本发明涉及机电安装领域，更具体地说，它涉及一种冷冻柜安装方法。
背景技术：
冷冻柜，是一种为了达到深度冷冻效果的低温冷藏冷冻设备。通常称为冷柜，冰柜等。冷冻柜的用途非常多，从食品行业到医疗行业等等，都能用到。根据不同的使用环境和使用效果要求，速冻柜的制冷空间从-45℃到0℃，各有自己的区间。
市面上的冷冻柜包括外壳、内胆、夹持在外壳与内胆间的保温层以及对内胆制冷的制冷设备，这种冷冻柜在制备的过程中，通常通过焊接将多个板材连接以形成带有开口的外壳以及内胆，将外壳、内胆以及保温层装配完毕后，在装配柜门等零部件。
但是多个板材在焊接的过程中，难免出现焊接操作不当导致焊缝产生沙眼等情况，使得相邻板材连接处的密封性大为下降，可能导致使用过程中冷气泄露，增加能耗，还有改善空间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种冷冻柜安装方法，具有密封性能较好的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种冷冻柜安装方法，包括以下步骤：
（1）板材成型；
（2）外壳、内胆以及保温层拼装，具体如下：
将内胆的各个内胆板初步定位拼接，将外壳的各个外壳板初步定位拼接，在各内胆板的连接处以及各外壳板的连接处涂覆未交联的热固性塑料，所述热固性塑料未交联时呈黏稠的液态，然后将未发泡的保温层覆盖在内胆外表面，再将外壳套在内胆外；
（3）加热以发泡保温层并连接外壳以及内胆，具体如下：
内胆以及外壳开口朝下放置在加热箱内，加热以使保温层发泡以及热固性塑料交联；
（4）零部件拼装。
采用上述技术方案，通过在相邻外壳板连接处以及相邻内胆板连接处涂抹未交联的热固性塑料，在加热发泡的同时热固性塑料受热快速交联，利用热固性塑料连接相邻外壳板，由于热固性塑料未交联前呈黏稠的液态，使得未交联的热固性塑料渗透至相邻外壳板以及相邻内胆板连接处的缝隙中，在加热交联后，热固性塑料完全封堵相邻外壳板以及相邻内胆板连接处的缝隙，使得密封效果较好，减少实用时冷气泄露的情况，节能环保；同时采用热固性塑料以利用其较好的刚性，提高热固性塑料连接外壳板以及内胆板的稳定性，以保证外壳以及内胆的稳定性；通过将外壳以及内胆开口朝向放置在加热箱内加热，使得保温层发泡以及热固性塑料交联同步进行，同时通过保温层发泡以自动对外壳以及内胆进行定位，操作方便，效率较高。
优选的，所述步骤（2）中，通过点焊进行初步定位拼接，相邻外壳板通过点焊进行初步定位拼接。
采用上述技术方案，通过点焊对外壳板以及内胆板进行初步定位拼接，利用点焊提供稳定的连接力，同时加工精度要求较低，便于操作，同时通过点焊与热固性塑料配合，提高相邻外壳板以及相邻内胆板的连接稳定性，保证外壳以及内胆的稳定性。
优选的，所述步骤（2）中，相邻内胆板连接处粘贴未硫化密封条，未硫化密封条位于内胆外表面。
采用上述技术方案，通过未硫化密封条封堵内胆板连接处，进一步提高密封效果，同时由于未硫化密封条位于内胆外表面，在加热发泡保温层时，保温层将挤压未硫化密封条，以使未硫化密封条均匀铺在相邻内胆板连接处，使得硫化后的密封条与内胆连接紧密，起到增加相邻内胆板连接力的效果。
优选的，所述步骤（2）中，相邻外壳板连接处粘贴未硫化密封条，未硫化密封条位于外壳内表面。
采用上述技术方案，通过未硫化密封条封堵外壳板连接处，进一步提高密封效果，同时由于未硫化密封条位于外壳内表面，在加热发泡保温层时，保温层将挤压未硫化密封条，以使未硫化密封条均匀铺在相邻外壳板连接处，使得硫化后的密封条与外壳连接紧密，起到增加相邻内胆板连接力的效果。
优选的，所述步骤（3）中，在加热箱底部洒满滑石粉后，在将外壳以及内胆开口朝下放置在滑石粉上。
采用上述技术方案，通过在加热箱底部洒满滑石粉，使得加热箱底部与外壳以及内胆的摩擦力大幅下降，使得保温层发泡时，易于调节外壳与内胆的相对位置，以方便发泡的过程中对外壳与内胆进行定位。
优选的，所述热固性塑料中加入质量百分比为1%的玻璃纤维。
采用上述技术方案，通过在热固性塑料中加入玻璃纤维，以对热固性塑料进行补强，进而增加交联后热固性塑料对相邻外壳板以及相邻内胆板的连接力，提高外壳以及内胆的稳定性。
优选的，所述热固性塑料为不饱和聚酯树脂。
采用上述技术方案，由于不饱和聚酯树脂可在常温常压下固化，使得外壳以及内胆放入加热箱后，通过加热，使得不保护聚酯树脂快速固化，提高固化效率，进而提高装配效率。
优选的，所述密封条中加入质量百分比为0.5%-1%的钴盐。
采用上述技术方案，通过在密封条中加热钴盐，提高密封条与金属的连接力，进而提高了密封条与外壳或内胆的连接稳定性，提高了外壳以及内胆的稳定性同时提高了密封性。
优选的，所述密封条由丁基橡胶制成且硫化体系为硫磺硫化体系。
采用上述技术方案，通过丁基橡胶提供较好的气密性，同时利用硫磺硫化体系以使硫化温度适用范围较大，同时密封条的硫化速度可调范围较大，方便与热固性树脂固化以及保温层发泡配合。
优选的，所述保温层由以下组分材料组成，其中各组分以质量份数表示：
聚苯乙烯丁二烯共聚物70-80份；
溴化丁基橡胶20-30份；
硫磺4-5份；
促进剂2-3份；
发泡剂2-3份；
泡沫稳定剂1-2份。
采用上述技术方案，利用聚苯乙烯丁二烯共聚物中苯环带来的刚性，使得保温层具有较好的刚性强度，以更好的支撑连接内胆和外壳，提高整体稳定性，同时利用溴化丁基橡胶提供加好的气密性，进一步增加整体的气密性，提高制冷后保温的效果，节能环保。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.由于热固性塑料未交联前呈黏稠的液态，使得未交联的热固性塑料渗透至相邻外壳板以及相邻内胆板连接处的缝隙中，在加热交联后，热固性塑料完全封堵相邻外壳板以及相邻内胆板连接处的缝隙，使得密封效果较好；
2.采用热固性塑料以利用其较好的刚性，提高热固性塑料连接外壳板以及内胆板的稳定性，以保证外壳以及内胆的稳定性；
3.通过点焊提供稳定的连接力，通过点焊与热固性塑料配合，提高相邻外壳板以及相邻内胆板的连接稳定性，保证外壳以及内胆的稳定性。
4.通过在热固性塑料中加入玻璃纤维，进而增加交联后热固性塑料对相邻外壳板以及相邻内胆板的连接力，提高外壳以及内胆的稳定性。
5.利用聚苯乙烯丁二烯共聚物中苯环带来的刚性，使得保温层更好的支撑连接内胆和外壳，利用溴化丁基橡胶提供加好的气密性，增加整体的气密性，提高制冷后保温的效果，节能环保。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1
一种冷冻柜安装方法，包括以下步骤：
（1）板材成型，具体如下：
将板材运输至激光切割机处，通过激光切割以切割成外壳板以及内胆板，然后将外壳板以及内胆板运输至冲压设备处进行冲压以对外壳板以及内胆板的板面进行精加工并形成板筋，将不同部位的外壳板以及内胆板分箱放置并运输至下工序。
（2）外壳、内胆以及保温层拼装，具体如下：
将外壳的各个外壳板通过点焊初步固定，点焊时，各个外壳板放置在凸模上以定位。
将内胆的各个内胆板通过点焊初步固定，点焊时，各个内胆板放置在凸模上以定位。
相邻外壳板连接处每隔30cm点焊一次，相邻内胆板连接处每隔30cm点焊一次。
在点焊完成的内胆上将呈黏稠液体状的未交联的热固性塑料涂覆在相邻内胆板的连接处，内胆外表面涂覆5遍，内胆内表面涂覆3遍。
静置30分钟后，在内胆外表面沿相邻内胆板的连接缝的长度方向黏贴未交联的密封条，然后将未发泡的保温层黏贴在内胆外表面。
在点焊完成的外壳上将呈黏稠液体状的未交联的热固性塑料涂覆在相邻外壳板的连接处，外壳外表面涂覆5遍，外壳内表面涂覆3遍。
静置30分钟后，在外壳内表面沿相邻外壳板的连接缝的长度方向黏贴未交联的密封条，然后将外壳套在黏贴有保温层的内胆上，外壳开口方向与内胆开口方向一致。
通过在相邻内胆板连接处以及外壳板连接处涂覆黏稠液体状的未交联的热固性塑料，使得热固性塑料渗入相邻内胆板连接缝以及相邻外壳板连接缝中，使得交联后的热固性塑料密封相邻内胆板的连接缝以及相邻外壳板的连接缝，提高密封性。
（3）加热以发泡保温层并连接外壳以及内胆，具体如下：
在加热箱底部内表面上洒满滑石粉，然后将外壳以及内胆的开口朝下并放置在加热箱内，启动加热箱加热。
加热温度为150℃，加热时间为30分钟。
通过加热未交联的热固性塑料受热以较快交联速度，同时使得未交联的密封条交联以及使得保温层发泡。
通过保温层发泡时保温层外表面抵接在外壳内表面上，当内胆与外壳位置不合适时，保温层受力不均，利用反作用力驱动内胆以及外壳在滑石粉上滑动，以调节内胆与外壳的相对位置，实现定位。
通过保温层发泡时挤压密封条，使得密封条更好的贴合在外壳的内表面以及内胆的外表面，提高气密性以及稳定性。
（4）零部件拼装，具体如下：
外壳、内胆以及保温层一体加热完毕后形成柜体，然后在柜体的开口处铰接柜门，在柜体上连接支脚，安装门锁，最后将制冷设备连接在柜体外壁上并将制冷设备与内胆连通以对内胆制冷，完成安装。
本实施例中，热固性塑料为不饱和聚酯树脂，热固性塑料中加入质量百分比为1%的玻璃纤维。
利用玻璃纤维对热固性塑料补强，增加热固性塑料连接相邻外壳板或相邻内胆板时的连接力，提高稳定性。
本实施例中密封条由以下组分材料组成，其中各组分以质量份数表示：
丁基橡胶80份；天然橡胶20份；炭黑20份；硫磺3份；促进剂d1份。
密封条中加入质量百分比为0.5%的钴盐。
本实施例中保温层由以下组分材料组成，其中各组分以质量分数表示：
聚苯乙烯丁二烯共聚物70份；溴化丁基橡胶30份；硫磺4份；促进剂ns2份；发泡剂2份；泡沫稳定剂1份。
通过促进剂d降低密封条的硫化速度同时通过促进剂ns提高保温层的硫化速度，使得保温层发泡完毕后快速交联以产生足够的强度以挤压密封条使得密封条形变并紧密覆盖在内胆以及外壳上后再进行交联。
由于热固性塑料为不饱和聚酯树脂，使得在加热环境下，热固性塑料快速交联固化，以避免密封条被挤压时对热固性塑料位于相邻内胆板以及外壳板连接缝中的状态。
利用聚苯乙烯丁二烯共聚物中的苯环提供足够的刚性，增加保温层对外壳以及内胆的支撑，提高稳定性。
利用钴盐提高密封条与金属的连接力，使得密封条更好的连接在内胆以及外壳上，提高气密性。
实施例2
与实施例1的区别在于，密封条中加入1%的钴盐。
实施例1密封条的剥离强度为3.5mpa，实施例2密封条的剥离强度为3.9mpa，可见，随着钴盐用量的增加，密封条的剥离强度随之增加。
剥离强度的检测方法如下：
将未硫化密封条3制成厚度为1mm、长度为100mm、宽度为10mm的试样，将试样平铺在钢板上，试样的一端放置玻璃纸，玻璃纸位于试样与钢板之间，玻璃纸将试样端部10mm长的部分与钢板完全隔离，通过平板硫化仪对钢板以及试样升温硫化，冷却后通过拉力试验机进行检测，被玻璃纸隔离的试样端部以及钢板端部分别夹持在拉力试验机的两个夹具上以进行拉伸进而剥离试样与钢板，得出数据。
实施例3
与实施例1的区别在于，保温层由以下组分材料组成，其中各组分以质量分数表示：
聚苯乙烯丁二烯共聚物75份；溴化丁基橡胶25份；硫磺4份；促进剂ns2份；发泡剂2份；泡沫稳定剂1份。
实施例4
与实施例1的区别在于，保温层由以下组分材料组成，其中各组分以质量分数表示：
聚苯乙烯丁二烯共聚物80份；溴化丁基橡胶20份；硫磺5份；促进剂ns3份；发泡剂3份；泡沫稳定剂2份。
实施例1保温层的抗压强度为3.2mpa；
实施例3保温层的抗压强度为3.8mpa；
实施例4保温层的抗压强度为4.5mpa。
可见随着聚苯乙烯丁二烯共聚物用量增加，保温层的抗压强度随之增加，进而提高了支撑内胆以及外壳的稳定性。
抗压强度测试方法如下：
将保温层发泡硫化后，支撑长、宽、高均为10cm的正方块试样，将试样以上表面呈水平设置的状态进行测试，通过压力试验机对试样施压，记录压缩1cm时的数据。
压力试验机挤压试样的施压部为长、宽均为10cm的钢板，钢板刚好覆盖与试样上表面。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。