多功能储罐液位仪的制作方法

本发明涉及一种储罐液位，液面内不同液体间的界面及其液体温密度的测量。

背景技术：

当今石化行业油库储罐用于油品计量的液位仪大致分为三类：磁致伸缩液位仪，雷达液位仪，伺服液位仪；磁致伸缩液位仪因被测液体温密度变化带来一定的测量误差，量程过高不易安装，且浮子易被导管卡住；雷达液位仪测量油水界面困难，出现故障难处理，使用受限；伺服液位仪的特点是靠接触被测介质的浮子或在其内部安装的传感器来提供测量信息，由于被测介质的状态、物理参数等都随时间和外部条件不同而变化，所以浮子或传感器获取信息的真实性受测量环境，场合及被测介质的影响较大，影响了液位仪的测量精度，适用范围受到限制，投资成本也高。

技术实现要素：

本发明液位仪是在储罐一侧内垂直安装带底的套管，在套管内安装带高度信息(精度为毫米)的钢带和使测量盒作定向移动的导索；钢带和导索预置一定的张力且与套管轴线平行；套管上方安装伺服电机和控制器，信号传输带上端与伺服电机轮毂相连，下端与测量盒上部连接；该液位仪的主要测量部件与被测介质完全隔离，故较现行的伺服液位仪更具有耐高温，耐高压及耐腐性，防爆性能更好，对测量环境和被测介质无特殊要求；测量数据安全可靠，测量精度高，适用范围广，结构简单，安装方便。

该液位仪既可现场控制测量过程和显示测量值，又可通过控制器接口接受监控室的远控和输出测量数据，在监控室的计算机上实时显示储罐液位，随时显示液面内不同液体间的界面及其液体的温密度，并计算出储罐的储量，为现实储罐罐区自动化管理提供准确可靠数据。

附图说明

附图为本发明结构示意图。

该液位仪由伺服电机1，控制器2，信号传输带3，测量盒4，钢带5，导索6和套管7组成。

具体实施方式

下面借助结构示意图，描述该液位仪的工作过程：

测量液位：液位仪接受现场控制器或远控(监控室)指令后，当储罐增加液体，液面上升时，液面超过测量盒检测探头，测量盒发出指令，经信号传输带控制伺服电机轮毂顺时针旋转，测量盒沿导索向上移动并获取钢带上的高度信息；液面不断上升，上述过程不断重复，直到储罐停止增加液体，液面稳定不变时结束，测量盒检测探头处在液气界面；当储罐减少液体，液面下降时，测量盒检测探头露出液面，测量盒发出指令，经信号传输带控制伺服电机轮毂逆时针旋转，测量盒沿导索向下移动并获取钢带上的高度信息；液面不断下降，上述过程不断重复，直到储罐停止减少液体，液面稳定不变时结束，测量盒检测探头处在液气界面；不论液面上升还是下降，测量盒检测的信息都经信号传输带同步传给控制器(处理后现场动态显示液位)和经控制器接口输出。

测量液体界面及液体温密度：测量盒检测探头处在液气界面，液位仪接受现场控制器或远控(监控室)指令后，控制器控制伺服电机轮毂逆时针旋转，测量盒沿导索向下移动，同时测量盒对液体的温密度进行扫描，测量盒在扫描过程中还获取不同液体间界面的高度，扫描直至标定的最低液位结束，以上扫描信息经信号传输带同步传给控制器(处理后现场显示不同液体间的界面高度及其对应液体的温密度)和经控制器接口输出。

技术特征：

1.多功能储罐液位仪，其特征是：在储罐一侧内垂直安装带底套管(7)，钢带(5)和导索(6)的两端分别固定在套管(7)的底部和顶部，套管(7)的上方安装伺服电机(1)及控制器(2)，信号传输带(3)上端与伺服电机(1)轮毂相连，下端与测量盒(4)上部连接，测量盒(4)沿导索(6)上下移动。

2.根据权利要求1所述的多功能储罐液位仪，其特征是：钢带(5)具有高度信息，其精度为毫米。

技术总结
本发明多功能储罐液位仪，具有储罐液位、液面内不同液体间的界面及液体温密度的测量功能，由伺服电机、控制器、信号传输带、测量盒、钢带、导索及套管组成；由于该液位仪的主要测量部件与被测介质完全隔离，故较现行的伺服液位仪更具有耐高温、耐高压及耐腐性，防爆性能更好，对测量环境及被测介质无特殊要求；测量数据安全可靠，测量精度高，适用范围广，结构简单，安装方便；同时还具备既可现场控制测量过程和显示测量值，又可通过控制器接口接受监控室的远控和输出测量数据，在监控室的计算机上实时显示储罐液位，随时显示液面内不同液体间的界面及其液体的温密度。

技术研发人员：廖四毛
受保护的技术使用者：廖四毛
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2019.12.03