一种内浮顶储罐及其内浮盘的制作方法

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一种内浮顶储罐及其内浮盘的制作方法
【专利摘要】一种内浮顶储罐及其内浮盘,包括圆筒状的罐体,该罐体内设有内浮盘,该内浮盘的外径与该罐体的内径对应;该内浮盘包括内盘和外盘,该内盘为圆形,底面横向设有浮筒;该内盘上设有排污孔;该外盘包括若干扇形单元,各扇形单元端部折边与该内盘周缘折边通过螺栓固定连接;所有扇形单元侧向折边通过螺栓固定连接而组成圆环,并与该内盘一起组成圆盘;该扇形单元底面沿该圆盘径向也设有浮筒,该扇形单元外端设有密封环,该密封环的两端分别固定在该扇形单元端部的上下端面;该密封环外侧面与该罐体的内壁紧贴;该扇形单元的内端和外端分别设有排污孔。本实用新型的内浮顶储罐及其内浮盘,其结构合理,密封处容易清洗,使用寿命长,使用效果好。
【专利说明】
一种内浮顶储罐及其内浮盘
技术领域
[0001]本实用新型涉及内浮顶储罐结构,特别是一种内浮顶储罐及其内浮盘。
【背景技术】
[0002]在化工领域,化学品物料,尤其是液体物料,多具有易挥发、易氧化且污染环境的特点。为控制化学品的挥发损失以及对环境污染,多采用内浮顶储罐,内置浮盘进行储存。
[0003]传统的内浮盘,有以下缺点:其一,密封带处不易清洗干净,使物料受污染的机会增加;且内浮盘密封带容易老化,密封性能退化,会出现与罐壁间隙增加的现象,增加了化学品介质的损耗和罐区的不安全因素;其二,内浮盘易损坏,甚至发生沉没,使用寿命短;其三,物料进口采用一定长度的扩散管,内浮盘易被气流撕裂;其四,当液位降到允许高度以下时,导致浮盘立柱常落至罐底,与罐底相碰,支柱反作用力对浮盘产生破坏力,从而损坏浮盘。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种内浮顶储罐,其密封处容易清洗,使用寿命长,使用效果好。
[0005]本实用新型的另一目的是提供一种内浮顶储罐的内浮盘,其结构合理,平整度高,使用寿命长。
[0006]为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:
[0007]—种内浮顶储罐,它包括圆筒状的罐体,该罐体内设有内浮盘,该内浮盘的外径与该罐体的内径对应,使该内浮盘可以沿着该罐体轴向上下移动;
[0008]该内浮盘包括内盘和外盘,该内盘为圆形,底面横向设有若干浮筒;该内盘上设有若干排污孔;该外盘包括若干扇形单元,各扇形单元端部折边与该内盘周缘折边通过螺栓固定连接;所有扇形单元侧向折边通过螺栓固定连接而组成圆环,并与该内盘一起组成圆盘;该扇形单元底面沿该圆盘径向也设有浮筒,该扇形单元外端设有密封环,该密封环的两端分别固定在该扇形单元端部的上下端面;该密封环外侧面与该罐体的内壁紧贴;该扇形单元的内端和外端分别设有排污孔。
[0009]所述内盘包括若干横板,相邻横板之间的折边通过螺栓固定连接,各横板底面均设有所述浮筒。
[0010]所述浮筒为管状,两端通过挡板密封,所述浮筒两侧各与一块支撑板焊接;该支撑板与该内浮盘底面焊接。
[0011 ]所述扇形单元数目为40个。
[0012]所述扇形单元中浮筒和密封环的数目均为两个。
[0013]—种内浮顶储罐的内浮盘,它包括内盘和外盘,该内盘为圆形,底面横向设有若干浮筒;该内盘上设有若干排污孔;该外盘包括若干扇形单元,各扇形单元端部折边与该内盘周缘折边通过螺栓固定连接;所有扇形单元侧向折边通过螺栓固定连接而组成圆环,并与该内盘一起组成圆盘;该扇形单元底面沿该圆盘径向也设有浮筒,该扇形单元外端设有密封环,该密封环的两端分别固定在该扇形单元端部的上下端面;该扇形单元的内端和外端分别设有排污孔。
[0014]所述内盘包括若干横板,相邻横板之间的折边通过螺栓固定连接,各横板底面均设有所述浮筒。
[0015]所述浮筒为管状,两端通过挡板密封,所述浮筒两侧各与一块支撑板焊接;该支撑板与该内浮盘底面焊接。
[0016]所述内浮盘的材料为钢、不锈钢、铝或PVC。
[0017]所述扇形单元数目为40个。
[0018]所述扇形单元中浮筒和密封环的数目均为两个。
[0019]本实用新型的有益效果是:本实用新型的内浮顶储罐及其内浮盘,其结构合理,密封处容易清洗,使用寿命长,使用效果好。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型内浮顶储罐的结构示意图。
[0021]图2是本实用新型内浮顶储罐的内浮盘的结构示意图。
[0022]图3是本实用新型内浮顶储罐内浮盘的内盘的结构示意图。
[0023]图4是本实用新型内浮顶储罐内浮盘的外盘的一个扇形单元的结构示意图。
[0024I图5是图4中A处的放大示意图。
[0025]图6是本实用新型的浮筒末端的主视图。
[0026]图7是本实用新型的浮筒末端的侧视图。
[0027]图8是本实用新型的浮筒中部的剖视图。
【具体实施方式】
[0028]以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样,然而并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴,先予叙明。
[0029]如图1所示,本实用新型提供一种内浮顶储罐及其内浮盘,内浮顶储罐包括圆筒状的罐体I,该罐体I内设有该内浮盘2,该内浮盘2的外径与该罐体I的内径对应,使该内浮盘2可以沿着该罐体I轴向上下移动。
[0030]如图2该内浮盘2包括内盘21和外盘22,该内盘21为圆形,底面横向设有若干浮筒
3。优选的,如图3所示,该内盘21包括若干横板211,所有横板拼接成圆形的内盘21,相邻横板之间的折边通过螺栓固定连接,各横板211底面均设有该浮筒3。
[0031]如图3所示,该内盘21上设有若干排污孔4,用于排出物料中的杂物。如图2、图4所示,该外盘22包括若干扇形单元221,各扇形单元221端部折边与该内盘21周缘折边通过螺栓固定连接。所有扇形单元侧向折边通过螺栓固定连接而组成圆环,并与该内盘21—起组成圆盘。该扇形单元221底面沿该圆盘径向也设有浮筒3’,优选的设有两个浮筒3’。如图5所示,该扇形单元221外端设有密封环5,优选设置两个密封环5,该密封环5采用200 X 200 X
0.5mm的耐腐蚀材料卷曲而成,两端分别固定在该扇形单元221端部的上下端面,易清洗,不易老化。该密封环5外侧面用于与该罐体I的内壁紧贴密封。各扇形单元221的内端和外端分别设有排污孔4’
[0032 ]如图6-图8所示,该浮筒3、3 ’为管状,两端通过挡板6密封,该浮筒两侧各与一块支撑板7焊接。该支撑板7与该内浮盘2底面焊接。根据不同罐体内径,通过精确计算,进行浮筒规格及长度选型,保证当液面至浮筒中心位置时,内浮盘漂浮液面上,随液面的升降而升降。
[0033]本实用新型的扇形单元221数目为40个,但不以此为限,根据罐体大小,可以适当调整单个扇形单元221的角度,即扇形单元的总数。
[0034]根据罐体内不同储存介质,内浮盘2选用不同材质,如钢浮盘、不锈钢浮盘、铝浮盘、PVC浮盘等。
[0035]当化学品物料从罐体I底部进罐后,溶液充满在罐底、罐壁与内浮盘2之间,当溶液液位高度达到淹没浮筒3、3’的1/2时,内浮盘2便在浮筒产生的浮力作用下漂浮在液面上,随着液面的升降而升降。本实用新型内浮盘2由若干小单元拼接而成,平整度更好,避免了内浮盘2径向压力的不均衡状态,这样保证了内浮盘2处于漂浮状态时,下表面与储液全面接触,从而做到内浮盘2安全平稳升降,防止卡盘现象。
[0036]本实用新型是以权利要求所限定的。但基于此,本领域的普通技术人员可以做出种种显然的变化或改动,都应在本实用新型的主要精神和保护范围之内。
【主权项】
1.一种内浮顶储罐,其特征在于,它包括圆筒状的罐体,该罐体内设有内浮盘,该内浮盘的外径与该罐体的内径对应,使该内浮盘可以沿着该罐体轴向上下移动; 该内浮盘包括内盘和外盘,该内盘为圆形,底面横向设有若干浮筒;该内盘上设有若干排污孔;该外盘包括若干扇形单元,各扇形单元端部折边与该内盘周缘折边通过螺栓固定连接;所有扇形单元侧向折边通过螺栓固定连接而组成圆环,并与该内盘一起组成圆盘;该扇形单元底面沿该圆盘径向也设有浮筒,该扇形单元外端设有密封环,该密封环的两端分别固定在该扇形单元端部的上下端面;该密封环外侧面与该罐体的内壁紧贴;该扇形单元的内端和外端分别设有排污孔。2.根据权利要求1所述的内浮顶储罐,其特征在于:所述内盘包括若干横板,相邻横板之间的折边通过螺栓固定连接,各横板底面均设有所述浮筒。3.根据权利要求1所述的内浮顶储罐,其特征在于:所述浮筒为管状,两端通过挡板密封,所述浮筒两侧各与一块支撑板焊接;该支撑板与该内浮盘底面焊接。4.根据权利要求1所述的内浮顶储罐,其特征在于:所述扇形单元数目为40个。5.根据权利要求1所述的内浮顶储罐,其特征在于:所述扇形单元中浮筒和密封环的数目均为两个。6.—种内浮顶储罐的内浮盘,其特征在于,它包括内盘和外盘,该内盘为圆形,底面横向设有若干浮筒;该内盘上设有若干排污孔;该外盘包括若干扇形单元,各扇形单元端部折边与该内盘周缘折边通过螺栓固定连接;所有扇形单元侧向折边通过螺栓固定连接而组成圆环,并与该内盘一起组成圆盘;该扇形单元底面沿该圆盘径向也设有浮筒,该扇形单元外端设有密封环,该密封环的两端分别固定在该扇形单元端部的上下端面。7.根据权利要求6所述的内浮顶储罐的内浮盘,其特征在于:所述内盘包括若干横板,相邻横板之间的折边通过螺栓固定连接,各横板底面均设有所述浮筒。8.根据权利要求6所述的内浮顶储罐的内浮盘,其特征在于:所述浮筒为管状,两端通过挡板密封,所述浮筒两侧各与一块支撑板焊接;该支撑板与该内浮盘底面焊接。9.根据权利要求6所述的内浮顶储罐的内浮盘,其特征在于:所述内浮盘的材料为钢、不锈钢、铝或PVC。10.根据权利要求6所述的内浮顶储罐的内浮盘,其特征在于:所述扇形单元中浮筒和密封环的数目均为两个。
【文档编号】B65D88/34GK205525935SQ201620114227
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】薛丽丽
【申请人】中国中轻国际工程有限公司
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