)的上方开设有下u型槽(7)、所述下法兰盘(3)的右侧与剪切梁(4)之间开设有下压向过载保护槽(9)，所述下压向过载保护槽(9)与下u型槽(10)相连；所述套筒(10)上开设有一个螺纹孔，所述压线螺母(11)设在所述套筒上，所述电缆线(12)通过压线螺母(13)固定,所述电缆线一端与所述惠斯通电桥相连，所述电缆线另一端与电源电性连接；所述惠斯通电桥包括电阻应变计r1、电阻应变计r2、电阻应变计r3及电阻应变计r4，所述电阻应变计r1的第一端耦接于电源正极，所述电阻应变计r4的第一端耦接于所述电阻应变计r1的第二端，所述电阻应变计r4的第二端耦接于电源负极，所述电阻应变计r2的第一端耦接于电阻应变计r1的第一端，所述电阻应变计r3的第一端耦接于所述电阻应变计r2的第二端，所述电阻应变计r3的第二端耦接于电源负极；所述电阻应变计r1、电阻应变计r2、电阻应变计r3及电阻应变计r4设置在所述剪切梁(4)上。

2.如权利要求1所述的一种新型剪切梁拉压测力传感器，其特征在于，所述剪切梁(4)、上法兰盘(2)与下法兰盘(3)一体化成型。

技术总结
本发明涉及传感器的技术领域，公开了一种新型剪切梁拉压测力传感器，包括上法兰盘、下法兰盘、剪切梁、上U型槽、下U型槽、上压向过载保护槽、下压向过载保护槽、套筒、压线螺母、电缆线以及用于测量应力变化的惠斯通电桥；电缆线与外接电源连接，从而为惠斯通电桥供电，U为供电电压，当上法兰盘、下法兰盘受力时，电阻应变计R1、电阻应变计R3的电阻增大，电阻应变计R2、电阻应变计R4的电阻减小，此时电桥产生电压差，产生输出信号电压U0，根据输出信号电压U0计算应力变化情况，应力测量精度高；上法兰盘、下法兰盘与剪切梁相互平行且垂直，之间的过载保护槽与U型槽采用线切割加工，使得传感器整体高度低，结构简单、紧凑，安装拆卸方便。

技术研发人员：吴神剑;孙建龙;吴美贞
受保护的技术使用者：深圳市鑫精诚科技有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2019.12.10