一种视觉直管全自动粘度测定器的制作方法

本发明涉及原油加工技术领域，尤其涉及一种视觉直管全自动粘度测定器。

背景技术：

在某一恒定的温度下，测定一定体积的液体在重力下流过一个标定好的玻璃毛细管粘度计的时间，粘度计的毛细管常数与流动时间的乘积，即为该温度下的液体的运动粘度。

手动测试是在恒定温度下，利用秒表测试液体样品流过玻璃毛细管对应刻线的时间。由于计时精度要求到0.1秒，手动测试存在较大的手动误差。

自动测试是在恒定温度下，国内厂家利用光电管检测液体样品流经玻璃毛细管刻线位置，自动计时。由于玻璃毛细管粘度计每次测试样品后需要清洗，如果取出清洗，则每次需要取下光电检测管，装上时还要调整对齐位置，非常不方便。如果不取出，直接在机器上清洗，玻璃毛细管粘度计由于结构所限，里面的残夜不容易抽干和吹干，清洗不干净，直接影响检测结果。因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种视觉直管全自动粘度测定器，通过使用高清摄像头来拍摄实时影像(也就是样品在直式毛细管自上而下的流动过程)，并通过通讯模块传输到电脑中进行分析处理，以识别直式毛细管上的刻度，并判断油样流经玻璃直式毛细管刻线位置，以对油样进行粘度测试和标定。

为了实现上述技术方案，本发明提供了一种视觉直管全自动粘度测定器,包括有机壳，所述机壳分为上部和下部，上部为检测/清洗区域，下部为底座，在所述机壳检测/清洗区域的底部设置有进样器，所述进样器的底部设置有升降气缸，同时在所述进样器的一侧设置有前后推动气缸；在所述检测/清洗区域的中部设置有恒温水域槽，在所述恒温水域槽内设置有直式毛细管和搅拌桶，所述搅拌桶上设置有搅拌器，所述直式毛细管的下端连接有吸液管，在所述直式毛细管的后面设置有用于固定高清摄像头的支架；在所述机壳的底座内设置有吸样泵、废液罐、洗液罐、进液泵和进液调速器，由所述吸样泵将进样器中的液体原油吸取到直式毛细管中，所述废液罐与所述进样器相连接，所述洗液罐与所述进样器相连接，在所述洗液罐上设置有进液调速器。

进一步改进在于：所述进样器上表面的一侧设置有安装清洗杯的清洗杯孔，另一侧设置有安装油杯的油杯孔。

进一步改进在于：在所述恒温水域槽中设置有加热器、温度传感器以及水位控制器。

进一步改进在于：在所述搅拌桶内设置有低温循环管，同时在所述机壳的上端设置有风扇，在所述机壳内的高清摄像头的位置处设置有照明灯。

进一步改进在于：所述直式毛细管的中间设置有三个大小各不相同的泡部，位于中间和底部的泡部为不同粘度系数的粘度计泡，所述直式毛细管的上端设置有过量保护器。

进一步改进在于：所述进样器上设置有环式加热器和超温保护器。

进一步改进在于：与所述直式毛细管连接的管路上还设置有压缩机，由所述压缩机控制管路对直式毛细管内进行吸/吹气。

本发明的有益效果是：

1.采用直式毛细管粘度计，检测精度更高；

2.采用高精度温控器控温，控温精度达到±0.01℃；

3.采用图像识别技术，用高清数字图像采集系统进行实时影像采集，自动识别直式毛细管上的刻度和判断液面，自动进行粘度测试；

4.采用电脑全程控制，自动进样，自动测试，自动清洗和吹干毛细管粘度计；

5.具有完善的网络数据传输功能，可并入化验室的lims网络系统传输分析结果。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的底座的内部结构图。

图4为本发明的进样器的结构图。

其中：1、机壳，2、检测/清洗区域，3、底座，4、进样器，5、升降气缸，6、前后推动气缸，7、搅拌桶，8、吸液管，9、搅拌器，10、恒温水域槽，11、直式毛细管，12、支架，13、高清摄像头，14、吸样泵，15、废液罐，16、洗液罐，17、进液泵，18、进液调速器，19、清洗杯孔，20、油杯孔，21、加热器，22、温度传感器，23、水位控制器，24、低温循环管，25、风扇，26、照明灯，27、过量保护器，28、环式加热器，29、超温保护器。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1-图4所示，本实施例提供了述技术方案，本发明提供了一种视觉直管全自动粘度测定器,包括有机壳1，所述机壳1分为上部和下部，上部为检测/清洗区域2，下部为底座3，在所述机壳检测/清洗区域2的底部设置有进样器4，所述进样器4的底部设置有升降气缸5，同时在所述进样器4的一侧设置有前后推动气缸6；在所述检测/清洗区域的中部设置有恒温水域槽10，在所述恒温水域槽10内设置有直式毛细管11和搅拌桶7，所述搅拌桶7上设置有搅拌器9，所述直式毛细管11的下端连接有吸液管8，在所述直式毛细管11的后面设置有用于固定高清摄像头13的支架12；在所述机壳的底座3内设置有吸样泵14、废液罐15、洗液罐16、进液泵17和进液调速器18，由所述吸样泵14将进样器4中的液体原油吸取到直式毛细管11中，所述废液罐15与所述进样器4相连接，所述洗液罐16与所述进样器相连接，在所述洗液罐16上设置有进液调速器18。

所述进样器4上表面的一侧设置有安装清洗杯的清洗杯孔19，另一侧设置有安装油杯的油杯孔20。

在所述恒温水域槽10中设置有加热器21、温度传感器22以及水位控制器23。

在所述搅拌桶7内设置有低温循环管24，同时在所述机壳1的上端设置有风扇25，在所述机壳1内的高清摄像头的位置处设置有照明灯26。

所述直式毛细管11的中间设置有三个大小各不相同的泡部，位于中间和底部的泡部为不同粘度系数的粘度计泡，所述直式毛细管11的上端设置有过量保护器27。

所述进样器4上设置有环式加热器28和超温保护器29。

与所述直式毛细管连接的管路上还设置有压缩机，由所述压缩机控制管路对直式毛细管内进行吸/吹气。

本实施例具有自动测量以及自动清洗两种功能：

自动测量工作为：首先吸样泵(真空泵)将进样器的油杯中的原油吸取到直式毛细管的顶端，然后原油进行自上而下的垂直流动，此时由高清摄像头来拍摄实时影像(也就是样品的流动过程)，并通过通讯模块传输到电脑中进行分析处理，以识别直式毛细管上的刻度，并判断油样流经玻璃值式毛细管刻线位置，以对油样进行粘度测试和标定，测量后的液体流入废液罐中，测量时可根据不同的测量要求来调节恒温水域槽的温度，搅拌桶为中空形状，有所述搅拌器来对恒温水域槽进行搅拌以提高恒温水域槽的恒温效果。

自动清洗工作为：移动进样器，将进样器的清洗杯移动至吸液管的下方，此时抽取清洗液进入直式毛细管中进行冲洗，冲洗后的液体流入废液罐中；冲洗完后由压缩机对直式毛细管进行吹气干燥，通过前后推动气缸可自动对进样器上油杯和清洗杯的位置进行切换。

本实施例不仅可以进行自动测量和自动清洗，同时也可设置有手动功能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。