一种自由组合活动模的浴缸模具及模具组合方法与流程

本发明涉及浴缸模具技术领域，特别是一种自由组合活动模的浴缸模具及模具组合方法。

背景技术：

浴缸是卫浴设备，普遍为长方形，一般根据形状不同的模具制得。一般浴缸通过板材软化后在模具上铺置定型而成，模具为浴缸形状的关键。户外的大型浴缸也是由模具翻制而成，而现代的浴缸需求各种各样的功能，对应的浴缸内也设有不同的功能形状，在制作浴缸时，都需要按照不同形状的浴缸对应一个模具，形状有所改变，但根据功能修改的浴缸一般前半段为一致的，只需要对根据功能修改的部分位置形状作出改变，却需要重新制作模具，制作过程耗材且费时，不能批量化生产。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种自由组合活动模的浴缸模具及模具组合方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自由组合活动模的浴缸模具，包括：

浴缸底模：包括浴缸底面、浴缸侧面和拼接槽，所述浴缸侧面包括浴缸前侧面、浴缸后侧面和浴缸左侧面，所述拼接槽设在浴缸底模右侧，所述拼接槽为浴缸底模右侧底面、前侧和后侧的凹槽；

活动模：所述活动模的外表面为拼接面，所述活动模的内部设有功能模，所述活动模设在浴缸底模的拼接槽上。

作为本发明的进一步改进：所述拼接槽上设有总抽真空开孔，所述活动模上设有若干个抽真空开孔。

作为本发明的进一步改进：所述抽真空开孔通过真空吸管与总抽真空开孔连接，所述真空吸管部分设在活动模内部。

作为本发明的进一步改进：所述活动模包括拼接底面、拼接前侧面、拼接后侧面和功能侧面。

作为本发明的进一步改进：所述功能模包括阶梯模具和座位模具，所述功能模设在功能侧面上。

作为本发明的进一步改进：所述拼接底面的厚度为浴缸底面表面距离拼接槽的拼接槽底面的高度，所述的拼接前侧面的厚度为浴缸前侧面距离拼接槽前侧的高度，所述拼接后侧面的厚度为浴缸后侧面距离拼接槽后侧的高度。

作为本发明的进一步改进：所述浴缸底模和活动模为一体成型制得。

作为本发明的进一步改进：所述浴缸前侧面和浴缸后侧面上设有水槽参考线模。

作为本发明的进一步改进：所述浴缸底模上还设有控制面板凹槽，所述控制面板凹槽设在拼接槽上方。

作为本发明的进一步改进：所述浴缸底模长度为4～10m。

作为本发明的进一步改进：所述浴缸底模长度为4～6m。

作为本发明的进一步改进：所述浴缸底模长度为4.5m。

作为本发明的进一步改进：所述浴缸底模长度为5.5m。

作为本发明的进一步改进：所述浴缸底模长度为5.9m。

一种自由组合活动模的模具组合方法，包括以下步骤：

(1)制作浴缸底模，包括浴缸底面、浴缸前侧面、浴缸后侧面、浴缸左侧面和拼接槽，拼接槽上设有总抽真空开孔；

(2)制作活动模；

(3)将活动模置在浴缸底模的拼接槽内，将活动模与浴缸底面和浴缸侧面对齐；

(4)将纤维板加热软化后置在浴缸模具上，通过真空吸塑压紧定型为浴缸壳体；

(5)待浴缸壳体冷却定型后，对浴缸壳体表面喷淋树脂形成表面保护层。

作为本发明的进一步改进：步骤(3)中活动模长度和宽度和拼接槽的长度和宽度对应。

作为本发明的进一步改进：步骤(4)中纤维板为亚克力板。

作为本发明的进一步改进：步骤(5)中树脂为玻纤无捻粗纱、不饱和聚酯树脂、氢氧化铝和树脂催化剂混合制得。

作为本发明的进一步改进：步骤(5)中树脂为不饱和聚氨酯树脂和碳酸钙混合制得。

作为本发明的进一步改进：步骤(5)中喷淋树脂后需要对保护层进行固化。

作为本发明的进一步改进：步骤(5)后还包括对浴缸壳体表面进行打磨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：需要制不同使用功能的浴缸时，能通过更换活动模改变模具造型，制得不同形状的浴缸壳体，不需要重新制造一个新的完整的模具，有效节省原材料，缩短制作周期，批量生产浴缸。

附图说明

图1为本发明浴缸底模的结构示意图。

图2为本发明活动模的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为本发明活动模设有阶梯模具的结构示意图。

图5为本发明活动模设有阶梯模具的结构示意图。

图6为本发明活动模设有阶梯模具和座位模具的结构示意图。

图7为本发明活动模设有阶梯模具和座位模具的结构示意图。

图8为本发明活动模设有阶梯模具和座位模具的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：如图1～图8所示的一种自由组合活动模的浴缸模具，包括浴缸底模1和活动模2，所述浴缸底模包括浴缸底面11、浴缸侧面和拼接槽12，所述浴缸侧面包括浴缸前侧面13、浴缸后侧面14和浴缸左侧面15，所述拼接槽12设在浴缸底模1右侧，所述拼接槽12由浴缸底模右侧底面、前侧和后侧的凹槽组成；所述活动模2的外表面为拼接面，所述活动模2的内部设有功能模21，所述活动模21设在浴缸底模1的拼接槽12上。

所述拼接槽12上设有总抽真空开孔101，所述活动模21上设有若干个抽真空开孔201，所述抽真空开孔201通过真空吸管与总抽真空开孔101连接。

所述活动模21包括拼接底面22、拼接前侧面23、拼接后侧面24和功能侧面，所述功能模包括阶梯模具202和座位模具203，所述功能模21设在功能侧面上。

所述浴缸前侧面13和浴缸后侧面14上设有水槽参考线模17，所述浴缸底模1上还设有控制面板凹槽16，所述控制面板凹槽16设在拼接槽12上方。

所述活动模21上设有第二水槽参考线模，所述第二水槽参考线模位置与水槽参考线模17对应，所述第二水槽参考线模形状与水槽参考线模17一致。

一种自由组合活动模的模具组合方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制作浴缸底模，包括浴缸底面、浴缸前侧面、浴缸后侧面、浴缸左侧面和拼接槽，拼接槽上设有总抽真空开孔；

(2)制作活动模；

(3)将活动模置在浴缸底模的拼接槽内，将活动模与浴缸底面和浴缸侧面对齐；

(4)将纤维板加热软化后置在浴缸模具上，通过真空吸塑压紧定型为浴缸壳体；

(5)待浴缸壳体冷却定型后，对浴缸壳体表面喷淋树脂形成表面保护层；

(6)对浴缸壳体表面进行打磨。

步骤(4)中纤维板为亚克力板。

步骤(5)中树脂为玻纤无捻粗纱、不饱和聚酯树脂、氢氧化铝和树脂催化剂混合或为不饱和聚氨酯树脂和碳酸钙混合。

所述活动模包括阶梯模具202和座位模具203具有多种实现形式，附图中展示一部分的实施形式。

如图2所示，所述活动模包括拼接底面、拼接前侧面、拼接后侧面和功能侧面，所述功能侧面上设有阶梯模具，所述阶梯模具为波浪形阶梯，所述抽真空开孔设在波浪形阶梯上。

如图4所示，所述活动模包括拼接底面、拼接前侧面、拼接后侧面和功能侧面，所述功能侧面上设有阶梯模具，所述阶梯模具为弧形阶梯，每级阶梯弧度一致，所述抽真空开孔设在弧度阶梯上。

如图5所示，所述活动模包括拼接底面、拼接前侧面、拼接后侧面和功能侧面，所述功能侧面上设有阶梯模具，所述阶梯模具为不规则形状上下对称阶梯，所述抽真空开孔设在阶梯上。

如图6和图7所示，所述活动模包括拼接底面、拼接前侧面、拼接后侧面和功能侧面，所述功能侧面上设有阶梯模具和座位模具，所述阶梯模具设在功能侧面中央位置，所述座位模具设在阶梯模具两侧，其中图6的座位模具为半身座位模具，图7的座位模具为全身座位模具，所述抽真空开孔设在阶梯模具和座位模具上。

如图8所示，所述活动模包括拼接底面、拼接前侧面、拼接后侧面和功能侧面，所述功能侧面上设有阶梯模具和座位模具，所述座位模具包括全身座位模具和半身座位模具，所述全身座位模具设在靠近拼接后侧面侧，所述半身座位模具设在功能侧面中央位置，所述阶梯模具设在靠近拼接前侧面和半身座位模具的下方，所述抽真空开孔设在阶梯模具和座位模具上。

本发明的主要功能：需要制不同使用功能的浴缸时，能通过更换活动模改变模具造型，制得不同形状的浴缸壳体，不需要重新制造一个新的完整的模具，有效节省原材料，缩短制作周期，批量生产浴缸。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。