一种多功能绘图教具的精准检测装置的制作方法

本发明涉及教具检测装置技术领域，具体为一种多功能绘图教具的精准检测装置。

背景技术：

在教学过程中，往往需要绘制各种形状的图形，需要用到绘图教具，目前教学上常用的传统板书绘图教具功能单一，如三角板，只能绘制直线、90°、60°、45°、30°等角度线、量取和测量线段等。虽然，近年来出现了新发明的一些发明板书绘图教具，如“教学多用尺”，其功能可代替各学科通用的、传统板书绘图教具：圆规、三角板、量角器等功能，其由坐标尺和圆规两部分组成，然而现有的绘图教具存在一些问题，诸如不耐磨，容易受到磕碰后就磨损的情况，久而久之，其表面的刻度不清晰，绘图效果受到影响，因而市面上的部分绘图教具的质量层次不齐，没有对应的检测装置来进行检测，为此我们提供一种多功能绘图教具的精准检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种多功能绘图教具的精准检测装置，包括检测架、驱动装置、推动装置、检测装置与收卷装置，所述检测架的内部设有收卷装置，收卷装置连接有活动架，当需要检测时，活动架滑动设置在检测架上，活动架的内部转动设有放置板，放置板上可铺设有等间距分布的绘图教具，并等待检测，检测架的外侧分别设有出料架与侧架，当需要装料时，活动架滑动设置在出料架上，驱动装置、推动装置与检测装置均设置在侧架上；

所述收卷装置包括第三电机、驱动环、驱动辊与收卷辊，所述第三电机设置在检测架的内部，第三电机的输出端转动设有转环，转环的外侧设有等间距分布的第五连接杆，第五连接杆的末端与驱动环相连接，转环上还设有第三推杆，第三推杆端部贯穿驱动环，驱动环上开设有穿槽，第三推杆的末端贯穿穿槽，驱动辊转动设置在检测架的内部，驱动辊上开设有对称分布的转槽，第三推杆的端部转动插设在转槽中并沿着转槽穿过驱动辊，从而第三推杆在经过转槽时，推动驱动辊，使其转动，且第三推杆是周期进行转动的，因而驱动辊同样保持周期转动，驱动辊的一端焊接有转轴，转轴的端部与收卷辊相连接，转轴的末端转动插设在检测架的内壁中，收卷辊上卷绕有卷带，卷带的一端穿过检测架并与活动架相连接，当前一个教具检测完成后，卷带带动活动架移动，使下一个教具移动至检测装置的下方，方便检测；

所述侧架的上端设有第二支撑板，推动装置设置在第二支撑板上，推动装置包括第二电机、第二连接杆、第三导杆、滑套、第一推杆、摆杆与限位杆，第二支撑板的下侧设有第二电机，第二电机的输出端转动设有丝杆，丝杆上螺纹套设有螺套，螺套的外侧焊接有第二连接杆，第二连接杆的端部设有滑套，滑套滑动套设在第三导杆上，第三导杆的下端与第二支撑板垂直连接，滑套的外侧设有第三连接杆，第三连接杆上转动设有第一推杆，第一推杆贯穿第二支撑板并延伸至其下方，第二支撑板上贯穿设有开槽，第一推杆沿着开槽来回摆动，第一推杆的下端与摆杆转动连接，摆杆与侧架转动连接，摆杆的上端转动设有第二推杆，第二推杆的端部与限位杆的端部转动连接，限位杆与侧架转动连接，其端部可与驱动装置相接触；整个过程中，当电机带动丝杆顺时针转动时，螺套的位置向下移动，同时滑套向下移动，此时第一推杆的一端向下移动并带动摆杆逆时针旋转，从而带动限位杆逆时针旋转，反之则限位杆顺时针旋转；

所述驱动装置包括第一电机、第一转杆、驱动杆与齿板，所述第一电机设置在侧架的外侧，第一电机的输出端转动设有第一转杆，第一转杆的端部转动连接有驱动杆，第一转杆的端部垂直设有第一连接杆，驱动杆的端部开设有连接槽，第一连接杆贯穿驱动杆的连接槽，使得驱动杆与第一转杆转动连接，驱动杆上分别设有推板与齿板，推板位于驱动杆的上端，推板可与限位杆相接触，齿板可与检测装置啮合连接，驱动杆的端部设有第二固定杆，第二固定杆上设有弹簧，弹簧的上端与侧架相连接，用于将驱动杆的一端吊起来，且弹簧在常态下，处于收缩状态，并将驱动杆向上拉起，此时齿板不与检测装置相啮合；

所述检测架上表面垂直设有第一挡板，检测装置转动设置在第一挡板与侧架之间，所述检测装置包括连接轴、齿轮、第四连接杆与打磨板，连接轴转动设置在第一支撑板与侧架之间，连接轴上焊接有齿轮，连接轴与齿轮相连接部分还设有加固块，提高稳定性，当需要对教具进行打磨时，启动第二电机，并最终带动限位杆顺时针旋转，使得限位杆的端部向下挤压推板，此时，齿轮可与齿板相啮合，连接轴上设有等间距分布的第四连接杆，第四连接杆的末端设有打磨板，打磨板可对需要检测的教具进行打磨，从而检测其耐磨度。

优选的，所述检测架的外侧焊接有对称分布的第一固定板，第一固定板之间焊接有两组第一导杆，卷带先后绕过两组第一导杆，然后与活动架相连接，避免卷带与检测架接触导致摩擦受损。

优选的，所述检测架的外侧设有第一支撑板，第一支撑板的上表面设有第一支撑杆，第一支撑杆的上端与出料架垂直连接。

优选的，所述出料架的上表面焊接有第二挡板，第二挡板与出料架之间开设有出料槽，当检测完毕后，移动活动架使其位于出料架上且位于第二挡板的一侧，此时转动放置板，放置板上的教具可从出料槽中滑出，便于集中处理，出料架与检测架的上表面均开设有滑槽，活动架的下表面可设有滑块，滑块滑动设置在滑槽中，方便活动架沿着直线运动。

优选的，所述放置板上设有等间距分布的间隔板，待检测的教具可依次放置在相邻的间隔板上，活动架的端部焊接有抵板，放置板转动至抵板上表面，此时保证放置板处于水平位置，避免倾斜。

优选的，所述活动架的端部焊接有卡扣，卷带的末端设有卡块，卡块可拆卸卡设在卡扣上。

优选的，所述侧架的内侧设有第一固定块与第一固定杆，第一固定杆设置在第一固定块上，弹簧的末端与第一固定杆相连接；侧架的内侧还设有第二导杆与限位板，第二导杆贯穿限位杆的中部，限位板可与摆杆相接触，此时摆杆保持竖直向上状态，同时限位杆与驱动杆保持竖直垂直。

优选的，所述第一推杆的两端分别设有第一转套与第二转套，第一转套转动套设在第三连接杆上，第二转套与摆杆的上端转动连接。

优选的，所述收卷装置还包括第二固定块，第二固定块的上端设有限位环，转轴贯穿限位环，从而对驱动辊起到很好的支撑作用，驱动辊的端部设有连接环，第三推杆贯穿连接环，连接环上开设有穿槽，第三推杆的端部先贯穿穿槽在进入至转槽的内部。

本发明的有益效果：

1、本发明所需要检测的教具可依次放置在活动架上，因而在一次循环中可连续检测多个教具，节约时间，且检测结束后可快速从活动架中取出；

2、通过设置驱动辊与第三推杆的连接方式，使得教具的检测具有周期性，当一个教具检测完毕后，收卷辊带动活动架移动，使下个教具移动至打磨板下方，继续进行检测；

3、当进行打磨时，将驱动杆移动至其下方设置的齿板与齿轮相啮合，此时驱动杆带动打磨板在教具表面周期打磨，观察教具的受磨损情况；定同样的打磨时间，观察各教具的受磨损情况，从而分辨出教具的质量好坏。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明检测架与驱动装置连接示意图；

图3是本发明检测架正面示意图；

图4是本发明卷绕装置示意图；

图5是本发明驱动装置与推动装置及检测装置连接示意图；

图6是本发明图中a处结构放大示意图；

图7是本发明安装架与出料架连接示意图；

图8是本发明活动架示意图；

图9是本发明驱动杆示意图；

图10是本发明检测装置示意图。

图中：1检测架、11第一挡板、12第一固定板、13第一导杆、14第一支撑板、2出料架、21第一支撑杆、22滑槽、23第二挡板、24出料槽、3活动架、31间隔板、32放置板、33抵板、34卡扣、4侧架、41第一固定块、42第一固定杆、43第二导杆、44限位板、45第二支撑板、5驱动装置、51第一电机、52第一转杆、521第一连接杆、53驱动杆、531推板、532齿板、533第二固定杆、534弹簧、6推动装置、61第二电机、62丝杆、63螺套、631第二连接杆、64第三导杆、65滑套、651第三连接杆、66第一推杆、661第一转套、662第二转套、67摆杆、671第二推杆、68限位杆、7检测装置、71连接轴、72齿轮、73加固块、74第四连接杆、75打磨板、8收卷装置、81第三电机、82转环、821第五连接杆、83驱动环、84第三推杆、85第二固定块、851限位环、86驱动辊、861转槽、862连接环、863转轴、87收卷辊、871卷带、872卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种多功能绘图教具的精准检测装置，包括检测架1、驱动装置5、推动装置6、检测装置7与收卷装置8，所述检测架1的内部设有收卷装置8，收卷装置8连接有活动架3，当需要检测时，活动架3滑动设置在检测架1上，活动架3的内部转动设有放置板32，放置板32上可铺设有等间距分布的绘图教具，并等待检测，检测架1的外侧分别设有出料架2与侧架4，当需要装料时，活动架3滑动设置在出料架2上，驱动装置5、推动装置6与检测装置7均设置在侧架4上；

如图4所示，所述收卷装置8包括第三电机81、驱动环83、驱动辊86与收卷辊87，所述第三电机81设置在检测架1的内部，第三电机81的输出端转动设有转环82，转环82的外侧设有等间距分布的第五连接杆821，第五连接杆821的末端与驱动环83相连接，转环82上还设有第三推杆84，第三推杆84端部贯穿驱动环83，驱动环83上开设有穿槽，第三推杆84的末端贯穿穿槽，驱动辊86转动设置在检测架1的内部，驱动辊86上开设有对称分布的转槽861，第三推杆84的端部转动插设在转槽861中并沿着转槽861穿过驱动辊86，从而第三推杆84在经过转槽861时，推动驱动辊86，使其转动，且第三推杆84是周期进行转动的，因而驱动辊86同样保持周期转动，驱动辊86的一端焊接有转轴863，转轴863的端部与收卷辊87相连接，转轴863的末端转动插设在检测架1的内壁中，收卷辊87上卷绕有卷带871，卷带871的一端穿过检测架1并与活动架3相连接，当前一个教具检测完成后，卷带871带动活动架3移动，使下一个教具移动至检测装置7的下方，方便检测；

如图5和6所示，侧架4的上端设有第二支撑板45，推动装置6设置在第二支撑板45上，推动装置6包括第二电机61、第二连接杆631、第三导杆64、滑套65、第一推杆66、摆杆67与限位杆68，第二支撑板45的下侧设有第二电机61，第二电机61的输出端转动设有丝杆62，丝杆62上螺纹套设有螺套63，螺套63的外侧焊接有第二连接杆631，第二连接杆631的端部设有滑套65，滑套65滑动套设在第三导杆64上，第三导杆64的下端与第二支撑板45垂直连接，滑套65的外侧设有第三连接杆651，第三连接杆651上转动设有第一推杆66，第一推杆66贯穿第二支撑板45并延伸至其下方，第二支撑板45上贯穿设有开槽，第一推杆66沿着开槽来回摆动，第一推杆66的下端与摆杆67转动连接，摆杆67与侧架4转动连接，摆杆67的上端转动设有第二推杆671，第二推杆671的端部与限位杆68的端部转动连接，限位杆68与侧架4转动连接，其端部可与驱动装置5相接触；整个过程中，当电机带动丝杆62顺时针转动时，螺套63的位置向下移动，同时滑套65向下移动，此时第一推杆66的一端向下移动并带动摆杆67逆时针旋转，从而带动限位杆68逆时针旋转，反之则限位杆68顺时针旋转；

如图1、5和9所示，所述驱动装置5包括第一电机51、第一转杆52、驱动杆53与齿板532，所述第一电机51设置在侧架4的外侧，第一电机51的输出端转动设有第一转杆52，第一转杆52的端部转动连接有驱动杆53，第一转杆52的端部垂直设有第一连接杆521，驱动杆53的端部开设有连接槽，第一连接杆521贯穿驱动杆53的连接槽，使得驱动杆53与第一转杆52转动连接，驱动杆53上分别设有推板531与齿板532，推板531位于驱动杆53的上端，推板531可与限位杆68相接触，齿板532可与检测装置7啮合连接，驱动杆53的端部设有第二固定杆533，第二固定杆533上设有弹簧534，弹簧534的上端与侧架4相连接，用于将驱动杆53的一端吊起来，且弹簧534在常态下，处于收缩状态，并将驱动杆53向上拉起，此时齿板532不与检测装置7相啮合；

如图2和10所示，检测架1上表面垂直设有第一挡板11，检测装置7转动设置在第一挡板11与侧架4之间，所述检测装置7包括连接轴71、齿轮72、第四连接杆74与打磨板75，连接轴71转动设置在第一支撑板14与侧架4之间，连接轴71上焊接有齿轮72，连接轴71与齿轮72相连接部分还设有加固块73，提高稳定性，当需要对教具进行打磨时，启动第二电机61，并最终带动限位杆68顺时针旋转，使得限位杆68的端部向下挤压推板531，此时，齿轮72可与齿板532相啮合，连接轴71上设有等间距分布的第四连接杆74，第四连接杆74的末端设有打磨板75，打磨板75可对需要检测的教具进行打磨，从而检测其耐磨度。

如图1所示，检测架1的外侧焊接有对称分布的第一固定板12，第一固定板12之间焊接有两组第一导杆13，卷带871先后绕过两组第一导杆13，然后与活动架3相连接，避免卷带871与检测架1接触导致摩擦受损。

如图7所示，检测架1的外侧设有第一支撑板14，第一支撑板14的上表面设有第一支撑杆21，第一支撑杆21的上端与出料架2垂直连接。

如图7所示，出料架2的上表面焊接有第二挡板23，第二挡板23与出料架2之间开设有出料槽24，当检测完毕后，移动活动架3使其位于出料架2上且位于第二挡板23的一侧，此时转动放置板32，放置板32上的教具可从出料槽24中滑出，便于集中处理，出料架2与检测架1的上表面均开设有滑槽22，活动架3的下表面可设有滑块，滑块滑动设置在滑槽22中，方便活动架3沿着直线运动。

如图8所示，放置板32上设有等间距分布的间隔板31，待检测的教具可依次放置在相邻的间隔板31上，活动架3的端部焊接有抵板33，放置板32转动至抵板33上表面，此时保证放置板32处于水平位置，避免倾斜。

如图8所示，活动架3的端部焊接有卡扣34，卷带871的末端设有卡块872，卡块872可拆卸卡设在卡扣34上。

如图5所示，侧架4的内侧设有第一固定块41与第一固定杆42，第一固定杆42设置在第一固定块41上，弹簧534的末端与第一固定杆42相连接；侧架4的内侧还设有第二导杆43与限位板44，第二导杆43贯穿限位杆68的中部，限位板44可与摆杆67相接触，此时摆杆67保持竖直向上状态，同时限位杆68与驱动杆53保持竖直垂直。

如图3和6所示，第一推杆66的两端分别设有第一转套661与第二转套662，第一转套661转动套设在第三连接杆651上，第二转套662与摆杆67的上端转动连接。

如图4所示，收卷装置8还包括第二固定块85，第二固定块85的上端设有限位环851，转轴863贯穿限位环851，从而对驱动辊86起到很好的支撑作用，驱动辊86的端部设有连接环862，第三推杆84贯穿连接环862，连接环862上开设有穿槽，第三推杆84的端部先贯穿穿槽在进入至转槽861的内部。

使用时，活动架3位于出料架2上，此时将需要检测的教具依次放在放置板32上并于相邻间隔板31之间；启动第三电机81，第三电机81带动第三推杆84旋转，第三推杆84移动至驱动辊86的内部时，带动驱动辊86进行旋转，从而拉动卷带87绕在收卷辊871中，带动活动架3周期向前运动，当活动架3移动至第一个教具位于打磨板75下方时，启动第二电机61，第二电机61带动螺套63向上移动，同时螺套63带动滑套65向上移动，从而第一推杆66带动摆杆67顺时针转动并带动限位杆68的下端挤压驱动杆53，使其下表面设置的齿板532与齿轮72相啮合，此时启动第一电机51，第一电机51带动驱动杆53做周期往复运动，并最终带动打磨板75在教具表面来回打磨，观察教具的受磨损情况；定同样的打磨时间，观察各教具的受磨损情况，从而分辨出教具的质量好坏。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。