一种多功能粉料储罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种多功能粉料储罐，属于存储设备技术领域，包括罐体和上料装置，上料装置为风送上料装置，其设置在罐体一侧，且与罐体上端的上料口连接，上料口上方依次设置有过滤装置和出风口，过滤装置设置在罐体内部，出风口设置在罐体外侧，上料口下方的罐体内设置有报警限位装置，报警限位装置和上料装置的鼓风机均与控制器电连接，罐体下端设置有放料口。通过上述技术方案，解决了现有技术中储料罐危害工作人员身体健康、增加劳动成本的问题。
【专利说明】
一种多功能粉料储罐
技术领域
[0001 ]本实用新型属于存储设备技术领域，涉及一种环保、自动化的多功能粉料储罐。
【背景技术】
[0002]水泥为粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，是建筑行业广泛应用的建筑材料。现有技术的水泥储罐在上料过程中，一方面，需要工作人员凭经验判断储罐内物料的数量，数量过多高于上料口，损害上料系统，数量过少，储罐利用率低;且需要人工判断，增加劳动成本。另一方面，粉状物料在输送过程中会差生大量粉尘污染，污染环境的同时，影响工作人员身体健康。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种多功能粉料储罐，解决了现有技术中储料罐危害工作人员身体健康、增加劳动成本的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种多功能粉料储罐，包括:
[0006]罐体和上料装置，所述上料装置为风送上料装置，其设置在所述罐体一侧，且与所述罐体上端的上料口连接，所述上料口上方依次设置有过滤装置和出风口，所述过滤装置设置在罐体内部，出风口设置在罐体外侧，所述上料口下方的罐体内设置有报警限位装置，所述报警限位装置和所述上料装置的鼓风机均与控制器电连接，所述罐体下端设置有放料
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[0007]进一步，所述上料装置包括鼓风机、进料口、卸料机、上料风管和加料斗，所述鼓风机设置在上料风管一端，上料风管另一端与上料口连接，所述进料口设置在所述上料风管上且与所述卸料机的出口连接，所述卸料机的入口处设置有加料斗。
[0008]进一步，所述过滤装置包括隔板和除尘袋，所述隔板上设置有除尘口，所述除尘口上方设置有除尘袋，所述除尘袋将所述除尘口罩住。
[0009]进一步，还包括设置在罐体上的观察窗，所述观察窗设置在所述限位装置下方。
[0010]进一步，还包括设置在所述罐体外侧的手动上料斗，所述上料斗为密封上料斗。
[0011]进一步，所述罐体下端为V形。
[0012]进一步，所述出风口为锁定出风口。
[0013]本实用新型的使用原理为:
[0014]粉状物料经风送上料装置传送至储罐内部，储罐内设置有过滤装置，使储罐内空气经过滤后排放至大气;还设置有报警限位装置，当物料积累至一定高度时，报警限位装置将信号传送至控制器，控制器控制上料装置的鼓风机停止运转，并使报警限位装置报警，提示工作人员进行下一步操作，使储罐内物料数量满足需求。
[0015]本实用新型的有益效果为:
[0016]1、增加过滤装置，使储罐内空气经过滤后排放至大气，减少空气污染，改善工作人员工作环境，且可以减少物料损失;报警限位装置的设置使储罐内物料处于合适位置，既不浪费储罐利用，且可以避免物料过多造成的系统损害。
[0017]2、上料装置为风送上料装置，适用于粉状物的输送，且具备生产率高、设备的构造简单、管理方便、自动化程度高、节省劳动力、易装载、防潮、防污染、减少粉尘外卸、防止污染环境的优点；通过卸料机上料，卸料机可按照控制速率连续排出物料，保证上料的稳定性。
[0018]3、罐体上还设置有观察窗，方便工作人员对储罐内进行观察，及时发现异常状况，从而减少损失；当需要存储的物料较少时，可以使用储罐上的手动上料斗进行上料，减少鼓风机造成的能量消耗。
[0019]4、罐体下端设置为V形，方便物料自放料口放出，减少物料输送阻力；当储罐内物料出于最高值时，关闭上料装置的鼓风机，锁定出风口，使储罐出于封闭状态，有利于物料的存储。
【附图说明】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0021]图1为本实用新型结构不意图；
[0022]图2为本实用新型控制结构框线示意图。
[0023]图中:1-罐体，11-观察窗，12-上料斗，2-上料装置，21-鼓风机，22-进料口，23-卸料机，24-上料风管，25-加料斗，3-上料口，4-过滤装置，41-隔板，42-除尘袋，43-除尘口，5-报警限位装置，6-控制器，7-放料口，8_出风口。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1-图2所示，本实用新型提出了一种多功能粉料储罐，包括:
[0026]罐体I和上料装置2，上料装置2为风送上料装置，其设置在罐体I 一侧，且与罐体I上端的上料口 3连接，上料口 3上方依次设置有过滤装置4和出风口 8，过滤装置4设置在罐体I内部，出风口8设置在罐体I外侧，上料口3下方的罐体I内设置有报警限位装置5，报警限位装置5和上料装置2的鼓风机21均与控制器6电连接，罐体I下端设置有放料口 7。
[0027]增加过滤装置4，使储罐内空气经过滤后排放至大气，减少空气污染，改善工作人员工作环境，且可以减少物料损失;报警限位装置5的设置使储罐内物料处于合适位置，既不浪费储罐利用，且可以避免物料过多造成的系统损害;上料装置2为风送上料装置，适用于粉状物的输送，且具备生产率高、设备的构造简单、管理方便、自动化程度高、节省劳动力、易装载、防潮、防污染、减少粉尘外卸、防止污染环境的优点。
[0028]进一步，上料装置2包括鼓风机21、进料口 22、卸料机23、上料风管24和加料斗25，鼓风机21设置在上料风管24—端，上料风管24另一端与上料口 3连接，进料口 22设置在上料风管24上且与卸料机23的出口连接，卸料机23的入口处设置有加料斗25 ；通过卸料机23上料，卸料机23可按照控制速率连续排出物料，保证上料的稳定性。
[0029]进一步，过滤装置4包括隔板41和除尘袋42，隔板41上设置有除尘口 43，除尘口 43上方设置有除尘袋42，除尘袋42将除尘口 43罩住。
[0030]进一步，还包括设置在罐体I上的观察窗11，观察窗11设置在报警限位装置5下方。
[0031]进一步，还包括设置在罐体I外侧的手动上料斗12，上料斗12为密封上料斗12。
[0032]罐体I上还设置有观察窗11，方便工作人员对储罐内进行观察，及时发现异常状况，从而减少损失；当需要存储的物料较少时，可以使用储罐上的手动上料斗12进行上料，减少鼓风机21造成的能量消耗。
[0033]进一步，罐体I下端为V形。
[0034]进一步，出风口 8为锁定出风口。
[0035]罐体I下端设置为V形，方便物料自放料口7放出，减少物料输送阻力；当储罐内物料出于最高值时，关闭上料装置2的鼓风机21，锁定出风口 8，使储罐出于封闭状态，有利于物料的存储。
[0036]粉状物料经风送上料装置2传送至储罐内部，储罐内设置有过滤装置4，使储罐内空气经过滤后排放至大气;还设置有报警限位装置5，当物料积累至一定高度时，报警限位装置5将信号传送至控制器6，控制器6控制上料装置2的鼓风机21停止运转，并使报警限位装置5报警，提示工作人员进行下一步操作，使储罐内物料数量满足需求。
[0037]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多功能粉料储罐，其特征在于:包括罐体(I)和上料装置(2)，所述上料装置(2)为风送上料装置，其设置在所述罐体(I)一侧，且与所述罐体(I)上端的上料口(3)连接，所述上料口(3)上方依次设置有过滤装置(4)和出风口(8)，所述过滤装置(4)设置在罐体(I)内部，出风口(8)设置在罐体(I)外侧，所述上料口(3)下方的罐体(I)内设置有报警限位装置(5)，所述报警限位装置(5)和所述上料装置(2)的鼓风机(21)均与控制器(6)电连接，所述罐体(I)下端设置有放料口( 7)。2.根据权利要求1所述的一种多功能粉料储罐，其特征在于:所述上料装置(2)包括鼓风机(21)、进料口( 22)、卸料机(23)、上料风管(24)和加料斗(25)，所述鼓风机(21)设置在上料风管(24)—端，上料风管(24)另一端与上料口(3)连接，所述进料口(22)设置在所述上料风管(24)上且与所述卸料机(23)的出口连接，所述卸料机(23)的入口处设置有加料斗(25)。3.根据权利要求1所述的一种多功能粉料储罐，其特征在于:所述过滤装置(4)包括隔板(41)和除尘袋(42)，所述隔板(41)上设置有除尘口(43)，所述除尘口(43)上方设置有除尘袋(42 )，所述除尘袋(42)将所述除尘口( 43)罩住。4.根据权利要求1所述的一种多功能粉料储罐，其特征在于:还包括设置在罐体(I)上的观察窗(11)，所述观察窗(11)设置在所述报警限位装置(5)下方。5.根据权利要求1所述的一种多功能粉料储罐，其特征在于:还包括设置在所述罐体(I)外侧的手动上料斗(12)，所述上料斗(12)为密封上料斗(12)。6.根据权利要求1所述的一种多功能粉料储罐，其特征在于:所述罐体(I)下端为V形。7.根据权利要求1所述的一种多功能粉料储罐，其特征在于:所述出风口(8)为锁定出风口。
【文档编号】B65G65/32GK205525929SQ201620081247
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】张国祥, 刘泉辛, 郭丛乔, 刘辉
【申请人】河北福威建材科技有限公司