一种防开裂凸焊螺母结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车制造领域，尤其涉及一种防开裂凸焊螺母结构。
【背景技术】
[0002]目前，通常，各种设备都是有很多零部件组成，尤其是重型设备和受力较大的零部件常采用螺栓连接。一是螺栓连接可以承受大载荷，二是螺栓连接便于设备检修拆卸和零部件更换。很多承受大载荷的位置，安装空间狭小，需要先将螺母焊接到被连接的一侧本体上，然后在另一侧通过螺栓固定。
[0003]现有的凸焊螺母在被连接件本体上焊接时导致的焊接部位的本体疲劳强度的降低，且焊接部位缺欠会导致应力集中。凸焊螺母和本体之间在凸焊处为点接触，载荷是通过四个焊接点在螺母和被连接本体之间传递，存在明显的应力集中。如果焊接时螺母摆放位置不佳，容易螺母端面倾斜，会导致应力集中的加剧，加快焊接位置开裂。一旦发生开裂非常危险，严重者造成重大事故的发生。
【发明内容】
[0004]为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种防开裂凸焊螺母结构，安装方便，同时有效防止凸焊螺母焊接处应力集中导致开裂。
[0005]本发明的技术方案如下:
防开裂凸焊螺母结构，包括螺母，其特征在于:所述的螺母的下端面为平面，螺母上端面设有凸台，凸台上设有与螺母螺纹孔相同的配合孔，凸台上端面焊接有固定板，固定板中部设有与配合孔相同的通孔，固定板的柱体为梯形板，梯形板的两侧板下端设有一体成型的、向外折弯的水平板。
[0006]所述的防开裂凸焊螺母结构，其特征在于:所述的固定板的整体高度小于螺母及凸台的总高度，小于一般范围在0.3-0.8mm。
[0007]本发明的优点是:
1、本发明的凸焊螺母结构在通过固定板与本体固定，固定板与本体的连接位置可以选在离螺栓孔处较远的低引力区域，螺栓连接以后，螺母和被连接件之间是面接触，且不存在焊点导致的应力集中和对本体的疲劳强度的降低。
[0008]2、固定板有一定的刚度，螺栓固定以后，固定板发生变形的回弹力对螺栓起到明显的防松作用，同时，固定板也会分担一部分作用在凸焊螺母上的载荷，保证整体受力更加均匀。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图2为本发明的固定板结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]参见附图:
防开裂凸焊螺母结构，包括螺母1，螺母的下端面为平面，目的是避免螺栓拧紧以后出现局部应力集中，采用面接触可有效降低应力集中，螺母I上端面设有凸台2，凸台2上设有与螺母螺纹孔相同的配合孔3，凸台3上端面焊接有固定板4，固定板4中部设有与配合孔3相同的通孔5，固定板4的柱体为梯形板4-1，梯形板4-1的两侧板下端设有一体成型的、向外折弯的水平板4-2，固定板的整体长度可以根据实际使用位置的特点进行设计。
[0012]固定板4的整体高度小于螺母I及凸台2的总高度，小于一般范围在0.3-0.8mm，通常为0.5mm,固定板用于和被连接件的本体之间进行焊接，螺栓连接以后，固定板产生一定的变形，有利于螺栓防松。
[0013]固定板为普通钢板冲压而成，可以是其他零部件加工产生的废料，充分利用其他废料可以大大降低生产上的成本。固定板与凸台及被连接件之间可以根据实际情况采用点焊或是边缘进行焊接。
【主权项】
1.一种防开裂凸焊螺母结构，包括螺母，其特征在于:所述的螺母的下端面为平面，上端面设有凸台，凸台上设有与螺母螺纹孔相同的配合孔，凸台上端面焊接有固定板，固定板中部设有与配合孔相同的通孔，固定板的柱体为梯形板，梯形板的两侧板下端设有一体成型的、向外折弯的水平板。
2.根据权利要求1所述的防开裂凸焊螺母结构，其特征在于:所述的固定板的整体高度小于螺母及凸台的总高度，小于一般范围在0.3-0.8_。
【专利摘要】本发明公开了一种防开裂凸焊螺母结构，包括螺母，螺母的下端面为平面，螺母上端面设有凸台，凸台上设有与螺母螺纹孔相同的配合孔，凸台上端面焊接有固定板，固定板中部设有与配合孔相同的通孔，固定板的柱体为梯形板，梯形板的两侧板下端设有一体成型的、向外折弯的水平板。本发明的凸焊螺母结构在通过固定板与本体固定，固定板与本体的连接位置可以选在离螺栓孔处较远的低引力区域，螺栓连接以后，螺母和被连接件之间是面接触，且不存在焊点导致的应力集中和对本体的疲劳强度的降低。固定板有一定的刚度，螺栓固定以后，固定板发生变形的回弹力对螺栓起到明显的防松作用。
【IPC分类】F16B13-04, F16B37-00
【公开号】CN104595314
【申请号】CN201510032229
【发明人】倪晋挺, 朱培培, 王建军, 赵婧, 马玲
【申请人】安徽机电职业技术学院
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月22日