一种新型的快速起降千斤顶加工装置的制作方法

本发明涉及一种加工装置，具体为一种新型的快速起降千斤顶加工装置。

背景技术：

千斤顶是是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作，其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作，千斤顶分为有机械千斤顶和液压千斤顶等，原理各有不同，从原理上来说，液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡定律，也就是说，液体各处的压强是一致的。

目前，大多数的千斤顶壳体在加工过程中需要进行抛光处理，但是现有的抛光装置依旧存在以下问题：1、夹具起降速度缓慢，影响加工效率；2、抛光盘连接机构复杂，不易更换。因此我们对此做出改进，提出一种新型的快速起降千斤顶加工装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种新型的快速起降千斤顶加工装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种新型的快速起降千斤顶加工装置，包括底座和支架，所述底座顶端的一侧固定连接有方架，所述方架的内部设置有起降机构，所述起降机构由一个转筒、一个螺纹杆、一个方板、一个蜗轮、一个蜗杆、两个固定块和一个调节电机组成，所述螺纹杆的顶端固定连接有升降板，所述升降板的正面固定连接有升降架，所述升降架正面的顶端固定连接有顶板，所述升降架正面的底端固定连接有固定板，所述顶板的中部设置有夹持机构，所述夹持机构由活动杆、拉伸弹簧和活动板组成，所述活动板和固定板的相对侧均开设有凹槽，所述支架的底端与底座顶端远离方架的一侧固定连接，所述支架顶端的一侧固定安装有抛光电机，所述抛光电机的输出轴固定连接有方杆，所述方杆的顶部通过轴承与支架顶部的一侧连接，所述方杆的外部设置有抛光机构，所述抛光机构由方筒、安装盘和抛光盘组成，所述方筒两侧的中部均设置有连接机构，两个所述连接机构均由矩形架、插销、圆筒、矩形板和复位弹簧组成，所述调节电机与外接驱动器电性连接，所述驱动器与外接控制器电性连接，所述控制器与外接电源电性连接，所述抛光电机通过外接开关与外接电源电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转筒的底端通过轴承与方架内部的顶端连接，所述转筒的内部与螺纹杆的外部螺纹连接，所述螺纹杆的底端与方板顶端的中部固定连接，所述方板的外部与方架的内壁滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述蜗轮的中部与转筒的中部固定连接，所述蜗轮的外齿与蜗杆的外延啮合，所述蜗杆的两端分别通过轴承与两个固定块的相对侧连接，两个所述固定块的底端分别与方架顶端一侧的两端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述蜗杆的一端穿过其中一个固定块的中部且与调节电机的输出轴固定连接，所述调节电机固定安装在其中一个固定块的外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动杆的外部与顶板的中部穿插连接，所述活动杆的底端与活动板顶端的中部固定连接，所述活动板的背面与升降架的正面滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拉伸弹簧设置在活动杆的外部，所述拉伸弹簧的顶端与活动杆的顶部固定连接，所述拉伸弹簧的底端与顶板的顶端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述方杆的外部与方筒的内部穿插连接，所述方筒的底端与安装盘顶端的中部固定连接，所述抛光盘固定安装在安装盘的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述矩形架分别固定安装在方筒两侧的中部，两个所述矩形板的外部分别与两个矩形架的内部穿插连接，所述矩形板的长度大于矩形架的宽度。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述圆筒的一端分别通过轴承与两个矩形板的相对侧连接，两个所述圆筒的一端分别与两个插销的一端固定连接，两个所述插销的另一端分别穿过方筒的两侧且分别与方杆两侧的中部穿插连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述复位弹簧分别设置在两个插销的外部，两个所述复位弹簧的一端分别与两个圆筒的一端固定连接，两个所述复位弹簧的另一端分别与两个矩形架内部的内侧固定连接。

本发明的有益效果是：

1、该种新型的快速起降千斤顶加工装置，通过起降机构，使人们可以通过控制调节电机输出轴的转动，使调节电机可以在蜗轮和蜗杆的传动下带动转筒转动，进而使螺纹杆可以快速的上下移动，调节升降架和夹持机构的位置，调节速度快，且调节方式牢固。

2、该种新型的快速起降千斤顶加工装置，通过连接机构，使人们可以通过操作矩形板，使插销可以与方杆的一侧分离，矩形板也可以在复位弹簧弹力的作用下带动插销插入方杆的一侧，方便了人们更换安装盘和抛光盘，并且在人们将矩形板拉出矩形架的内部后，可以通过转动矩形板，使矩形板不能缩入矩形架的内部，方便了人们操作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种新型的快速起降千斤顶加工装置的结构示意图；

图2是本发明一种新型的快速起降千斤顶加工装置的图1中a处放大结构示意图；

图3是本发明一种新型的快速起降千斤顶加工装置的图1中螺纹杆结构示意图；

图4是本发明一种新型的快速起降千斤顶加工装置的图1中方架内部结构示意图；

图5是本发明一种新型的快速起降千斤顶加工装置的图2中方筒连接结构示意图。

图中：1、底座；2、方架；3、转筒；4、螺纹杆；5、方板；6、升降板；7、蜗轮；8、蜗杆；9、固定块；10、调节电机；11、升降架；12、顶板；13、固定板；14、凹槽；15、活动杆；16、拉伸弹簧；17、活动板；18、支架；19、抛光电机；20、方杆；21、方筒；22、安装盘；23、抛光盘；24、矩形架；25、插销；26、圆筒；27、矩形板；28、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明一种新型的快速起降千斤顶加工装置，包括底座1和支架18，底座1顶端的一侧固定连接有方架2，方架2的内部设置有起降机构，起降机构由一个转筒3、一个螺纹杆4、一个方板5、一个蜗轮7、一个蜗杆8、两个固定块9和一个调节电机10组成，螺纹杆4的顶端固定连接有升降板6，升降板6的正面固定连接有升降架11，升降架11正面的顶端固定连接有顶板12，升降架11正面的底端固定连接有固定板13，顶板12的中部设置有夹持机构，夹持机构由活动杆15、拉伸弹簧16和活动板17组成，活动板17和固定板13的相对侧均开设有凹槽14，支架18的底端与底座1顶端远离方架2的一侧固定连接，支架18顶端的一侧固定安装有抛光电机19，抛光电机19的输出轴固定连接有方杆20，方杆20的顶部通过轴承与支架18顶部的一侧连接，方杆20的外部设置有抛光机构，抛光机构由方筒21、安装盘22和抛光盘23组成，方筒21两侧的中部均设置有连接机构，两个连接机构均由矩形架24、插销25、圆筒26、矩形板27和复位弹簧28组成，调节电机10与外接驱动器电性连接，驱动器与外接控制器电性连接，控制器与外接电源电性连接，抛光电机19通过外接开关与外接电源电性连接。

其中，转筒3的底端通过轴承与方架2内部的顶端连接，转筒3的内部与螺纹杆4的外部螺纹连接，螺纹杆4的底端与方板5顶端的中部固定连接，方板5的外部与方架2的内壁滑动连接，通过方板5，使转筒3转动时，螺纹杆4只能上下移动而不能随着转筒3转动。

其中，蜗轮7的中部与转筒3的中部固定连接，蜗轮7的外齿与蜗杆8的外延啮合，蜗杆8的两端分别通过轴承与两个固定块9的相对侧连接，两个固定块9的底端分别与方架2顶端一侧的两端固定连接，通过蜗轮7和蜗杆8的自锁特性，使调节电机10的输出轴没有转动时，转筒3无法转动。

其中，蜗杆8的一端穿过其中一个固定块9的中部且与调节电机10的输出轴固定连接，调节电机10固定安装在其中一个固定块9的外侧，通过起降机构，使人们可以通过控制调节电机10输出轴的转动，使调节电机10可以在蜗轮7和蜗杆8的传动下带动转筒3转动，进而使螺纹杆4可以快速的上下移动，调节升降架11和夹持机构的位置，调节速度快，且调节方式牢固。

其中，活动杆15的外部与顶板12的中部穿插连接，活动杆15的底端与活动板17顶端的中部固定连接，活动板17的背面与升降架11的正面滑动连接，通过夹持机构和固定板13的配合使用，使人们可以通过操控活动杆15，使活动杆15可以带动活动板17向上移动或者在拉伸弹簧16弹力的作用下向下移动夹住千斤顶壳体，操作简便。

其中，拉伸弹簧16设置在活动杆15的外部，拉伸弹簧16的顶端与活动杆15的顶部固定连接，拉伸弹簧16的底端与顶板12的顶端固定连接，通过拉伸弹簧16的弹力，使人们没有拉动活动杆15时，活动杆15可以在拉伸弹簧16弹力的作用带动活动板17向下移动。

其中，方杆20的外部与方筒21的内部穿插连接，方筒21的底端与安装盘22顶端的中部固定连接，抛光盘23固定安装在安装盘22的内部，通过抛光机构，使安装盘22和抛光盘23转动时，抛光盘23可以对千斤顶壳体进行抛光处理。

其中，两个矩形架24分别固定安装在方筒21两侧的中部，两个矩形板27的外部分别与两个矩形架24的内部穿插连接，矩形板27的长度大于矩形架24的宽度，保证了人们转动矩形板27并且转动九十度时，矩形板27不能缩入矩形架24的内部。

其中，两个圆筒26的一端分别通过轴承与两个矩形板27的相对侧连接，两个圆筒26的一端分别与两个插销25的一端固定连接，两个插销25的另一端分别穿过方筒21的两侧且分别与方杆20两侧的中部穿插连接，通过连接机构，使人们可以通过操作矩形板27，使插销25可以与方杆20的一侧分离，矩形板27也可以在复位弹簧28弹力的作用下带动插销25插入方杆20的一侧，并且在人们将矩形板27拉出矩形架24的内部后，可以通过转动矩形板27，使矩形板27不能缩入矩形架24的内部，方便了人们操作。

其中，两个复位弹簧28分别设置在两个插销25的外部，两个复位弹簧28的一端分别与两个圆筒26的一端固定连接，两个复位弹簧28的另一端分别与两个矩形架24内部的内侧固定连接，通过复位弹簧28的弹力，使人们没有拉动矩形板27的情况下，插销25可以插入方杆20的一侧。

工作时，首先向上拉动活动杆15，使活动杆15带动活动板17向上移动，将千斤顶壳体放入活动板17和固定板13之间，并使壳体的两端分别插入两个凹槽14的内部，松开活动杆15，使活动杆15在拉伸弹簧16弹力的作用下带动活动板17向下移动配合固定板13夹住壳体，控制抛光电机19的输出轴转动，抛光电机19的输出轴带动方杆20、方筒21、安装盘22和抛光盘23转动，抛光盘23打磨壳体的外部，控制调节电机10的输出轴间歇性的转动，调节电机10的输出轴通过蜗轮7和蜗杆8的传动带动转筒3转动，在方板5的限制下，螺纹杆4随着转筒3的转动而上下移动，螺纹杆4带动升降板6和升降架11上下移动，进而使壳体上下移动，使壳体的表面均被抛光盘23打磨抛光，抛光完毕后，关闭调节电机10和抛光电机19的电源，向上拉动活动杆15，使活动板17与壳体分离，取出壳体，当抛光盘23需要更换时，向外拉动两个矩形板27，两个矩形板27带动两个插销25与方杆20的两侧分离，当两个矩形板27移动出两个矩形架24的内部后，旋转九十度，在两个复位弹簧28弹力的作用下，两个矩形板27的内侧分别与两个矩形架24的一侧贴合，无法缩入两个矩形架24的内部，将方杆20与方筒21分离，将新抛光盘23上的方筒21套在方杆20的外部，再次转动两个矩形板27并转动九十度，通过两个复位弹簧28的弹力，使两个矩形板27缩入两个矩形架24的内部，并带动两个插销25分别插入方杆20的两侧，使方杆20和方筒21连接在一起，完成了抛光盘23的更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。