一种防止凸焊螺母与钣金孔位偏焊结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种防止凸焊螺母与钣金孔位偏焊结构，包括带有通孔的钣金及凸焊螺母；凸焊螺母通过焊接固定于钣金上；凸焊螺母的内螺纹孔与通孔相对；在凸焊螺母与钣金相接触的表面的每个边上均设置有一个凹槽结构；相邻两个边上的凹槽结构之间的凸焊螺母底面形成一个凸起部；在通孔的周边设置与凸起部相对的凹槽；凹槽与通孔连通；凸起部插入凹槽内。本申请通过钣金上通孔的凹槽结构及凸焊螺母的凹槽结构，使得凸焊螺母的底面形成凸起部，在将凸焊螺母焊接至钣金上时，首先将凸起部插入凹槽内，这样就固定凸焊螺母，防止凸焊螺母出现偏焊。
【专利说明】
一种防止凸焊螺母与钣金孔位偏焊结构
技术领域
[0001]本实用新型属于钣金技术领域，特别是指一种防止凸焊螺母与钣金孔位偏焊结构。
【背景技术】
[0002]在与钣金固定的部件在进行固定连接时，螺栓连接是最常用的固定方式，即采用螺栓依次穿过待连接部件、钣金上的孔后通过螺母螺纹固定连接。
[0003]为了连接方便，现有部分技术采用将螺母先焊接在钣金的孔位上，这样，螺栓穿过待连接部件及钣金后，直接能够与螺母螺纹连接，而且采用将螺母焊接在钣金上，可以节省连接时工具的使用及提高装配效率，现将焊接到钣金上的螺母称为凸焊螺母。
[0004]凸焊螺母的使用虽然在一定上节省了工具，提高了装配效率，但是现技术的凸焊螺母在焊接到钣金的过程中，会出现凸焊螺母的轴线与钣金孔的轴线不重合的问题，而出现凸焊螺母偏位，导到螺栓在穿过待连接部件及钣金孔后，螺栓的轴线与凸焊螺母的轴线之间的夹角超出允许范围，会出现螺栓的螺纹与凸焊螺母的螺纹出现干涉，严重的会导致螺栓无法与凸焊螺母进行螺纹连接配合。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种防止凸焊螺母与钣金孔位偏焊结构，以解决因凸焊螺母偏焊，导致螺栓与凸焊螺母无法配合的问题。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种防止凸焊螺母与钣金孔位偏焊结构，包括带有通孔的钣金及凸焊螺母;所述凸焊螺母通过焊接固定于所述钣金上;所述凸焊螺母的内螺纹孔与所述通孔相对；
[0008]在所述凸焊螺母与钣金相接触的表面的每个边上均设置有一个凹槽结构;相邻两个边上的所述凹槽结构之间的所述凸焊螺母底面形成一个凸起部；
[0009]在所述通孔的周边设置与所述凸起部相对的凹槽;所述凹槽与所述通孔连通;所述凸起部插入所述凹槽内；
[0010]所述凸焊螺母与所述钣金相接触一端设置有向外延伸的两个定位销;在所述通内侧壁上设置有两个与所述通孔连通的定位销孔;所述定位销与所述定位销孔一一插接配入口 O
[0011]所述凹槽结构为弧形凹槽结构。
[0012]所述凹槽为圆弧形;所述凹槽的深度小于所述钣金的厚度。
[0013]两个所述定位销在所述内螺纹孔直径的延长线上。
[0014]所述定位销的横载面为半圆形。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]本申请通过钣金上通孔的凹槽结构及凸焊螺母的凹槽结构，使得凸焊螺母的底面形成凸起部，在将凸焊螺母焊接至钣金上时，首先将凸起部插入凹槽内，这样就固定凸焊螺母，防止凸焊螺母出现偏焊。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型防止凸焊螺母与钣金孔位偏焊结构分解图；
[0018]图2为本实用新型防止凸焊螺母与钣金孔位偏焊结构示意图；
[0019]图3为本实用新型凸焊螺母结构示意图；
[0020]图4为本实用新型凸焊螺母另一结构示意图；
[0021]图5为图4的钣金正视图。
[0022]附图标记说明
[0023]I钣金，2凸焊螺母，11通孔，12定位销孔，21内螺纹孔，22凹槽结构，23凸起部，24定位销。
【具体实施方式】
[0024]以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
[0025]实施例1
[0026]本实用新型提供一种防止凸焊螺母与钣金孔位偏焊结构，如图1至图3所示，包括带有通孔11的钣金I及凸焊螺母2;所述凸焊螺母2通过焊接固定于所述钣金I上;所述凸焊螺母2的内螺纹孔21与所述通孔11相对;在本申请中，钣金结构为现有技术。
[0027]在所述凸焊螺母2与钣金I相接触的表面的每个边上均设置有一个凹槽结构22;在本实施例中，凸焊螺母2的外形为四边形，在每个边上均设置有一个弧形的凹槽结构，相邻两个边上的所述凹槽结构之间的所述凸焊螺母底面形成一个凸起部23;凸起部23位于凸焊螺母与钣金孔相对表面的角部。
[0028]在所述通孔11的周边设置与所述凸起部相对的凹槽;所述凹槽与所述通孔连通；所述凸起部23插入所述凹槽内。所述凹槽为圆弧形;所述凹槽的深度小于所述钣金的厚度。凹槽的数量与凸起部的数量相同，且--对应。
[0029]在将凸焊螺母焊接到钣金上时，首先将凸焊螺母的四个凸起部插入到钣金通孔连通的四个凹槽内，这样凸焊螺母在整个焊接过程中，均不会移动，能够有效的防止凸焊螺母偏焊现象。
[0030]实施例2
[0031]本实用新型提供一种防止钣金孔位与凸焊螺母偏焊结构，如图1、图2、图4和图5所示，包括带有通孔11的钣金I及凸焊螺母2;所述凸焊螺母通过焊接固定于所述钣金上;所述凸焊螺母的内螺纹孔与所述通孔相对;在本申请中，钣金结构为现有技术。
[0032]在所述凸焊螺母2与钣金相接触的表面的每个边上均设置有一个凹槽结构22;在本实施例中，凸焊螺母的外形为四边形，在每个边上均设置有一个弧形的凹槽结构，相邻两个边上的所述凹槽结构之间的所述凸焊螺母底面形成一个凸起部；凸起部位于凸焊螺母与钣金孔相对表面的角部。
[0033]在所述通孔11的周边设置与所述凸起部相对的凹槽;所述凹槽与所述通孔连通；所述凸起部插入所述凹槽内。所述凹槽为圆弧形;所述凹槽的深度小于所述钣金的厚度。凹槽的数量与凸起部的数量相同，且--对应。
[0034]所述凸焊螺母与所述钣金相接触一端设置有向外延伸的两个横载面为半圆形的定位销24;在所述通内侧壁上设置有两个与所述通孔连通的定位销孔12;所述定位销24与所述定位销孔12—一插接配合。两个所述定位销在所述内螺纹孔直径的延长线上。
[0035]在将凸焊螺母焊接到钣金上时，首先将凸焊螺母的四个凸起部插入到钣金通孔连通的四个凹槽内，此时，定位销24插入到定位销孔12内，这样凸焊螺母在整个焊接过程中，均不会移动，能够有效的防止凸焊螺母偏焊现象。
[0036]以上所述仅是实用新型的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种防止凸焊螺母与钣金孔位偏焊结构，包括带有通孔的钣金及凸焊螺母;所述凸焊螺母通过焊接固定于所述钣金上;所述凸焊螺母的内螺纹孔与所述通孔相对;其特征在于: 在所述凸焊螺母与钣金相接触的表面的每个边上均设置有一个凹槽结构;相邻两个边上的所述凹槽结构之间的所述凸焊螺母底面形成一个凸起部； 在所述通孔的周边设置与所述凸起部相对的凹槽;所述凹槽与所述通孔连通;所述凸起部插入所述凹槽内； 所述凸焊螺母与所述钣金相接触一端设置有向外延伸的两个定位销;在所述通内侧壁上设置有两个与所述通孔连通的定位销孔;所述定位销与所述定位销孔一一插接配合。2.根据权利要求1所述的防止凸焊螺母与钣金孔位偏焊结构，其特征在于:所述凹槽结构为弧形凹槽结构。3.根据权利要求1所述的防止凸焊螺母与钣金孔位偏焊结构，其特征在于:所述凹槽为圆弧形;所述凹槽的深度小于所述钣金的厚度。4.根据权利要求1所述的防止凸焊螺母与钣金孔位偏焊结构，其特征在于:两个所述定位销在所述内螺纹孔直径的延长线上。5.根据权利要求1所述的防止凸焊螺母与钣金孔位偏焊结构，其特征在于:所述定位销的横载面为半圆形。
【文档编号】F16B37/06GK205663727SQ201620574121
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】丁更新
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司