一种分段式冷却水套的制作方法

本发明涉及冷却水套的技术领域，更具体地，涉及一种分段式冷却水套。

背景技术：

hdpe双壁波纹的冷却是利用冷却水套冷却其内壁，通过模块定形冷却其外形而成。在冷却hdpe双壁波纹的内壁时，循环冷却水注入到水套来降低水套本身的温度，生产出来的hdpe双壁波纹依附在冰冷的水套上面达到降温成型作用。目前冷却水套的内套采用的是无缝钢管材料，内套外表面车加工形成方形螺旋槽，内套与外套配合焊接形成完整的冷却水槽。现有的冷却水套存在以下问题：由于冷却水水质的问题，容易腐蚀冷却水套里面的方形螺旋水槽从而形成锈块和水垢，导致冷却水套的冷却水流量变小，冷却hdpe双壁波纹的效果不佳，降低hdpe双壁波纹的生产质量，只有报废冷却水套的外套才能对冷却水套的内套进行锈垢和水垢的清理；由于现有的冷却水套是一个整体，在生产安装冷却水套时，加工安装工时长，难度大。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有冷却水套制造安装难和清理水垢锈垢困难的缺点，提供一种分段式冷却水套。本发明将冷却水套设计为多段式结构，并在冷却水套的内套外壁上设有圆弧形直线水槽，便于冷却水套进行制造安装和清理水垢锈垢。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种分段式冷却水套，包括进水盖，水套主体和出水盖，所述水套主体的两端分别连接所述进水盖和出水盖，所述水套主体包括外套和内套，所述外套和内套之间设有贯穿所述水套主体两端的直流道，所述进水盖上靠近所述水套主体的一侧设有一端连通所述内套内部腔体的凹槽，所述凹槽另一端与所述直流道靠近所述进水盖的一端连通，所述出水盖上设有进水管和排水管，所述进水管与所述内套内部腔体连通，所述排水管与所述直流道靠近所述出水盖的一端连通。冷却循环从出水盖的进水管流进水套主体的内腔，再从内腔流向进水盖上的凹槽，从凹槽流进水套主体内外套配合形成的直流道，再从直流道从出水盖的排水管流出。

进一步的，所述进水管穿设在所述排水管内。进水管与排水管同轴设置，使得出水盖结构紧凑。

进一步的，所述直流道包括所述内套外壁上截面为圆弧的第一水槽和所述外套内壁上与所述第一水槽配合形成直流道的第二水槽。内套和外套的成套配合将第一水槽和第二水槽形成了完整的直流道，第一水槽和第二水槽的截面设为圆弧，是由于圆弧表面光滑，且加工简单。

进一步的，所述水套主体包括依次可拆卸连接的第一水套段、第二水套段和第三水套段，所述进水盖与所述第一水套段连接，所述出水盖与所述第三水套段连接。所述第一水套段与所述进水盖通过螺栓进行连接，所述第三水套段与所述出水盖通过螺栓连接。水套主体分为三段，使得水套的制造和安装更加简便。

进一步的，所述进水盖上与所述直流道对应的位置设有进水孔，所述进水盖内部设有进水道，所述进水孔和进水道的数量与所述直流道的数量相对应，所述进水道的一端与所述凹槽连接，所述进水道的另一端与所述进水孔对应连接，所述进水孔与所述直流道靠近所述进水盖的一端连通。所述出水盖上与所述直流道对应的位置设有出水孔，所述出水盖内部设有出水道，所述出水孔和出水道的数量与所述直流道的数量相对应，所述出水道的一端与所述排水管连接，所述出水道的另一端与所述出水孔对应连接，所述出水孔与所述直流道靠近所述出水盖的一端连通。

进一步的，所述进水孔为贯穿所述进水盖两侧的通孔，所述进水孔远离所述水套主体的一端上设有堵头。冷却水在直流道上形成的水垢和锈垢，操作人员可以打开进水盖上的堵头，利用圆棒深入进水孔和直流道，将直流道上成块的水垢和锈垢锉下，从出水孔和出水道排出。

进一步的，所述进水盖的端面设有第一密封条，所述出水盖端面设有第二密封条。第一、第二密封条是为了在进行冷却工作时，避免冷却水从进水盖和出水盖的外端泄露，造成冷却水的流失。

进一步的，所述进水盖、排水盖、水套主体均采用304不锈钢材料。304不锈钢材料具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象；制造时304不锈钢材料便于制造加工，由于水套中使用的是冷却水，故采用该材料能够减少冷却水套腐蚀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将水套主体分为第一、第二和第三水套段，能够提高水套生产效率，减轻安装难度；本发明将水套主体的直流道设置为直线且截面为长圆孔，使得冷却水路更加畅通，不易堵塞，即使出现堵塞情况，用一根圆棒深入上下移动即可进行疏通；本发明使用304不锈钢材料，在一定程度上减少冷却水对水套的腐蚀。

附图说明

图1为本发明一种分段式冷却水套的结构示意图。

图2为进水盖的结构示意图。

图3为出水盖的结构示意图。

图4为出水盖与第三水套段的配合示意图。

图示标记说明如下：

1-凹槽，2-进水孔，3-第一水套段，4-第一止口定位，5-第二水套段，6-第三水套段，7-出水孔，8-出水道，9-排水管，10-进水道，11-进水管，12-进水盖螺丝孔，13第一密封条，14，第二密封条，15-出水盖螺丝孔，16-直流道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图4所示为本发明一种分段式冷却水套的第一实施例。一种分段式冷却水套，水套主体包括，第一水套段3，第二水套段5和第三水套段6，进水盖和出水盖。进水盖与第一水套段3通过螺纹连接，第一水套段3与第二水套5段通过第一止口定位4和螺纹进行连接，第二水套段5与第三水套段6通过第二止口定位和螺纹进行连接，第三水套段6与出水盖通过螺纹和焊接进行固定连接。

其中，进水盖包括进水孔2，进水盖螺丝孔12，进水道8和凹槽1，凹槽1位于进水盖内端面的中间，进水盖的内部设置了24条进水道10，所有进水道8与凹槽1进行连通，进水盖的外围设置24个进水孔2，所述进水孔2与进水道10对应连通。第一水套段3、第二水套段5和第三水套段6的内套的外壁和外套内壁上各设置了24条截面为圆弧形的直线水槽，内套和外套的配合使得两边的直线水槽形成24条完整的直流道16，这些直流道的截面为与进水孔2和出水孔7形状大小相同，进水孔2与这些直流道16对应连通。进水孔2远离水套主体的一端上设有堵头，进水孔2的周围设置了第一密封条13。需要说明的是这里24条进水道10，24条直流道16和进水孔2并不是对其进行数量上的限制；可以设置不同数量的进水道10，直流道16和进水孔2来满足冷却不同尺寸hdpe双壁波纹管的需求。

另外，出水盖包括24个出水孔7，24条出水道8，排水管9和出水盖螺丝孔15，所述排水管9位于出水盖的中间，与出水盖上的出水道8连通，出水孔7与第三水套段6的直流道16进行连通，出水孔7与出水道8进行连通，出水孔7的周围设置了第二密封条14，排水管的内部设置了进水管11，进水管11与第三水套段6的内腔进行连通。使用过的冷却水从第三水套段6的直流道16流到出水孔7，再从与出水孔7连通的出水道8流向位于出水盖中间的排水管9，从排水管9排出已使用的冷却水。未使用的冷却水从出水盖的进水管11流向第三水套6的内腔，经过第二水套段5、第一水套段3的内腔流至进水盖的凹槽1。需要说明的是这里24条出水道8和24个出水孔7并不是对其进行数量上的限制；可以设置不同数量的出水道8和出水孔7来满足生产冷却不同尺寸hdpe双壁波纹管的需求。

本实施例的工作原理如下：使用前，将第一水套段3、第二水套段5、第三水套段6、进水盖和出水盖进行组装，从进水管11输入未使用的冷却水，冷却水从进水管11进入第三水套段6的内腔，经过第二水套段5、第一水套段3的内腔流进进水盖的凹槽1，冷却水从凹槽1流进进水道10，从进水道10流向进水孔2，冷却水从进水孔2流进水套主体内套与外套配合形成的直流道16，冷却水在直流道16上的流动对套在水套主体外套上的hdpe双壁波纹管进行冷却成型，使用过后的冷却水从第三水套段6的直流道16流向出水盖上的出水孔7，再从与出水孔7连通的出水道8流向位于出水盖中间的排水管9，从排水管9排出。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。