一种硒鼓启动扭矩测试仪及测试方法与流程

本发明涉及一种硒鼓性能测试仪，特别一种硒鼓启动扭矩测试仪及测试方法。

背景技术：

众所周知，opc、显影辊的材料、质量以及碳粉的电气附着性能直接决定了一款硒鼓打印质量的优劣。而硒鼓的启动扭矩则直接影响着打印过程中打印机纸路系统的运行，低启动扭矩的硒鼓保证了走纸的顺畅，可有效延长打印机直流驱动电机寿命，且低扭矩保证了无阻滞的打印过程，能够显著提高打印质量。当代激光打印机的发展目标已经不仅仅停留于在拓宽色域的前提下获得高保真打印质量的初级阶段，极大幅度地提高打印速度以及出纸稳定性也成为了占据市场的关键。因此，着手硒鼓扭矩对于纸路系统和打印速度影响的研究势在必行。

在之前很长一段时期内，硒鼓扭矩的测量都依靠手持扭矩表来实现，不可否认的是，这样的测量方式能够通过相对来说较廉价且操作便捷的手段得到扭矩数值，但一来人手转动扭矩表测量不能保证匀速，难免出现误差，二来个人的手劲手速并不相同，极难为此制定统一标准得到比较客观的扭矩数值。

技术实现要素：

鉴于现有技术所存在的问题，本发明提供一种硒鼓启动扭矩测试仪，在保证了无级变速电机稳定驱动的前提下，使用高精度扭矩传感器进行数值曲线收集以及测量值结果显示，具体技术方案是，一种硒鼓启动扭矩测试仪，包括测试台架、台架固定板、钻卡头、梅花联轴器ⅰ、梅花联轴器ⅱ、大负载轴承座、小负载轴承座ⅰ、小负载轴承座ⅱ、扭矩传感器、传感器支架、电机支架、齿轮减速机、无级调速电机、调速器、调速器支架、底板，其特征在于：测试台架为从被测硒鼓配套打印设备上拆卸下的硒鼓支撑架，可根据被测硒鼓型号不同更换硒鼓支撑架，测试台架固定于台架固定板上并固定在底板上端面的一端，测试台架内自带齿轮箱，其动力输入端为一圆柱钢轴，在测试台架的动力输入端一侧的底板上端面依次固定大负载轴承座、小负载轴承座ⅰ、传感器支架、小负载轴承座ⅱ、电机支架调速器支架，动力输入端与钻卡头锁紧配合依靠大负载轴承座上的两枚深沟球轴承支撑，梅花联轴器ⅰ依靠小负载轴承座ⅰ上的两枚深沟球轴承支撑，扭矩传感器固定于传感器支架上，梅花联轴器ⅱ依靠小负载轴承座ⅱ上的两枚深沟球轴承支撑，齿轮减速机、无级调速电机固定于电机支架上，调速器固定于调速器支架上，使调速器用控制线与无级调速电机连接并依次与齿轮减速机、梅花联轴器ⅱ、扭矩传感器梅花联轴器ⅰ、钻卡头连接在一起，扭矩传感器配备有通讯端口，连接在支持rs458信道通讯方式的plc或pc上，以上所述的大负载轴承座、小负载轴承座ⅰ、小负载轴承座ⅱ均采用深沟球轴承。

测试方法步骤为，㈠、被测硒鼓放入测试台架内，使测试台架的齿轮箱动力输出端的圆柱左旋斜齿轮与硒鼓上的驱动齿轮相啮合；㈡、钻卡头与测试台架的动力输入端卡固在一起并保证同心；㈢、调速器接通电源，按下其面板上的正转按钮；㈣、当扭矩传感器的显示屏显示数据平稳后，读取扭矩值，即为被测硒鼓的启动扭矩值；㈤、将检测期间扭矩变化曲线输出至支持rs458信道通讯方式的plc或pc上。

本发明的技术效果是，不仅避免了手动测量可能会产生的数值误差，也为所测得的扭矩值提供了可靠的基准，极大程度上简化了操作流程，提高了测试效率，可省下更多时间用于验证观察不同传动比齿轮、不同送粉辊与不同显影辊等等重要组件相互组合搭配对硒鼓扭矩所造成的影响。

附图说明

图1是本发明的结构装配图；

图2是本发明的结构爆炸图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种硒鼓启动扭矩测试仪，包括测试台架1、台架固定板2、钻卡头3、梅花联轴器ⅰ4、梅花联轴器ⅱ9、大负载轴承座5、小负载轴承座ⅰ6、小负载轴承座ⅱ10、扭矩传感器7、传感器支架8、电机支架11、齿轮减速机12、无级调速电机13、调速器14、调速器支架15、底板16，测试台架1为从被测硒鼓配套打印设备上拆卸下的硒鼓支撑架，可根据被测硒鼓型号不同更换硒鼓支撑架，测试台架1固定于台架固定板2上并固定于底板16上端面的一端，测试台架1内自带齿轮箱，其动力输入端1-2为一圆柱钢轴，在测试台架1的动力输入端1-2一侧的底板16上端面依次固定大负载轴承座5、小负载轴承座ⅰ6、传感器支架8、小负载轴承座ⅱ10、电机支架11调速器支架15，动力输入端1-2与钻卡头（3）锁紧配合依靠大负载轴承座5上的两枚深沟球轴承支撑，梅花联轴器ⅰ4依靠小负载轴承座ⅰ6上的两枚深沟球轴承支撑，扭矩传感器7固定于传感器支架8上，梅花联轴器ⅱ9依靠小负载轴承座ⅱ10上的两枚深沟球轴承支撑，齿轮减速机12、无级调速电机13固定于电机支架11上，调速器14固定于调速器支架15上，使调速器14用控制线14-1与无级调速电机13连接并依次与齿轮减速机12、梅花联轴器ⅱ9、扭矩传感器7梅花联轴器ⅰ4、钻卡头3连接在一起，扭矩传感器7配备有通讯端口7-2，连接在支持rs458信道通讯方式的plc或pc上，以上所述的大负载轴承座5、小负载轴承座ⅰ6、小负载轴承座ⅱ10内均采用深沟球轴承。

测试方法步骤为:

㈠、被测硒鼓1-1放入测试台架1，使测试台架1的齿轮箱动力输出端的圆柱左旋斜齿轮与硒鼓1-1上的驱动齿轮相啮合；

㈡、钻卡头3与测试台架1的动力输入端1-2卡固在一起并保证同心；

㈢、调速器14接通电源，按下其面板上的正转按钮；

㈣、当扭矩传感器7的显示屏显示数据平稳后，读取扭矩值，即为被测硒鼓1-1的启动扭矩值；

㈤、将检测期间扭矩变化曲线输出至支持rs458信道通讯方式的plc或pc上。

原理：

调速器14电源接通后，按下其面板上的正转按钮，无级调速电机13驱动齿轮减速机12输出动力至扭矩传感器7的动力输入端7-1，受测端7-3同时被驱动带动钻卡头3旋转，将动力传输至测试台架1的动力输入端1-2，最终驱动硒鼓1-1，在此过程中大负载支撑座5支撑钻卡头3，小负载支撑座ⅰ6和小负载支撑座ⅱ10分别支撑梅花联轴器ⅰ4和梅花联轴器ⅱ9，由于两种负载支撑都使用了深沟球轴承，所以在负载相应零件的同时不会增加整套传动系统的转动阻尼。硒鼓1-1内部存在转动阻尼，安装到测试台架1上之后，从受测端7-3开始传动系统的轴向转动会出现延滞，而扭矩传感器7通过对比其自身内部动力输入端7-1与受测端7-3的转动延滞后，内置单片机计算出驱动当前测试台架1内的硒鼓1-1所需的扭矩大小数值。扭矩传感器7配备有通讯端口7-2，可将检测期间扭矩变化曲线输出至支持rs458信道等通讯方式的plc或pc上进行显示与存储。