一种检漏装置的制作方法

本发明属于检漏技术领域，尤其是涉及一种检漏装置。

背景技术：

现有技术中，随着科学技术的发展，不论真空技术领域，还是高压气密性工程，对于部件或系统的气密性要求也随之而提高，从而对于提高其气密性检测精度和影响其气密性因素的研究，就显得十分迫切。在对密封容器进行检漏时，检测焊缝质量及表面是否有微小漏孔时，因工件完全密封，传统检漏法的正压法负压法无法实现，常采用背压法对密闭容器进行检漏，是一种适用于容积较小被检件的检漏方法。检漏过程包括3个步骤：充压、净化、检漏。在充压过程中，被检件在充有高压氦气的容器中存放一定时间，使氦气经漏孔进入被检件内部，并随着时间的增长，其内部的充气压力及氦分压会逐渐增高；进入净化阶段后，用干燥氮气等冲刷，或通过静置手段去除吸附在被检件外表面的氦气；最后将被检件放入真空室并将真空室抽成真空状态，利用压差作用使被检件内部的氦气流出进入检漏仪，检漏仪输出指示判定漏孔的存在及其漏率。

但背压法不适合用于有大漏孔的被检件。漏孔过大时，在净化阶段，充入被检件内部的氦气会迅速流失，净化时间越长，流失越严重，导致检漏仪输出指示降低，造成漏孔漏率很小的假象，甚至检测不出漏孔。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种检漏装置。

本发明一种实施例的检漏装置，包括支架，还包括：

容置装置，所述容置装置设置在所述支架上，所述容置装置包括检漏箱和封闭门，所述检漏箱设置有入料口，所述封闭门活动盖合于所述入料口；

夹具，所述夹具位于所述检漏箱的内部，所述夹具用于固定待测工件；

漏气囊，所述漏气囊位于所述待测工件的内部，所述漏气囊用于容纳检漏气体；

加热装置，所述加热装置用于加热所述漏气囊，使所述漏气囊受热并使其表面产生开口，使其内部的检漏气体外泄；

检测装置，所述检测装置与所述检漏箱的内部连通，所述检测装置用于检测所述检漏箱中的气体。

本发明一种实施例的检漏装置，在待测工件完全密封前将检漏气体放入，解决密闭容器检漏时无法从待测工件的外部通入检漏气体的问题，漏气囊通过加热即可放出检漏气体，操作简单，检测精度高，提高生产效率。只要所述检测装置检测到所述检漏箱中存在检漏气体，则可以表明所述待测工件存在漏孔，解决了背压氦质谱检漏法因待测工件存在大漏孔而引发检测误差的技术问题。

在一优选或可选实施例中，所述漏气囊为记忆金属囊体，当所述记忆金属囊体的温度达到其变态温度时，所述记忆金属囊体的表面形成开口。

在一优选或可选实施例中，所述记忆金属囊体的材料包括镍钛合金。

在一优选或可选实施例中，所述检漏气体为卤素气体、氦气或者氢气。

在一优选或可选实施例中，所述检漏装置还包括密封机构，所述密封机构用于密封所述待测工件，所述密封装置包括顶端密封装置、侧面密封装置和底端密封装置；

所述顶端密封装置位于所述检漏箱的顶端，所述顶端密封装置包括顶端支撑架、顶端气缸和顶端推杆，所述顶端支撑架固定连接于所述检漏箱的顶端，所述顶端气缸固定连接于所述顶端支撑架，所述顶端气缸的活塞杆朝向所述夹具，所述顶端推杆固定连接于所述顶端气缸的活塞杆，所述顶端推杆的轴向与所述顶端气缸的伸出方向平行；

所述侧面密封装置位于所述检漏箱的侧面，所述侧面密封装置包括侧面气缸和侧面推杆，所述侧面气缸位于所述检漏箱的侧面的外侧，所述侧面气缸的活塞杆朝向所述夹具，所述侧面推杆固定连接于所述侧面气缸的活塞杆，所述侧面推杆的轴向与所述侧面气缸的伸出方向平行；

所述底端密封装置位于所述检漏箱的底端，所述底端密封装置包括底端气缸和底端推杆，所述底端气缸位于所述检漏箱的底端的外侧，所述底端气缸的活塞杆朝向所述夹具，所述底端推杆固定连接于所述底端气缸的活塞杆，所述底端推杆的轴向与所述底端气缸的伸出方向平行。

在一优选或可选实施例中，所述检漏装置还包括关门装置，所述关门装置包括关门导轨、滑块和关门气缸，所述关门导轨所在平面与所述检漏箱的入料口位于同一平面，所述滑块一端滑动嵌合在所述关门导轨上，所述滑块的另一端固定连接于所述封闭门，所述关门气缸的活塞杆固定连接于所述封闭门，所述关门气缸推动所述封闭门在所述关门导轨上运动。

在一优选或可选实施例中，所述检漏装置还包括推出装置，所述推出装置包括推出导轨和推出气缸，所述推出导轨设置在所述检漏箱的内部的底端，所述推出导轨的走向面向所述检漏箱的入料口，所述夹具的底端与所述推出导轨滑动连接，所述推出气缸设置在所述检漏箱的外部，所述推出气缸的活塞杆固定连接所述夹具，所述推出气缸带动所述夹具在所述推出导轨上运动。

为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。

附图说明

图1是本发明实施例1检漏装置的整体结构示意图；

图2是本发明实施例1检漏装置的侧视图；

图3是本发明实施例1检漏装置的运行原理示意图；

图4是本发明实施例1容置装置的结构示意图；

图5是本发明实施例1漏气囊的结构示意图；

图6是本发明实施例1密封机构和夹具的结构示意图；

图7是本发明实施例1密封机构的结构示意图；

图8是本发明实施例1关门机构的结构示意图；

图9是本发明实施例1的推出装置的结构示意图。

附图图例说明：1、支架；2、容置装置；21、检漏箱；211、入料口；22、封闭门；3、夹具；4、漏气囊；5、加热装置；6、检测装置；7、密封机构；71、顶端密封装置；72、侧面密封装置；73、底端密封装置；74、穿箱密封件；8、关门装置；81、关门导轨；82、关门气缸；9、推出装置；91、推出导轨；92、推出气缸。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1至图3，图1是本发明实施例1检漏装置的整体结构示意图，图2是本发明实施例1检漏装置的侧视图，图3是本发明实施例1检漏装置的运行原理示意图。

本实施例提供的一种检漏装置包括支架1、容置装置2、夹具3、漏气囊4、加热装置5、检测装置6、密封机构7、关门装置8和推出装置9。所述容置装置2设置在所述支架1上，所述夹具3设置在所述容置装置2的内部，所述漏气囊4在使用时放置在待测工件的内部，所述加热装置5用于加热所述漏气囊4，所述检测装置6与所述检漏箱21的内部连通，所述密封机构7位于所述容置装置2的外部，所述关门装置8设置在所述支架1上并与所述容置装置2配合，所述推出装置9设置在所述支架1上，所述推出装置9的输出端与所述夹具3固定连接。

请参阅图4，图4是本发明实施例1容置装置的结构示意图。

所述容置装置2包括检漏箱21和封闭门22，所述检漏箱21为中空箱体，所述检漏箱21设置有入料口211，通过所述入料口211，使用者将待测工件和所述夹具3放进所述检漏箱21的内部，所述封闭门22活动盖合于所述入料口211。在本实施例中，所述支架1设置有导轨，所述封闭门22通过滑块嵌合在所述导轨上，并且所述封闭门22能够在所述导轨上运动，从而控制所述入料口211的闭合，在其他实施例中，所述封闭门22一侧通过转轴固定在所述支架1上，所述封闭门22围绕所述转轴旋转，通过控制所述封闭门22的旋转角度控制封闭门22对所述入料口211的盖合，也可以是其他本领域技术人员常用的活动盖合方式。

所述夹具3为设置有容置空间的盒体，所述盒体的顶部设置有用于放置待测工件的开口，所述夹具3用于固定待测工件。

请参阅图5，图5是本发明实施例1漏气囊的结构示意图。

所述漏气囊4位于所述待测工件的内部，所述漏气囊4用于容纳检漏气体，在本实施例中，所述漏气囊4为圆形中空球体，所述漏气囊4的表面设置有开口，在其他实施例中，所述漏气囊4可以是其他任何本领域技术人员常用的囊体结构，只要能够容纳检漏气体和能够放置在待测工件的内部即可。优选地，所述漏气囊4为记忆金属囊体，当所述记忆金属囊体的温度达到其变态温度时，所述记忆金属囊体的表面形成开口。优选地，所述记忆金属囊体的材料包括镍钛合金，镍钛合金是一种形状记忆合金，形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金，所述记忆金属囊体也可以是其他常见的记忆金属，例如铜锌合金、铜铝镍合金、铜钼镍合金、铜金锌合金等，所述记忆金属囊体也不需要整体都是记忆金属，只需要在所述记忆金属囊体的形成开口的部位采用记忆金属囊体即可。所述记忆金属囊体的原始形状设置有开口，在填充气体后，将所述开口密封，然后将所述记忆金属囊体放置在待测工件的内部，当所述记忆金属囊体受热到其变态温度后，所述记忆金属囊体恢复到其原始形态，位于所述记忆金属囊体的内部的检漏气体泄露到所述记忆金属囊体的外部。

所述加热装置5用于加热所述漏气囊4，使所述漏气囊4受热并使其表面产生开口，使其内部的检漏气体外泄。所述加热装置5可以设置在所述容置装置2的内部，也可以设置在所述容置装置2的外部对整个所述容置装置2进行加热，所述加热装置5可以是电热丝加热器、暖风机、电磁加热装置5等本领域技术人员常用的加热装置5即可。

所述检测装置6与所述检漏箱21的内部连通，其用于检测所述检漏箱21的容置腔中的检漏气体。所述检漏气体为卤素气体、氦气、氢气或其它可检介质，相应地，所述检测装置6为卤素气体检测仪、氦质谱检漏、氢气检测仪或其它检测装置。

请参阅图6和图7，图6是本发明实施例1密封机构和夹具的结构示意图，图7是本发明实施例1密封机构的结构示意图。

所述密封机构7用于密封所述待测工件，所述密封装置包括顶端密封装置71、侧面密封装置72和底端密封装置73。

所述顶端密封装置71位于所述检漏箱21的顶端，所述顶端密封装置71包括顶端支撑架、顶端气缸和顶端推杆，所述顶端支撑架1固定连接于所述检漏箱21的顶端，所述顶端气缸固定连接于所述顶端支撑架1，所述顶端气缸的活塞杆朝向所述夹具3，所述顶端推杆固定连接于所述顶端气缸的活塞杆，所述顶端推杆的轴向与所述顶端气缸的伸出方向平行，所述检漏箱21的顶端设置有穿箱密封件74，所述顶端推杆通过所述穿箱密封件74穿进所述检漏箱21的内部，所述顶端推杆的活塞杆设置有工件密封件，所述工件密封件用于堵塞待测工件的孔位，防止检漏气体通过待测工件的孔位泄露到待测工件的外部。

所述侧面密封装置72位于所述检漏箱21的侧面，所述侧面密封装置72包括侧面气缸和侧面推杆，所述侧面气缸位于所述检漏箱21的侧面的外侧，所述侧面气缸的活塞杆朝向所述夹具3，所述侧面推杆固定连接于所述侧面气缸的活塞杆，所述侧面推杆的轴向与所述侧面气缸的伸出方向平行，所述检漏箱21的侧面设置有穿箱密封件74，所述侧面推杆通过所述穿箱密封件74穿进所述检漏箱21的内部，所述侧面推杆的活塞杆设置有工件密封件，所述工件密封件用于堵塞待测工件的孔位，防止检漏气体通过待测工件的孔位泄露到待测工件的外部。

所述底端密封装置73位于所述检漏箱21的底端，所述底端密封装置73包括底端气缸和底端推杆，所述底端气缸位于所述检漏箱21的底端的外侧，所述底端气缸的活塞杆朝向所述夹具3，所述底端推杆固定连接于所述底端气缸的活塞杆，所述底端推杆的轴向与所述底端气缸的伸出方向平行，所述检漏箱21的底端设置有穿箱密封件74，所述底端推杆通过所述穿箱密封件74穿进所述检漏箱21的内部，所述底端推杆的活塞杆设置有工件密封件，所述工件密封件用于堵塞待测工件的孔位，防止检漏气体通过待测工件的孔位泄露到待测工件的外部。

所述顶端推杆、所述侧面推杆和所述底端推杆的数量和具体位置的设置都取决于待测工件的开孔的数量和位置进行调整。所述密封机构7能够对待测工件的孔位进行密封，而不需要使用者进行人工密封。

请参阅图8和图9，图8是本发明实施例1关门机构的结构示意图，图9是本发明实施例1的推出装置的结构示意图。

所述关门装置8包括关门导轨81、滑块(图未示)和关门气缸82，所述关门导轨81设置在所述支架1上，所述关门导轨81所在平面与所述检漏箱21的入料口211位于同一平面，所述滑块一端滑动嵌合在所述关门导轨81上，所述滑块的另一端固定连接于所述封闭门22，所述关门气缸82固定连接于所述支架1上，所述关门气缸82的活塞杆固定连接于所述封闭门22，所述关门气缸82推动所述封闭门22在所述关门导轨81上运动。优选地，所述关门气缸82位于所述检漏箱21的下方，所述关门气缸82推动所述封闭门22对所述检漏箱21的入料口211进行开合。

所述推出装置9包括推出导轨91和推出气缸92，所述推出导轨91设置在所述检漏箱21的内部的底端，所述推出导轨91的走向面向所述检漏箱21的入料口211，所述夹具3的底端与所述推出导轨91滑动连接，在本实施例中，所述夹具3的底端设置有滚轮，所述滚轮与所述推出导轨91滑动连接，在其他实施例中，所述夹具3的底端可以设置有滑块，所述滑块与所述推出导轨91滑动连接。所述推出气缸92设置在所述检漏箱21的外部，所述推出气缸92设置在所述支架1上，所述推出气缸92的活塞杆固定连接所述夹具3，所述推出气缸92带动所述夹具3在所述推出导轨91上运动，所述推出气缸92的活塞杆伸出时，所述夹具3从所述检漏箱21的内部往所述检漏箱21的入料口211移动。

本实施例的检漏装置，在待测工件完全密封前将检漏气体放入，解决密闭容器检漏时无法从待测工件的外部通入检漏气体的问题，漏气囊通过加热即可放出检漏气体，操作简单，检测精度高，提高生产效率。只要所述检测装置检测到所述检漏箱中存在检漏气体，则可以表明所述待测工件存在漏孔，解决了背压氦质谱检漏法因待测工件存在大漏孔而引发检测误差的技术问题。

实施例2

本实施例与实施例1的主要区别在于所述漏气囊4的材料不同，所述漏气囊4采用受力易碎的材料或者受热分解的材料，例如玻璃和塑料等材料。

当所述漏气囊4采用受力易碎的材料时，所述漏气囊4在放进所述容置装置2的内部后，所述加热装置5加热容纳有检漏气体的所述漏气囊4，之后所述检漏气体受热膨胀，所述检漏气体往所述漏气囊4的内表面挤压，最后造成所述漏气囊4裂开，所述检漏气体从所述漏气囊4泄露。

当所述漏气囊4采用受热分解的材料时，所述漏气囊4在放进所述容置装置2的内部后，所述加热装置5加热容纳有检漏气体的所述漏气囊4，之后所述漏气囊4受热分解，最后造成所述漏气囊4裂开，所述检漏气体从所述漏气囊4泄露。

本实施例的检漏装置，采用的漏气囊为一次性材料，所述漏气囊容易批量生产，而且所述漏气囊采用的材料成本不高。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。