一种长方体形贴片电容尺寸检测设备的制作方法

本发明涉及电容尺寸检测技术领域，具体为一种长方体形贴片电容尺寸检测设备。

背景技术：

贴片电容是一种电容材质，贴片电容全称为：多层（积层，叠层）片式陶瓷电容器，也称为贴片电容，贴片电容的形状可大体分为两类，一类为圆柱形电容，一类为长方体形电容可，贴片电容通常指代长方体形的贴片电容，贴片电容检测通常分为：功能检验，尺寸检验，外观检验，贴片电容的长、宽、高必须符合其设计时的尺寸公差,否则在smt贴片时会出现偏移等缺陷，故需要对贴片电容进行尺寸检测，目前的尺寸检测设备通过测量机构对长、宽、高依次进行检测，检测效率低，同时需要翻转机构对电容进行转动，才能完成尺寸测量，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。

技术实现要素：

技术问题：目前的尺寸检测设备通过测量机构对长、宽、高依次进行检测，检测效率低，且需要翻转机构协助才能完成尺寸测量。

为解决上述问题，本例设计了一种长方体形贴片电容尺寸检测设备，本例的一种长方体形贴片电容尺寸检测设备，包括传输箱，所述传输箱内设有开口朝上的传输腔，所述传输腔内设有传输装置，所述传输腔后侧的上侧端面上固定连接有固定板，所述固定板前侧端面上设有升降装置，所述升降装置用于为测量电容尺寸提供所需的升降运动，所述升降装置下侧设有用于测量电容尺寸的测量装置，所述测量装置包括设置于所述固定板前侧的气缸、设置于所述气缸内的气腔、滑动连接于所述气腔内的滑塞、固定连接于所述滑塞前侧端面上且向前延伸至所述气腔端面外的副容栅尺、固定连接于所述气腔下侧端面上的连接板、固定连接于所述连接板下侧端面上的副气缸、设置于所述副气缸内的副气腔、滑动连接于所述副气腔内的副滑塞、固定连接于所述副滑塞左侧端面上且向左延伸至所述副气腔端面外的容栅尺、固定连接于所述副气腔下侧端面上的升降容栅尺、滑动连接于所述升降容栅尺上的升降容栅传感器、固定连接于所述升降容栅传感器左侧端面上的高度测量杆，所述测量装置通过所述高度测量杆的上下移动，所述容栅尺的左右移动及所述副容栅尺前后移动，能实现对电容长宽高三个尺寸的同时测量，所述固定板前侧端面上设有位于所述测量装置下侧的剔除装置，所述剔除装置用于剔除尺寸不合格的电容。

其中，所述传输装置包括设置于所述传输腔内且开口朝上的储存腔，所述储存腔用于储存合格的电容，所述传输腔后侧内壁上转动连接有两根向前延伸的带轮轴，且右侧的所述带轮轴位于所述储存腔上侧，所述带轮轴上固定连接有带轮，两个所述带轮之间连接有传输带，右侧的所述带轮轴上动力连接有固定连接于所述传输腔后侧内壁上的电机，所述传输箱左侧设有用于有序地排列并将电容输送到所述传输带的振动盘。

其中，所述升降装置包括固定连接于所述固定板前侧端面上的气泵，所述固定板前侧端面上固定连接有位于所述气泵左侧的升降缸，所述升降缸内设有升降腔，所述升降腔内滑动连接有升降活塞，所述升降活塞下侧端面上固定连接有向下延伸至所述升降腔端面外的升降杆，且所述升降杆外表面带有螺纹，所述升降杆上螺纹连接有螺母，所述升降活塞与所述升降腔下侧内壁之间连接有压缩弹簧，所述升降腔下侧内壁上设有可与所述升降活塞抵接的位置开关，所述升降腔与所述气泵之间相通连接有进气管，所述升降腔左侧端面上相通连接有副气管，所述副气管上设有三通电磁阀，所述三通电磁阀上设有排气管。

其中，所述测量装置还包括相通连接于所述气腔与所述进气管之间的连接管，所述连接管上设有单通电磁阀，所述气腔上侧端面与所述升降杆固定连接，所述固定板后侧内壁上设有前后贯通的滑槽，所述滑塞后侧端面上固定连接有向后延伸至所述固定板后侧端面外的调整丝杆，且所述调整丝杆贯通所述滑槽，所述调整丝杆上螺纹连接有调整螺母，所述滑塞与所述气腔后侧内壁之间连接有副弹簧，所述气腔下侧内壁上固定连接有位于所述气腔前侧的副压力开关，所述气腔前侧端面上固定连接有副容栅传感器，所述副容栅尺贯通所述副容栅传感器，所述气腔前侧端面上设有位于所述副容栅传感器上侧的排气电磁阀，所述副容栅尺下侧端面上固定连接有位于所述气腔前侧的副测量杆，所述连接板下侧端面上固定连接有位于副气缸后侧的固定杆，

所述副气腔与所述连接管之间相通连接有连管，所述副气腔左侧端面上固定连接有容栅传感器，所述容栅尺贯穿所述容栅传感器，所述容栅尺左侧端面上固定连接有测量杆，所述副气腔上侧内壁上固定连接有位于所述副滑塞左侧的压力开关，所述副滑塞右侧端面上固定连接有向右延伸至所述副气腔端面外的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有位于所述副气腔右侧的副螺母，所述副滑塞与所述副气腔右侧内壁之间连接有副压缩弹簧，所述副气腔下侧端面上设有位于所述升降容栅尺右侧的电磁阀，所述升降容栅尺左侧端面上固定连接有位于所述高度测量杆上侧的挡块，所述挡块与所述高度测量杆之间连接有弹簧。

其中，所述剔除装置包括固定连接于所述固定板前侧端面上且向后延伸至所述固定板端面外的活塞缸，所述复位弹簧内设有活塞腔，所述活塞腔内滑动连接有活塞，所述活塞与所述活塞腔前侧内壁之间连接有复位弹簧，所述活塞腔后侧端面上设有副电磁阀，所述活塞腔与所述三通电磁阀之间相通连接有气管，所述活塞前侧端面上固定连接有向前延伸至所述活塞腔端面外的活塞杆，所述活塞杆上固定连接有位于所述活塞腔前侧的推板，所述推板用于推动电容，所述传输腔前侧端面上固定连接有回收箱，所述回收箱内设有开口朝上且与所述传输腔相通的回收腔，且所述回收腔位于所述推板前侧，所述回收腔用于储存不合格的电容，所述回收腔前侧的上侧端面上设有用于检测是否有电容通过的光电开关，所述活塞向前移动产生的推力远大于所述高度测量杆对电容的夹持力。

本发明的有益效果是：本发明的尺寸测量机构设置于升降机构下侧，振动盘将电容有序排列输送到输送带上，输送带带动电容移动到尺寸测量机构下侧后，升降机构带动尺寸测量机构下移，当尺寸测量机构下移到下限位处后，尺寸测量机构内的容栅传感器记录下升降杆上移量从而完成对电容的高度检测，之后气泵驱动长度检测杆和宽度检测杆移动，对电容的长、宽进行检测，从而实现同时对电容的长、宽进行检测，从而大幅缩短尺寸检测时间，且无需翻转机构协助检测，剔除机构能将不合格电容输送到回收腔内储存，从而能实现自动剔除不合格品，因此本发明能通过减少对单个电容的测量次数，从而提高单个电容尺寸检测效率，从而提高整体的检测效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种长方体形贴片电容尺寸检测设备的整体结构示意图；

图2为图1的“a”处的结构放大示意图；

图3为图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图2的“c-c”方向的结构示意图；

图5为图1的“d-d”方向的结构示意图；

图6为图2的“e”处的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种长方体形贴片电容尺寸检测设备，主要应用于电容尺寸检测，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种长方体形贴片电容尺寸检测设备，包括传输箱11，所述传输箱11内设有开口朝上的传输腔12，所述传输腔12内设有传输装置101，所述传输腔12后侧的上侧端面上固定连接有固定板17，所述固定板17前侧端面上设有升降装置102，所述升降装置102用于为测量电容尺寸提供所需的升降运动，所述升降装置102下侧设有用于测量电容尺寸的测量装置103，所述测量装置103包括设置于所述固定板17前侧的气缸19、设置于所述气缸19内的气腔67、滑动连接于所述气腔67内的滑塞66、固定连接于所述滑塞66前侧端面上且向前延伸至所述气腔67端面外的副容栅尺25、固定连接于所述气腔67下侧端面上的连接板39、固定连接于所述连接板39下侧端面上的副气缸43、设置于所述副气缸43内的副气腔45、滑动连接于所述副气腔45内的副滑塞44、固定连接于所述副滑塞44左侧端面上且向左延伸至所述副气腔45端面外的容栅尺24、固定连接于所述副气腔45下侧端面上的升降容栅尺51、滑动连接于所述升降容栅尺51上的升降容栅传感器52、固定连接于所述升降容栅传感器52左侧端面上的高度测量杆54，所述测量装置103通过所述高度测量杆54的上下移动，所述容栅尺24的左右移动及所述副容栅尺25前后移动，能实现对电容长宽高三个尺寸的同时测量，所述固定板17前侧端面上设有位于所述测量装置103下侧的剔除装置104，所述剔除装置104用于剔除尺寸不合格的电容。

根据实施例，以下对传输装置101进行详细说明，所述传输装置101包括设置于所述传输腔12内且开口朝上的储存腔38，所述储存腔38用于储存合格的电容，所述传输腔12后侧内壁上转动连接有两根向前延伸的带轮轴15，且右侧的所述带轮轴15位于所述储存腔38上侧，所述带轮轴15上固定连接有带轮14，两个所述带轮14之间连接有传输带13，右侧的所述带轮轴15上动力连接有固定连接于所述传输腔12后侧内壁上的电机72，所述传输箱11左侧设有用于有序地排列并将电容输送到所述传输带13的振动盘16，通过所述电机72带动右侧的所述带轮轴15和所述带轮14转动，能带动所述传输带13向右移动实现输送电容。

根据实施例，以下对升降装置102进行详细说明，所述升降装置102包括固定连接于所述固定板17前侧端面上的气泵21，所述固定板17前侧端面上固定连接有位于所述气泵21左侧的升降缸20，所述升降缸20内设有升降腔30，所述升降腔30内滑动连接有升降活塞34，所述升降活塞34下侧端面上固定连接有向下延伸至所述升降腔30端面外的升降杆26，且所述升降杆26外表面带有螺纹，所述升降杆26上螺纹连接有螺母27，所述升降活塞34与所述升降腔30下侧内壁之间连接有压缩弹簧29，所述升降腔30下侧内壁上设有可与所述升降活塞34抵接的位置开关36，所述升降腔30与所述气泵21之间相通连接有进气管35，所述升降腔30左侧端面上相通连接有副气管33，所述副气管33上设有三通电磁阀31，所述三通电磁阀31上设有排气管32，通过所述气泵21产生气流，气流通过所述进气管35输送到所述升降腔30内带动所述升降活塞34和所述升降杆26下移，从而实现测量尺寸所需的升降运动。

根据实施例，以下对测量装置103进行详细说明，所述测量装置103还包括相通连接于所述气腔67与所述进气管35之间的连接管37，所述连接管37上设有单通电磁阀75，所述气腔67上侧端面与所述升降杆26固定连接，所述固定板17后侧内壁上设有前后贯通的滑槽73，所述滑塞66后侧端面上固定连接有向后延伸至所述固定板17后侧端面外的调整丝杆64，且所述调整丝杆64贯通所述滑槽73，所述调整丝杆64上螺纹连接有调整螺母63，所述滑塞66与所述气腔67后侧内壁之间连接有副弹簧65，所述气腔67下侧内壁上固定连接有位于所述气腔67前侧的副压力开关68，所述气腔67前侧端面上固定连接有副容栅传感器70，所述副容栅尺25贯通所述副容栅传感器70，所述气腔67前侧端面上设有位于所述副容栅传感器70上侧的排气电磁阀71，所述副容栅尺25下侧端面上固定连接有位于所述气腔67前侧的副测量杆69，所述连接板39下侧端面上固定连接有位于副气缸43后侧的固定杆55，所述副气腔45与所述连接管37之间相通连接有连管40，所述副气腔45左侧端面上固定连接有容栅传感器41，所述容栅尺24贯穿所述容栅传感器41，所述容栅尺24左侧端面上固定连接有测量杆23，所述副气腔45上侧内壁上固定连接有位于所述副滑塞44左侧的压力开关42，所述副滑塞44右侧端面上固定连接有向右延伸至所述副气腔45端面外的丝杆47，所述丝杆47上螺纹连接有位于所述副气腔45右侧的副螺母46，所述副滑塞44与所述副气腔45右侧内壁之间连接有副压缩弹簧48，所述副气腔45下侧端面上设有位于所述升降容栅尺51右侧的电磁阀49，所述升降容栅尺51左侧端面上固定连接有位于所述高度测量杆54上侧的挡块50，所述挡块50与所述高度测量杆54之间连接有弹簧53，所述弹簧53的弹性系数较小，使所述高度测量杆54对电容的夹持力较小，通过手动调整所述副螺母46的左右位置能设置所述容栅尺24测量的最大长度，从而在测量电容长度时，能缩短所述副滑塞44需要移动的距离，从而缩短测量电容长度所需的时间，同理通过手动调整所述调整螺母63前后位置，能设定所述副测量杆69测量的最大宽度，从而在测量电容宽度时，能缩短所述滑塞66需要移动的距离，从而缩短测量电容宽度所需的时间，同时通过手动调整所述螺母27上下位置，能调整所述升降活塞34上移的最大距离，从而缩短所述升降活塞34升降移动的距离，从而缩短所述升降活塞34所需的升降时间。

根据实施例，以下对剔除装置104进行详细说明，所述剔除装置104包括固定连接于所述固定板17前侧端面上且向后延伸至所述固定板17端面外的活塞缸18，所述复位弹簧60内设有活塞腔59，所述活塞腔59内滑动连接有活塞61，所述活塞61与所述活塞腔59前侧内壁之间连接有复位弹簧60，所述活塞腔59后侧端面上设有副电磁阀62，所述活塞腔59与所述三通电磁阀31之间相通连接有气管28，所述活塞61前侧端面上固定连接有向前延伸至所述活塞腔59端面外的活塞杆58，所述活塞杆58上固定连接有位于所述活塞腔59前侧的推板22，所述推板22用于推动电容，所述传输腔12前侧端面上固定连接有回收箱56，所述回收箱56内设有开口朝上且与所述传输腔12相通的回收腔57，且所述回收腔57位于所述推板22前侧，所述回收腔57用于储存不合格的电容，所述回收腔57前侧的上侧端面上设有用于检测是否有电容通过的光电开关74，所述活塞61向前移动产生的推力远大于所述高度测量杆54对电容的夹持力，通过所述推板22向前移动能将不合格的电容推入所述回收腔57内，从而实现剔除不合格的电容。

以下结合图1至图6对本文中的一种长方体形贴片电容尺寸检测设备的使用步骤进行详细说明：

开始时，三通电磁阀31使副气管33与排气管32、气管28不相通，手动调整升降杆26、调整螺母63和副螺母46的位置，从而设置合适的最大测量长度、宽度和升降活塞34最大升降高度，在压缩弹簧29作用下，升降活塞34位于上限位处，在副压缩弹簧48作用下，副气腔45位于左限位处，在副弹簧65作用下，滑塞66位于前限位处，在复位弹簧60作用下，活塞61位于后限位处，副电磁阀62、单通电磁阀75、排气电磁阀71和电磁阀49处于关闭状态，振动盘16内储存有待检测的电容。

工作时，振动盘16启动将电容有序排列后输送到传输带13上，同时启动电机72，电机72带动右侧的带轮轴15和右侧的带轮14转动，右侧的带轮14带动传输带13移动，传输带13带动传输带13上的电容向右移动，

当光电开关74检测到有电容时，电机72停转，气泵21启动产生气流，气流通过进气管35输送到升降腔30内，并推动升降活塞34下移，升降活塞34通过升降杆26带动气缸19下移，气缸19通过连接板39带动副气缸43、升降容栅尺51下移，高度测量杆54与电容接触，电容推动高度测量杆54上移，高度测量杆54带动升降容栅传感器52沿着升降容栅尺51上移，之后升降活塞34下移到下限位处，并触发位置开关36，此时升降容栅传感器52记录下上移量，从而测量出电容高度，同时单通电磁阀75开启，进气管35内的部分气流通过连接管37输送到气腔67内，并带动滑塞66向后移动，滑塞66带动副容栅尺25和副测量杆69向后移动，通过副测量杆69和固定杆55夹持电容的前后两侧端面，当副测量杆69完成夹持后，气腔67内的气压上高触发副压力开关68，副容栅传感器70记录下副容栅尺25后移量，从而测量出电容宽度，同时连接管37内的部分气流通过连管40输送到副气腔45内，并推动副滑塞44向右移动，副滑塞44带动容栅尺24和测量杆23右移，通过测量杆23和升降容栅尺51夹持电容左右两侧端面，当测量杆23完成夹持后，副气腔45内的气压上高触发压力开关42，容栅传感器41记录下容栅尺24右移量，从而测量出电容长度，从而完成电容长宽高的尺寸测量，

之后气泵21停转，电磁阀49、排气电磁阀71开启，在副压缩弹簧48作用下，副气腔45左移复位，使测量杆23解除对电容的夹持，同时在副弹簧65作用下，滑塞66向前移动复位，副测量杆69解除对电容的夹持，

当电容为合格电容时，三通电磁阀31使排气管32与副气管33相通，在压缩弹簧29作用下，升降活塞34上移复位，电机72再次启动带动传输带13移动，进行下一轮检测，同时合格电容随着传输带13右移，最终落入储存腔38内储存，

当电容为不合格电容时，单通电磁阀75关闭，气泵21再次启动，三通电磁阀31使副气管33与气管28相通，气泵21产生的气流通过进气管35、升降腔30、副气管33、三通电磁阀31和气管28输送到活塞腔59内，并推动活塞61向前移动，活塞61带动活塞杆58和推板22向前移动，将不合格电容推入到回收腔57内储存，之后气泵21停转，副电磁阀62开启，在复位弹簧60作用下，活塞61向后移动复位，三通电磁阀31使排气管32与副气管33相通，在压缩弹簧29作用下，升降活塞34上移复位，电机72再次启动带动传输带13移动，进行下一轮检测。

本发明的有益效果是：本发明的尺寸测量机构设置于升降机构下侧，振动盘将电容有序排列输送到输送带上，输送带带动电容移动到尺寸测量机构下侧后，升降机构带动尺寸测量机构下移，当尺寸测量机构下移到下限位处后，尺寸测量机构内的容栅传感器记录下升降杆上移量从而完成对电容的高度检测，之后气泵驱动长度检测杆和宽度检测杆移动，对电容的长、宽进行检测，从而实现同时对电容的长、宽进行检测，从而大幅缩短尺寸检测时间，且无需翻转机构协助检测，剔除机构能将不合格电容输送到回收腔内储存，从而能实现自动剔除不合格品，因此本发明能通过减少对单个电容的测量次数，从而提高单个电容尺寸检测效率，从而提高整体的检测效率。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。