一种储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置的制造方法

文档序号:10990601
一种储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及储罐烟雾自动灭火系统技术领域,尤其涉及一种储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置。该防爆引燃装置包括弯管、与所述弯管通过可调接头连接的中间管以及与所述中间管通过活动接头连接的Y型保护管;其中所述中间管上设有偏心法兰,所述偏心法兰与短套管通过卡箍连接。该防爆引燃装置具有操作简单,安装方便,便于更换零件,使用安全可靠的优点。
【专利说明】
一种储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及储罐烟雾自动灭火系统技术领域,尤其涉及一种储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置。
【背景技术】
[0002]烟雾自动灭火系统是我国自主研究开发的一项主要用于储存甲、乙、丙类液体的固定顶和内浮顶储罐的灭火技术。特别适用于缺水,缺电和交通不便地区的储库灭火。烟雾灭火系统主要由烟雾产生器、引燃装置、喷射装置组成。当储罐爆炸起火,罐内温度达到110°(:后,引燃装置的易熔合金感温元件熔化脱落,火焰点燃导火索,导火索传火至烟雾产生器内,继而引燃内部填装的烟雾灭火剂,烟雾灭火剂以等加速度进行燃烧反应,瞬间生成大量含有水蒸气、氮气和二氧化碳以及固体颗粒的气溶胶状灭火烟雾,在烟雾产生器内形成一定内压,经喷头高速喷入着火储罐,并在储罐内迅速形成均勾而浓厚的灭火烟雾层,以窒息、隔离和金属离子的化学抑制作用灭火。
[0003]现有储罐烟雾自动灭火系统的引燃装置主要包括弯管、Y型保护管和易熔合金探头,其中弯管和Y型管通过法兰短套管连接,而法兰法兰短套管与储罐的上部直接焊接。这种结构形式存在如下缺点:法兰短套管由法兰和短套管构成,而法兰与短套管固定连接,由于法兰短套管在储罐上的焊接位置很高,因此难以在储罐内进行焊接,而如果在法兰短套管设置好后再到储罐内进行焊接,则需要再次搭建脚手架管,安装操作不便,耗时费力;Y型保护管的接头设置在法兰短套管的法兰中心,由于法兰短套管的安装位置固定,而弯管与Y型管之间通过接头刚性连接,间距固定不能调整,当更换零件,而零件存在角度或间距尺寸差异时,则难以顺利进行更换操作。
【实用新型内容】
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本实用新型的目的是提供一种储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置,解决现有引燃装置存在的安装操作不便,更换零件时无法进行调整,零件更换操作不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置,包括弯管、与所述弯管通过可调接头连接的中间管以及与所述中间管通过活动接头连接的Y型保护管;其中所述中间管上设有偏心法兰,所述偏心法兰与短套管通过卡箍连接。<br> [0008]进一步地,所述短套管上设有储罐内补强挡板。
[0009]进一步地,所述短套管内套设有防止金属碰撞产生火花的内衬管。
[0010]具体地,所述短套管与所述内衬管之间通过连接螺栓密封连接。
[0011]具体地,所述短套管的一端设有第一沟槽,所述偏心法兰上设有与所述第一沟槽相配合的第二沟槽,所述第一沟槽与所述第二沟槽之间通过所述卡箍卡装连接,所述卡箍通过紧固螺栓进行紧固。
[0012]具体地,在所述短套管与所述偏心法兰的连接处设有氟橡胶密封圈,所述卡箍设置在所述氟橡胶密封圈外部。
[0013]进一步地,在所述偏心法兰上设有台阶孔,所述台阶孔中安装有防爆膜片结构。
[0014]具体地,所述防爆膜片结构包括泄压管和膜片组件,其中所述泄压管与所述台阶孔的大径孔内壁螺纹配合,所述膜片组件设置在所述泄压管与所述台阶孔的台阶面之间,通过拧紧所述泄压管抵住所述膜片组件进行密封。
[0015]具体地,所述膜片组件包括从所述台阶面向外依次设置的第一氟橡胶垫圈、聚酯膜片、第二氟橡胶垫圈、不锈钢膜片和第三氟橡胶垫圈。
[0016]具体地,所述可调接头为球面密封接头。
[0017](三)有益效果
[0018]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:
[0019]本实用新型提供的储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置,将弯管与中间管通过可调接头连接,将中间管与Y型保护管通过活动接头连接,在中间管上设置有偏心法兰和短套管;在安装防爆引燃装置时,可360°旋转偏心法兰,进而根据实际情况调整可调接头与弯管的距离,便于进行零件的安装、更换操作。偏心法兰与短套管之间采用卡箍连接形式,实现了偏心法兰与短套管的可拆卸安装,操作方便,同时便于防爆引燃装置与储罐之间的安装。本实用新型提供的储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置,具有操作简单,安装方便,便于更换零件,使用安全可靠的优点。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置的结构示意图。[0021 ]图中:1:短套管;2:内衬管;3:紧固螺栓;4:氟橡胶密封圈;5:卡箍;6:偏心法兰;7:防爆I吴片结构;8:活动接头;9:合金探头;10:可调接头;11:弯管;12:储触内补强挡板;13:连接螺栓;14:中间管;15: Y型保护管。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0023]如图1所示,本实用新型实施例提供的储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置,包括弯管11、与所述弯管11通过可调接头10连接的中间管14以及与所述中间管14通过活动接头8连接的Y型保护管15。其中所述中间管14上设有偏心法兰6,其中所述偏心法兰6焊接在所述中间管14上,所述偏心法兰6与短套管I通过卡箍5连接。
[0024]本实用新型提供的储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置,在安装时,焊接在中间管14上的偏心法兰6可进行360°旋转,进而能够根据实际情况调整可调接头10与弯管11的距离,便于弯管11与中间管14之间进行可调节安装,便于对零件进行更换操作,同时通过调整活动接头8便于对Y型保护管15的位置和角度进行调整。所述偏心法兰6与短套管I之间的卡箍连接形式,实现了偏心法兰6与短套管I的可拆卸安装,操作方便,便于将防爆引燃装置安装在储罐上。本实用新型提供的储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置,具有安装操作方便,便于更换零件,使用安全可靠的优点。
[0025]现有的防爆引燃装置与储罐进行安装时,施工人员为了操作方便,通常只在储罐内或储罐外将短套管与罐壁进行焊接,然而这种单侧焊接的形式存在一定的安全隐患,由于储罐中存储着汽油等具有腐蚀性的介质,经过一段时间后,这些腐蚀性介质会对焊接处、罐壁造成腐蚀,产生锈蚀。此时如果储罐发生爆炸起火,则会对防爆引燃装置容易造成破坏,很可能导致防爆引燃装置整体与储罐脱离,使得灭火系统无法启动,也就失去了灭火作用,难以保证防爆引燃装置的安全可靠运行。
[0026]为了避免上述情况的发生,在本实用新型的进一步实施例中,所述短套管I上设有储罐内补强挡板12。当短套管I与储罐进行安装时,只需将短套管I与罐壁进行单侧焊接即可,而设置在储罐内部的储罐内补强挡板12,能够增强短套管I的耐爆炸冲击性,防止发生爆炸起火时短套管I与储罐脱离,进而保证了防爆引燃装置的安全性和稳定性。
[0027]由于防爆引燃装置主要采用碳钢制作,系统运行几年后需要及时更换引燃装置中的Y型保护管、弯管等零件,然而拆装不慎容易导致碳钢件与短套管I之间发生碰撞、摩擦产生火星,容易产生安全事故,而且在拆装过程中也难以保证操作人员的安全。
[0028]为了避免上述情况的发生,在本实用新型的进一步实施例中,所述短套管I内套设有内衬管2,其中所述内衬管2采用铜质材料、铝质材料或其他能够防止碰撞时产生火星的金属材料制成,也可以采用碰撞时不产生火星的其他非金属材料制成。所述内衬管2的长度大于所述短套管I的长度,所述短套管I与所述内衬管2之间通过连接螺栓13密封连接。通过所述内衬管2的设置,不仅能够防止偏心法兰6与短套管I的端面碰撞产生火星,还能够防止短套管I与中间管14、活动接头8、Y型保护管15以及合金探头9进行安装时碰撞产生火星,进而防止意外事故的发生,保证安全。
[0029]具体而言,所述短套管I的一端滚压有第一沟槽,所述偏心法兰6上滚压有与所述第一沟槽相配合的第二沟槽,在所述短套管I与所述偏心法兰6的连接处套设有氟橡胶密封圈4,再将所述第一沟槽与所述第二沟槽通过所述卡箍5进行卡装连接,最后将所述卡箍5通过紧固螺栓3进行紧固。这种结构形式不仅安装牢固,而且易于拆卸,其中所述氟橡胶密封圈4具有耐高温、阻燃、耐腐蚀、抗老化的优点,即使拆松所述卡箍5上的紧固螺栓3,通过所述氟橡胶密封圈4的弹性密封性能仍能防止储罐内的易燃蒸汽泄露,使得拆装时比平面密封更安全。
[0030]进一步而言,在所述偏心法兰6上设有台阶孔,所述台阶孔中安装有防爆膜片结构
7。所述防爆膜片结构7包括泄压管和膜片组件,其中所述泄压管与所述台阶孔的大径孔内壁螺纹配合,所述膜片组件设置在所述泄压管与所述台阶孔的台阶面之间。所述膜片组件包括从所述台阶面向外依次设置的第一氟橡胶垫圈、聚酯膜片、第二氟橡胶垫圈、不锈钢膜片和第三氟橡胶垫圈。当储罐爆炸起火时,先冲开所述防爆膜片结构7,再通过所述泄压管进行泄压排气,从而提高了装置的安全性能。
[0031]具体来说,所述Y型保护管15的两个支管上分别设有合金探头9,通过调整所述活动接头8使两个易熔的合金探头9在同一水平面。
[0032]具体来说,所述可调接头10采用球面密封接头,不仅密封效果好,而且便于进行角度调节。
[0033]本实用新型所述的储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置,在安装时,首先将所述短套管I焊接在储罐的罐壁开孔处,所述短套管I上开槽的一端朝外,所述储罐内补强挡板12设置在储罐内;再向所述短套管I中加入内衬管2,用连接螺栓13进行固定,在所述短套管I的开槽一端套上所述氟橡胶密封圈4;依据所述弯管11的实际情况,预调整所述偏心法兰6的旋转角度,焊接在所述偏心法兰6的偏心孔中的所述中间管14将随之一起移动至适当位置,然后将所述中间管14的一端与所述弯管11通过所述可调接头10进行连接,将所述中间管14与所述Y型保护管15通过所述活动接头8进行连接,并在所述Y型保护管15上安装易熔合金探头9;当两个合金探头9保持水平后拧紧活动接头8;再将所述短套管I与所述偏心法兰6的连接处通过所述氟胶密封圈4进行密封,合上所述卡箍5,最后拧紧所述紧固螺栓3即可。
[0034]综上所述,本实用新型提供的储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置,具有操作简单,安装方便,便于更换零件,使用安全可靠的优点。
[0035]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置,其特征在于:包括弯管、与所述弯管通过可调接头连接的中间管以及与所述中间管通过活动接头连接的Y型保护管;其中所述中间管上设有偏心法兰,所述偏心法兰与短套管通过卡箍连接。2.根据权利要求1所述的储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置,其特征在于:所述短套管上设有储罐内补强挡板。3.根据权利要求1所述的储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置,其特征在于:所述短套管内套设有防止金属碰撞产生火花的内衬管。4.根据权利要求3所述的储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置,其特征在于:所述短套管与所述内衬管之间通过连接螺栓密封连接。5.根据权利要求1所述的储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置,其特征在于:所述短套管的一端设有第一沟槽,所述偏心法兰上设有与所述第一沟槽相配合的第二沟槽,所述第一沟槽与所述第二沟槽之间通过所述卡箍卡装连接,所述卡箍通过紧固螺栓进行紧固。6.根据权利要求5所述的储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置,其特征在于:在所述短套管与所述偏心法兰的连接处设有氟橡胶密封圈,所述卡箍设置在所述氟橡胶密封圈外部。7.根据权利要求1所述的储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置,其特征在于:在所述偏心法兰上设有台阶孔,所述台阶孔中安装有防爆膜片结构。8.根据权利要求7所述的储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置,其特征在于:所述防爆膜片结构包括泄压管和膜片组件,其中所述泄压管与所述台阶孔的大径孔内壁螺纹配合,所述膜片组件设置在所述泄压管与所述台阶孔的台阶面之间,通过拧紧所述泄压管抵住所述膜片组件进行密封。9.根据权利要求8所述的储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置,其特征在于:所述膜片组件包括从所述台阶面向外依次设置的第一氟橡胶垫圈、聚酯膜片、第二氟橡胶垫圈、不锈钢膜片和第三氟橡胶垫圈。10.根据权利要求1所述的储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置,其特征在于:所述可调接头为球面密封接头。
【文档编号】A62C37/10GK205683463SQ201620586300
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月16日 公开号201620586300.7, CN 201620586300, CN 205683463 U, CN 205683463U, CN-U-205683463, CN201620586300, CN201620586300.7, CN205683463 U, CN205683463U
【发明人】赵湘
【申请人】赵湘
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