一种凸焊螺栓螺母焊接强度检测设备的制作方法

本发明涉及汽车焊接技术领域，尤其是涉及一种凸焊螺栓螺母焊接强度检测设备。

背景技术：

目前的汽车制造业中，凸焊焊接工艺是必不可少的焊接方式，平均每台驾驶室上就有上百个各种尺寸规格的凸焊螺栓或螺母。凸焊焊接工艺的主要优点是：1、焊接噪音小，没有弧光的照射，劳动条件好；2、生产效率高，节省大量辅助材料。

因凸焊产品是汽车上必不可少的零件，所以，其焊接质量也是最为重要的。主机厂生产制造中经常出现凸焊螺栓、螺母虚焊、弱焊等问题，一旦出现虚焊、弱焊问题就会导致装配零件脱落，功能失效，引起客户强烈抱怨，甚至引起安全事故的发生。有效的凸焊焊接质量检测方法一直是困扰汽车制造业一大难题，急需解决。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种凸焊螺栓螺母焊接强度检测设备，其凸焊焊接质量检测方便。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

该凸焊螺栓螺母焊接强度检测设备，包括底板，还包括推动缸和用于检测用的压头以及压力传感器，所述底板上间隔并排设置有竖直的挡板和支撑板，所述推动缸设在底板或支撑板上，所述压头设在推动缸的活塞杆端部，所述压力传感器相对压头设在挡板上。

进一步的，所述推动缸设在底板上，推动缸位于支撑板一侧，压头位于支撑板的另一侧，支撑板上设有用于活塞杆穿过的导孔。

所述挡板上相对压头设有固定柱，压力传感器设在固定柱上。

所述压头上相对压力传感器设有凹槽。

所述压头为圆形板结构，压头上相对压力传感器侧设有用于定位检测部件的定位孔。

所述底板上在支撑板两侧设有两侧板，支撑板和两侧板之间形成盒体结构，推动缸位于盒体结构中。

所述固定柱通过紧固件可拆卸的设在挡板上。

所述固定柱上设有挤压板，压力传感器位于固定柱端部和挤压板之间，挤压板为圆形板，凹槽为圆形凹槽，挤压板的外径小于凹槽的内径。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

该凸焊螺栓螺母焊接强度检测设备结构设计简单，其能够解决凸焊焊接质量检测不便的问题，检测操作简便，经久耐用，制造成本低；且通用多种型号的凸焊螺母、螺栓、螺钉的检测，检测范围广。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明检测设备结构示意图一。

图2为本发明检测设备结构示意图二。

图中：

1.底板、2.挡板、3.支撑板、4.侧板、5.推动缸、6.活塞杆、7.压头、8.固定柱。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，该凸焊螺栓螺母焊接强度检测设备，包括底板1、推动缸5和用于检测用的压头7以及压力传感器；底板上间隔并排设置有竖直的挡板2和支撑板3，推动缸5设在底板或支撑板上，压头7设在推动缸的活塞杆6端部，压力传感器相对压头设在挡板上。

推动缸5设在底板上，推动缸位于支撑板一侧，压头位于支撑板的另一侧，支撑板上设有用于活塞杆穿过的导孔，通过导孔和活塞杆配合导向，保证检测的稳定性。

挡板2上相对压头设有固定柱8，压力传感器设在固定柱上；底板上在挡板的另一侧设有支撑斜筋，保证结构强度，避免挡板变形。

底板上在支撑板两侧设有两侧板4，支撑板和两侧板之间形成盒体结构，推动缸位于盒体结构中，结构紧凑。

固定柱8通过紧固件可拆卸的设在挡板上，便于根据零部件不同进行更换。

压头为圆形板结构，压头上相对压力传感器侧设有用于定位检测部件的定位孔；压头上相对压力传感器设有凹槽，检测时通过凹槽避让检测的挤压部件。

固定柱上设有挤压板，压力传感器位于固定柱端部和挤压板之间，挤压板为圆形板，凹槽为圆形凹槽，挤压板的外径小于凹槽的内径，挤压板通过弹性部件设在固定柱上，提高设备可靠性，经久耐用。或固定柱端部内设有安装槽，安装槽内设有磁铁，挤压板为钢板，固定柱和挤压板之间还设有导向结构相连，结构简单。

将推动缸的气管接入气源，打开调压阀，将压力调到合适位置；将压力传感器接入传感器数显仪表，设定测试范围，接入220v电源；打开控制开关，确认气缸运行状态；将零件放入压头和挤压板之间，推动缸工作，测试凸焊焊接质量。

固定零件后通过控制开关控制气缸运行前进-停止-后退，并通过压力传感器数显表，确认凸焊焊接质量是否达到产品要求，从而有效判定凸焊焊接质量。此检测设备能有效判断凸焊焊接质量，且成本较低，约2000元左右。

该凸焊螺栓螺母焊接强度检测设备结构设计简单，其能够解决凸焊焊接质量检测不便的问题，检测操作简便，经久耐用，制造成本低；且通用多种型号的凸焊螺母、螺栓、螺钉的检测，检测范围广。

上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种凸焊螺栓螺母焊接强度检测设备，包括底板，其特征在于：还包括推动缸和用于检测用的压头以及压力传感器，所述底板上间隔并排设置有竖直的挡板和支撑板，所述推动缸设在底板或支撑板上，所述压头设在推动缸的活塞杆端部，所述压力传感器相对压头设在挡板上。

2.如权利要求1所述凸焊螺栓螺母焊接强度检测设备，其特征在于：所述推动缸设在底板上，推动缸位于支撑板一侧，压头位于支撑板的另一侧，支撑板上设有用于活塞杆穿过的导孔。

3.如权利要求1所述凸焊螺栓螺母焊接强度检测设备，其特征在于：所述挡板上相对压头设有固定柱，压力传感器设在固定柱上。

4.如权利要求1或3所述凸焊螺栓螺母焊接强度检测设备，其特征在于：所述压头上相对压力传感器设有凹槽。

5.如权利要求1所述凸焊螺栓螺母焊接强度检测设备，其特征在于：所述压头为圆形板结构，压头上相对压力传感器侧设有用于定位检测部件的定位孔。

6.如权利要求2所述凸焊螺栓螺母焊接强度检测设备，其特征在于：所述底板上在支撑板两侧设有两侧板，支撑板和两侧板之间形成盒体结构，推动缸位于盒体结构中。

7.如权利要求3所述凸焊螺栓螺母焊接强度检测设备，其特征在于：所述固定柱通过紧固件可拆卸的设在挡板上。

8.如权利要求4所述凸焊螺栓螺母焊接强度检测设备，其特征在于：所述固定柱上设有挤压板，压力传感器位于固定柱端部和挤压板之间，挤压板为圆形板，凹槽为圆形凹槽，挤压板的外径小于凹槽的内径。

技术总结
本发明公开了一种凸焊螺栓螺母焊接强度检测设备，包括底板，还包括推动缸和用于检测用的压头以及压力传感器，所述底板上间隔并排设置有竖直的挡板和支撑板，所述推动缸设在底板或支撑板上，所述压头设在推动缸的活塞杆端部，所述压力传感器相对压头设在挡板上。该凸焊螺栓螺母焊接强度检测设备结构设计简单，其能够解决凸焊焊接质量检测不便的问题，检测操作简便，经久耐用，制造成本低；且通用多种型号的凸焊螺母、螺栓、螺钉的检测，检测范围广。

技术研发人员：蔡交华;胡金光
受保护的技术使用者：奇瑞商用车(安徽)有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2019.12.20