一种根据红外线标正的升弓碳滑板检测装置

本发明涉及升弓检测技术领域，具体为一种根据红外线标正的升弓碳滑板检测装置。

背景技术：

升弓装置是电力牵引机车从接触网取得电能的电气设备，安装在机车或动车车顶上，在电车启动时，通过车下蓄电池的电力驱动，使下臂杆在拉杆的协助下托起上臂杆和弓头，弓头在平衡杆的作用下保证水平状态，并最终使其顶部的碳滑板与接触网相接触，进而完成接触网对于电车的通电。

而为了保证升弓装置的正常使用，以及电车在行驶过程中的正常通电，需要定期对升弓装置进行检测，而对于碳滑板的检测就是其中的一种，在对碳滑板进行检测时，对于碳滑板厚度的测量是最重要的一环，而在测量过程中，需要着重对碳滑板最低处和最高处的厚度进行测量，通过两者之间的误差来判断碳滑板表面的平滑程度是否合格，而直接用肉眼无法直观地对碳滑板表面的凹凸程度进行判断，因此传统的方式就是利用游标卡尺对碳滑板进行不同位置的多次测量，费时费力。

为解决上述问题，发明者提供了一种根据红外线标正的升弓碳滑板检测装置，能够对碳滑板各处的厚度进行计算，从而更加方便快捷地了解到碳滑板厚度的最大和最小值，省时省力，能够将碳滑板上表面的线性起伏情况展现出来，方便检测人员对碳滑板表面的平滑程度进行更加直观和全面的了解，提高了对于碳滑板的检测效果。

技术实现要素：

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种根据红外线标正的升弓碳滑板检测装置，包括框体、凹口、第一螺纹杆、定位块、弓头、碳滑板、转轴、底板、第二螺纹杆、校正板、矩形柱、第三螺纹杆、螺纹套、灯罩、射灯、透明带、吸收屏、插口。

其中：

所述框体的前后两端开设有凹口，所述框体内凹口的左右两侧通过第一螺纹杆转动连接有定位块，所述凹口的内部放置有弓头，所述弓头的顶部固定连接有碳滑板，所述框体的底部通过转轴转动连接有底板，所述底板的中心螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端转动连接有校正板，所述底板的左端固定安装有矩形柱，所述矩形柱的内部转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的底端传动连接有电机，所述第三螺纹杆的外围啮合有螺纹套，所述螺纹套的右端固定安装有灯罩，所述灯罩的内部固定连接有射灯，所述灯罩的右侧固定安装有透明带，所述底板的右端固定安装有吸收屏，所述吸收屏的右端固定安装有插口。

优选的，所述定位块对称分布在凹口的左右两侧，且靠近凹口的一侧均开设有向下的坡口，因此当定位块相中间收缩对弓头进行挤压时，也能够给予弓头向下的力，使得弓头与凹口的底部相贴附。

优选的，所述弓头的中间部分固定连接有碳滑板，且所述凹口位于弓头两侧未连接有碳滑板的部分，使得定位块只作用于弓头部分，避免了对于碳滑板的挫伤。

优选的，所述转轴对称固定安装在底板的前后两端，且转动连接在框体底部的内部，使得底板能够在框体的底部进行摆动。

优选的，所述矩形柱和吸收屏与底板均为垂直的固定安装，因此当底板与弓头保持水平时，矩形柱和吸收屏能够与弓头相垂直。

优选的，所述灯罩的右侧为圆球状，所述透明带水平固定连接在灯罩的右侧，且贯穿灯罩，使得灯罩内的红外线，能够向右侧穿过透明带而水平射出。

本发明提供了一种根据红外线标正的升弓碳滑板检测装置。具备以下有益效果：

1、该根据红外线标正的升弓碳滑板检测装置，通过底板中心第二螺纹杆和校正板的设计，配合底板的转动连接，利用转动第二螺纹杆时校正板与弓头的地面相贴附，能够带动底板与弓头相平行，进而提高了后期测量的精度。

2、该根据红外线标正的升弓碳滑板检测装置，通过底板左端灯罩和右端吸收屏的设计，利用向右侧射出水平红外线，配合灯罩的上下移动，能够对碳滑板的侧面进行扫描，并通过吸收屏对碳滑板各处的厚度进行计算，从而更加方便快捷地了解到碳滑板厚度的最大和最小值，省时省力。

3、该根据红外线标正的升弓碳滑板检测装置，通过插口的设计，能够利用电脑将吸收屏所呈现的碳滑板上表面的线性起伏情况展现出来，方便检测人员对碳滑板表面的平滑程度进行更加直观和全面的了解，提高了对于碳滑板的检测效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明框体凹口处结构的剖视图；

图3为本发明矩形柱结构的剖视图；

图4为本发明结构俯视的剖视图；

图5为本发明底板结构的立体图。

图中：1、框体；2、凹口；3、第一螺纹杆；4、定位块；5、弓头；6、碳滑板；7、转轴；8、底板；9、第二螺纹杆；10、校正板；11、矩形柱；12、第三螺纹杆；13、螺纹套；14、灯罩；15、射灯；16、透明带；17、吸收屏；18、插口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该根据红外线标正的升弓碳滑板检测装置的实施例如下：

请参阅图1-5，一种根据红外线标正的升弓碳滑板检测装置，包括框体1、凹口2、第一螺纹杆3、定位块4、弓头5、碳滑板6、转轴7、底板8、第二螺纹杆9、校正板10、矩形柱11、第三螺纹杆12、螺纹套13、灯罩14、射灯15、透明带16、吸收屏17、插口18。

其中：

框体1的前后两端开设有凹口2，框体1内凹口2的左右两侧通过第一螺纹杆3转动连接有定位块4，定位块4对称分布在凹口2的左右两侧，且靠近凹口2的一侧均开设有向下的坡口，因此当定位块4相中间收缩对弓头5进行挤压时，也能够给予弓头5向下的力，使得弓头5与凹口2的底部相贴附，凹口2的内部放置有弓头5，弓头5的顶部固定连接有碳滑板6，弓头5的中间部分固定连接有碳滑板6，且凹口2位于弓头5两侧未连接有碳滑板6的部分，使得定位块4只作用于弓头5部分，避免了对于碳滑板6的挫伤，框体1的底部通过转轴7转动连接有底板8，转轴7对称固定安装在底板8的前后两端，且转动连接在框体1底部的内部，使得底板8能够在框体1的底部进行摆动，底板8的中心螺纹连接有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的顶端转动连接有校正板10，通过底板8中心第二螺纹杆9和校正板10的设计，配合底板8的转动连接，利用转动第二螺纹杆9时校正板10与弓头5的地面相贴附，能够带动底板8与弓头5相平行，进而提高了后期测量的精度。

底板8的左端固定安装有矩形柱11，矩形柱11和吸收屏17与底板8均为垂直的固定安装，因此当底板8与弓头5保持水平时，矩形柱11和吸收屏17能够与弓头5相垂直，矩形柱11的内部转动连接有第三螺纹杆12，第三螺纹杆12的底端传动连接有电机，第三螺纹杆12的外围啮合有螺纹套13，螺纹套13的右端固定安装有灯罩14，灯罩14的右侧为圆球状，透明带16水平固定连接在灯罩14的右侧，且贯穿灯罩14，使得灯罩14内的红外线，能够向右侧穿过透明带16而水平射出，灯罩14的内部固定连接有射灯15，灯罩14的右侧固定安装有透明带16，底板8的右端固定安装有吸收屏17，通过底板8左端灯罩14和右端吸收屏17的设计，利用向右侧射出水平红外线，配合灯罩14的上下移动，能够对碳滑板6的侧面进行扫描，并通过吸收屏17对碳滑板6各处的厚度进行计算，能够更加方便快捷地了解到碳滑板6厚度的最大和最小值，省时省力。

吸收屏17的右端固定安装有插口18，通过插口18的设计，能够利用电脑将吸收屏17所呈现的碳滑板6上表面的线性起伏情况展现出来，方便检测人员对碳滑板6表面的平滑程度进行更加直观和全面的了解，提高了对于碳滑板6的检测效果。

在使用时，将框体1顶部的凹口2与弓头5相对齐并向上移动，使弓头5落入凹口2的底部，然后通过转动第一螺纹杆3使弓头5两侧的定位块4向中间移动，从而对弓头5进行挤压固定，完成框体1与弓头5之间的固定连接，然后通过转动第二螺纹杆9使校正板10被向上推动，并与弓头5的底部相接触，在校正板10与弓头5的地面相贴附时，能够带动底板8进行摆动，使得底板8与弓头5调节至水平状态，然后通过灯罩14右侧透明带16的设计，能够向右侧射出水平的红外线，再利用电机带动第三螺纹杆12的旋转，使得螺纹套13带动灯罩14从上至下进行移动，而当水平的红外线与碳滑板6的最高处相接触时，红外线会首先被遮挡，使得右侧的吸收屏17无法捕捉到红外线的信号，同理碳滑板6的最低处会最后遮挡红外线，通过灯罩14持续移动至弓头5的下方，就实现了对于弓头5和碳滑板6的扫描，进而通过吸收屏17的数据处理，就能够得到碳滑板6最高和最低处的厚度，以及起伏变化，同时通过插口18连接计算机，能够获取碳滑板6上表面的线性变化，能够更加直观地观察到碳滑板6表面的平滑程度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。