一种能快速装填的真空排泡用真空罐的制作方法

本发明是关于一种能快速装填的真空排泡用真空罐，属真空设备(技术)领域，可用于电气产品或电子产品灌封加工时的抽真空排泡，也可以应用在具有类似加工目的或过程的其它领域。

背景技术：

一些电气产品、电子产品和机电产品等需要用环氧树脂等灌封材料灌封，以提高其防护等级、绝缘水平、改善传热或散热能力等。

这些灌封件的灌封工艺过程主要包括灌封材料的灌注、真空排泡和(加热)固化三个阶段，其中真空排泡的目的是排出灌封料中的气泡以提高其电气和传热性能及改善表面质量。真空排泡一般在真空罐中进行，真空度越高气泡排出速度越快。

对于大批量生产的灌封件，其真空排泡过程变得复杂和低效。其原因是，在此过程中，都需要把这些灌封件逐一装填到真空罐中，装填过程变得费时、费力，特别是对那些内部孔隙小、不易排泡、往往需要反复多次灌注和装填的灌封件，其装填和真空排泡过程变得更加复杂和低效。其次，为装填方便，现有技术的真空罐的各向尺寸和开口均较大，会降低其结构强度，需要用增加材料厚度等方法来提高其结构强度，因此现有技术的真空罐较笨重、钢材消耗大。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种能快速装填的真空排泡用真空罐，其具有较大的长度和较小的横截面和较小的开口，结构强度显著改善，可实现高真空度；其次，在真空罐中设置轨道、小车和活动托盘，以提高装填效率。

本发明是通过这样的技术方案实现的：真空罐罐体采用大长度和小直径的圆形罐体结构，罐体一端设开口和密封门，在罐体内部下方设内轨道，内轨道上设轨道车，轨道车上设支架，支架上放置托盘，罐体外设外轨道，密封门打开时外轨道能和内轨道连接，灌封件摆放在托盘里，再把托盘放置在支架上，轨道车能通过开口在外轨道能和内轨道间移动以实现产品的快速装填和取出；支架上能放置多层托盘；托盘是活动的，能放置在支架上和从支架上取下；轨道车进入罐体后，外轨道能被撤去，密封门能关闭，罐体能实现密封；罐体上制有真空泵的连接口，接上真空泵后，真空泵能把真空罐抽真空；罐体上接有真空表，显示真空罐内的真空度。

本发明的原理是：设置内轨道、外轨道和轨道车，解决了大批量生产的灌封件在深长罐体中快速装填的难题；由于设置了内轨道、外轨道、轨道车、支架和托盘，可实现大量的、小型灌封件的快速装填和取出；外部轨道被撤去后，密封门能关闭和密封，此时真空泵能将真空罐抽真空；采用小直径和大长度的圆形罐体结构的真空罐，结构强度高，能承受高真空产生的负压力，不仅节省钢材，还能实现高真空，从而提高排泡速度。

本发明可产生的有益效果是：1、提高了排泡速度和灌封件的装填和移出速度，从而极大地提高了生产效率、降低生产成本；2、罐体结构强度高，能实现高真空进而提高排泡速度；3、高真空条件下排泡更快、更彻底，可显著提高产品质量；4、罐体结构强度高并可采用成品管材制造，极大地降低了真空罐的制造成本。

附图说明

附图1是本发明装置在密封门打开状态下将真空罐剖开的侧视剖视图，图中各标号名称为：1、真空表，2、真空泵连接口，3、支架，4、轨道车，5、内轨道，6、托盘、7、罐体，8、开口，9、密封门，10、外轨道。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明的具体实施方式和实施例。

附图1表示了一个本发明的一个具体实施方式，其中罐体(7)采用钢板卷筒(或成品螺旋焊管)和钢板制造(端部钢板和密封门也可采用封头制造)、焊接而成，罐体(7)上设有真空表(1)和真空泵连接口(2)，罐体(7)内设内轨道(5)，内轨道(5)上设轨道车(4)，轨道车(4)上设支架(3)，支架(3)上放置托盘(6)，罐体的一端设有开口(8)和密封门(9)，密封门(9)打开后，外轨道(10)可连接到内轨道(5)上，轨道车(4)可在内轨道(5)和外轨道(9)上移动以实现灌封件的快速装填和取出。支架(3)上能放置多层托盘(6)，每层也可以放置多个托盘(6)，附图1中显示的是两层、每层一个托盘(6)；托盘(6)是活动的，能放置在支架(3)上和从支架(3)上取下；轨道车(4)进入罐体(7)后，外轨道(10)能被撤去，密封门(9)能关闭，罐体(7)能实现密封；罐体(7)上有真空泵的连接口(2)，接上真空泵后，真空泵能把真空罐抽真空；罐体(7)上接有真空表(1)，显示真空罐内的真空度。

由附图1可见，外轨道(10)与内轨道(5)连接后，轨道车(4)可在外轨道(10)与内轨道(5)间移动，解决了大批量生产的灌封件在深长罐体中快速装填的难题；托盘(6)是活动的，灌封件先摆放在托盘(6)上，再把托盘(6)放置在支架(3)上，一次可实现大量的、小型灌封件的快速装填和取出；外轨道(10)被撤去后，密封门(9)能关闭，开口(8)与密封门(9)之间有密封件能实现密封，此时开启真空泵能将真空罐抽真空。罐体(7)采用小直径和大长度的圆形罐体结构，结构强度高，能承受高真空产生的负压力，不仅节省钢材，还能实现高真空，从而提高排泡速度。

附图1也表示了一个本发明的一个实施例，其中罐体(7)采用直径325mm的成品螺旋焊管和钢板焊接而成，长度1.2m，罐体结构强度高、制造成本低廉。罐体可承受绝对真空的负压力，具有极好的真空排泡效果，灌封质量优良。采用两层活动托盘，一次可装某型微电机定子绕组160个，装填时间只需几分钟，一个抽真空周期只需10～20分钟，极大地提高了生产效率。

技术特征：

1.一种能快速装填的真空排泡用真空罐，其特征是，真空罐罐体采用大长度和小直径的圆形罐体结构，罐体一端设开口和密封门，在罐体内部下方设内轨道，内轨道上设轨道车，轨道车上设支架，支架上放置托盘，罐体外设外轨道，密封门打开时外轨道能和内轨道连接，产品摆放在托盘里，再把托盘放置在支架上，轨道车能通过开口在外轨道能和内轨道间移动以实现产品的快速装填和取出。

2.根据权利要求1所述的一种能快速装填的真空排泡用真空罐，其特征是，支架上能放置多层托盘。

3.根据权利要求1和2所述的一种能快速装填的真空排泡用真空罐，其特征是，托盘是活动的，能放置在支架上和从支架上取下。

4.根据权利要求1所述的一种能快速装填的真空排泡用真空罐，其特征是，轨道车进入罐体后，外轨道能被撤去，密封门能关闭，罐体能实现密封。

5.根据权利要求1和4所述的一种能快速装填的真空排泡用真空罐，其特征是，罐体上制有真空泵的连接口，接上真空泵后，真空泵能把真空罐抽真空。

6.根据权利要求1和4所述的一种能快速装填的真空排泡用真空罐，其特征是，罐体上接有真空表，显示真空罐内的真空度。

技术总结
一种能快速装填的真空排泡用真空罐，属真空设备(技术)领域，可用于电气产品或电子产品灌封加工时的排泡，也可以应用在其它领域。发明的目的是提高此类真空罐的装填效率。其特征是，真空罐罐体采用大长度和小直径的圆形罐体结构，在罐体内部下方设内轨道，内轨道上设轨道车，轨道车上设支架，支架上放置摆放灌封件的托盘，罐体外设外轨道，外轨道能和内轨道连接，轨道车能在外轨道能和内轨道间移动以实现快速装填。

技术研发人员：衣美凤;于佳衣
受保护的技术使用者：中国石油大学(华东)
技术研发日：2019.07.22
技术公布日：2019.12.10