齿条结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种齿条结构，其包括轴向延伸且上、下配置的齿部及一基座部。齿部具有数个依序交替排列的齿体与齿槽，且齿部轴向延伸方向两侧的长端面，对称的分别自基座部朝齿部顶端形成适当的斜面，各斜面与基座部邻接处，沿基座部轴向延伸方向因位差(角度)形成一道分界线。通过上述结构设计，并配合两段式研磨方式，改善齿条因硬化处理后的齿部及末硬化处理的基座部，而兼具软、硬不同的特性，解决造成同时研磨过程中，导致研磨平面形成波浪状，以及研磨轮损耗与寿命过短等问题。
【专利说明】
齿条结构
技术领域
[0001]本发明是关于一种机械零件的技术领域，特别是可提升齿条精修精密度及改善研磨轮使用寿命与视觉效益的齿条结构。
【背景技术】
[0002]已知齿条9的结构，如图5、6所示，是以一轴向延伸的矩形钢材，经加工形成一基座部92，以及形成于基座部92上的齿部94。其中，齿部94具有数个依预设齿距间隔配置的凸齿944。加工后的齿部94为了能承受与其它齿轮构件互动的应力，必需提供相当的硬度特性，故需再进行硬化处理与砂轮研磨精修加工，方可形成精密齿条9的成品。
[0003]上述硬化处理后，齿条9的基座部92与齿部94分别具有不同的硬度系数，且当齿条9延伸方向两侧长端面进行精修加工时，基座部92与齿部94皆位于同一加工面，同时齿部94上在各凸齿944彼此之间具有成预设齿距间隔设置的齿槽942，因此造成研磨过程中产生断续的研磨状态，而此一研磨过程会产生若干缺陷，例如；
[0004](—)容易加速研磨轮一 24的磨耗及研磨轮一 24表面的变形，因为研磨轮一 24在研磨过程中，被研磨的材料具有断续不连贯的齿部94形状时，研磨轮在受齿部94被研磨材料的各齿间的初始边际，会承受较大的进给抗力，被研磨材料的初始边际将犹如刀刃一样，对研磨轮表面产生最大的损耗，且该凸齿再经过加工硬化处理，连带的凸齿的边缘(际)硬度会更高，对研磨轮表面的研磨砂粒，将产生更大的刮除作用；造成研磨轮的圆度不足，或研磨轮表面高低不平。且一旦研磨轮24表面变形或磨耗程度不同时，即会在被研磨的表面上形成波浪状研磨面，导致受研磨材料的水平平面基准精度降低。
[0005](二)使用同一种编号的研磨轮一 24，对已经进行过硬化处理的齿部94及未硬化处理的基座部92进行研磨，这种研磨方式本身就存在着问题！因为材料硬度不同，所使用的研磨轮一 24理应有所差异(不同研磨编号的研磨轮)，才能获得最好的研磨效益。而传统齿条9的齿部94与基座部92侧边为同一平面，一般研磨人员都直接以同一研磨轮软(基座部)、硬(齿部)同磨。假若要求其软、硬分开研磨，则在同一研磨平面上，研磨软、硬区域的分界如何划分？会造成研磨人员研磨过程很大的困扰，严重者更会造成同一平面上具有不同研磨高度的的落差，且研磨软、硬材质的分界线也无法快速界定。
[0006]因此；如何改善软、硬材质以同一研磨轮研磨，及明确、快速界定出不同硬度的基座部92与齿部94的研磨分界线，确保并指引在不同研磨系数的研磨轮，在进行研磨加工中研磨轮不会越区研磨造成研磨轮、研磨平面受损，借以取得精密研磨的端面品质，显然是业界所欲改善的目标之一。
【发明内容】
[0007]有鉴于上述已知技术的缺陷，本发明之一目的，就是在于提供一种齿条结构，通过结构的适度改变设计，使齿条基座部与齿部轴向延伸的两侧端面，相对具有一位差(角度差)，也就是说齿部两侧长端面设有一适当的斜角，与基座部的端面形成非同一平面形态(即齿部两侧长端面与基座部的端面不在同一平面)，以此解决上述已知齿条精修研磨时产生的缺陷。
[0008]根据本发明上述目的，提供一种齿条结构，其包括轴向延伸且上、下配置的一齿部及一基座部。该齿部具有数个依序平行交替排列的齿体与齿槽，且齿部轴向延伸方向两侧的长端面，对称的分别自基座部朝齿部顶端形成适当的斜面，各斜面与基座部相接处或相交处，沿基座部轴向延伸方向因位差(角度)形成一道分界线或过渡线。通过上述结构设计，并配合两段式研磨方式，得以改善传统齿条侧边在同一平面处，以同一研磨轮研磨具有硬化处理后的齿部及末硬化处理的基座部，衍生出上述所揭露的问题。
[0009]通过上述结构设计，并配合两段式研磨方式，改善齿条因硬化处理后的齿部及末硬化处理的基座部，而兼具软、硬不同的特性，解决了造成同时研磨过程中，导致研磨平面形成波浪状，以及研磨轮损耗与寿命过短等问题。
【附图说明】
[0010]图1为本发明齿条结构示意图
[0011]图2为图1所示实施例另一视角示意图
[0012]图3为I图所示实施例研磨示意图(一)
[0013]图4为I图所示实施例研磨示意图(二)
[0014]图5为已知齿条结构示意图
[0015]图6为图5所示实施例研磨示意图
[0016]附图序号说明:齿部12、齿体122、齿槽124基座部14、安装孔
[0017]142、斜面16、分界线18、研磨轮一 22、研磨轮24、齿条9、基座部92、齿部94、齿槽942、凸齿944、角度Θ、齿体顶端面至齿槽底端的高度h、齿体顶端面至分界线的高度L、齿部两侧长端面之间的间距宽度a、基座部两侧长端面之间的间距宽度b、
【具体实施方式】
[0018]以下请参照相关附图进一步说明本发明齿条结构实施例。为便于理解本发明实施方式，以下相同元件采用相同符号标示说明。
[0019]请参阅图1?4所示，本发明的齿条包含轴向延伸且上、下配置的一齿部12及一基座部14，其中；
[0020]上述齿部12，具有数个依序交替排列的齿体122与齿槽124。且齿部12沿轴向延伸方向的两侧长端面，对称的分别自基座部14朝齿部12顶端以一 Θ角度形成一斜面16并使各斜面16与基座部14邻接处因位差(角度)，自然沿基座部14轴向延伸方向形成一道过渡线或分界线18。实施时，Θ角度大于O度而小于20度(20° > Θ >0° )，其中以5度为最佳。
[0021]上述基座部14，沿齿条延伸方向两侧长端面，分别设有数个安装孔142。
[0022]另外，该齿体122顶端面至齿体122底端(齿槽124底端)的高度h，必需限制在小于或等于齿体122顶端面至分界线18的高度L。换句话说，分界线18的位置必需符合L^h ;即齿体122顶端面至分界线18高度L，必需大于或等于齿体122顶端面至齿体122底端(齿槽124底端)高度h。
[0023]而齿部12两侧长端面之间的间距宽度a，与基座部14两侧长端面之间的间距宽度b，必需符合b > a;即基座部14宽度b需大于齿部12宽度a。
[0024]是以，上述即为本发明所提供一较佳实施例，齿条各部构件介绍，接着再将本发明的组装方式及使用特点介绍如下:
[0025]当本发明的齿条经硬化加工后，进入精修阶段时，可通过不同研磨系数的研磨轮一 22、研磨轮24，以两段式研磨，分别对齿部12与基座部14进行精修研磨。例如使用低研磨系数的研磨轮一 22 (如图3所示)针对基座部14沿轴向延伸方向进行研磨，在研磨过程中，基座部14相对于齿部12因斜面16新的结构设计，而具有一位差(角度)，故研磨基座部14的研磨轮一 22，不会与齿部12过多接触，确保研磨轮22 —进给力量一致，且维持研磨轮一 22 —致的耗损率保持其圆度，使基座部14两侧端面水平研磨精度提高。研磨人员在研磨过程中，更无需担忧研磨到具有较高硬度及间隔断续的齿部12。
[0026]反之，对齿部12斜面16进行精修加工时，通过角度的调整，高研磨系数的研磨轮24，针对齿部12斜面16进行研磨时，研磨轮24不会同时与基座部14形成过多接触，以此解决已知技术采用单一研磨系数的研磨轮，同时对不同硬度系数的齿部12与基座部14进行精修加工时所导致的缺陷。
[0027]以上所述说明，仅为本发明的较佳实施方式而已，意在明确本发明的特征，并非用以限定本发明实施例的范围，本技术领域内的一般技术人员根据本发明所作的均等变化，以及本领域内技术人员熟知的改变，仍应属本发明涵盖的范围。
【主权项】
1.一种齿条结构，其特征在于:包括轴向延伸的齿部及一基座部，齿部与基座部上下配置连接，其中， 所述齿部具有数个依序交替排列的齿体与齿槽，且齿部沿轴向延伸方向的两侧长端面，自基座部分别对称的朝齿部顶端以一 Θ角度形成一斜面，该斜面与基座部相接处，沿基座部轴向延伸方向因角度形成一分界线或过渡线。2.根据权利要求1所述的齿条结构，其特征在于:其中分界线位置与每个齿槽槽底位置一致。3.根据权利要求1所述的齿条结构，其特征在于:其中分界线位置低于每个齿槽的槽底。4.根据权利要求1所述的齿条结构，其特征在于:其中Θ角度在20°> Θ >0°之间。5.根据权利要求1所述的齿条结构，其特征在于:其中齿体顶端面至分界线的距离L大于或等于齿体顶端面至齿槽底端的距离h，即L多ho6.根据权利要求1所述的齿条结构，其特征在于:其中基座部两侧长端面之间的间距宽度b大于齿部两侧长端面之间的间距宽度a，即基座部宽度b大于齿部宽度a。7.根据权利要求1所述的齿条结构，其特征在于:其中基座部轴向延伸方向的两侧端面，分别对称设有数个安装孔。
【文档编号】F16H55/08GK105987156SQ201510073465
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月12日
【发明人】张重兴
【申请人】台湾精锐科技股份有限公司