一种危化品装卸运输防混防盗系统的制作方法

本发明实施例涉及装卸设备领域，具体涉及一种危化品装卸运输防混防盗系统。

背景技术：

气体、液体类的危险化学品(以下简称危化品)，如图1所示，危化品在装、卸、存储以及运输过程中存在不同类型的危化品与不同容器之间容易产生混装、混卸的问题，为了解决解上述问题，需要装卸设备连接前后和连接过程中人工多次复核确认的方式或者用电子类元器件检测的方式。但是人工多次复核效率低，工作量大，人工多次重复同一个动作容易精神麻痹、流于形式，产生错误但不能发现，导致准确性差，虽然电子防混设备可提高准确性，但是电子防混设备的电子元器件即使做了一些防爆处理，但是应用在防爆区域仍然存在很大的安全隐患。

此外很多危化品的经济利益很大，偷盗行为在业内时有发生，目前一般多采用在载具的装卸口安装电子封签或物理封条的方式。但是电子封签成本高、施工改造载具难度大，电子设备应用于防爆区域存在安全隐患；物理封条为一次性使用耗材，成本高，效果差，容易被不留痕迹的非法拆开。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种危化品装卸运输防混防盗系统，以解决现有的危化品装卸技术存在准确性低，安全性差以及使用成本高的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种危化品装卸运输防混防盗系统，所述危化品装卸运输防混防盗系统包括光信号检测识别装置和阀门控制装置，所述阀门控制装置包括气源、多个气管开关和多个气缸，每个所述气缸通过输气管线与气源连通，多个所述气缸一一对应地设置于多个载具装卸口，每根所述输气管线上设置一个所述气管开关；所述光信号检测识别装置包括第一处理模块、多个传感器和多个被检测体，每个所述传感器与第一处理模块电性连接，所述第一处理模块与每个气管开关电性连接；多个所述被检测体与待连接设备的多个连接口一一对应；所述传感器用于检测被检测体的光学特征，并将其转化成电信号发送至第一处理模块；所述第一处理模块用于对接收的电信号进行解析，与传感器的id进行编码，并与正确的编码进行比对。

进一步地，所述光学特征为闪烁频率、颜色、表面粗糙度、大小、形状、距离或间隙中的一种或几种的组合。

进一步地，所述第一处理模块为单片机。

进一步地，所述危化品装卸运输防混防盗系统还包括防爆箱，所述第一处理模块、传感器、气源和气管开关均设置于防爆箱内。

进一步地，所述被检测体为带有颜色的物体。

进一步地，所述被检测体为发光装置，所述发光装置包括第二处理模块、多个灯珠和多个光导纤维接口，多个所述灯珠分别与第二处理模块电性连接，多个所述光导纤维接口设置于待连接设备上，并与待连接设备的多个连接口一一对应，多个光导纤维接口通过光纤或光导纤维分别与多个灯珠、多个传感器一一对应地连接，所述第二处理模块用于控制灯珠按照预定的频率闪烁。

进一步地，所述灯珠为发光二极管。

进一步地，所述第二处理模块和多个灯珠设置于非防爆区域。

进一步地，所述载具装卸口设置于仓体内，所述仓体设置有仓门。

进一步地，所述危化品装卸运输防混防盗系统还包括仓门监测装置，所述仓门监测装置包括仓门接头和感光传感器，所述仓门接头的公端和母端分别设置于仓体和仓门，所述仓门接头的公端和母端分别通过光导纤维与所述感光传感器连接，所述感光传感器与第一处理模块电性连接；当所述仓门打开时，所述仓门接头断开，当所述仓门关闭时，所述仓门接头导通。

本发明实施例的危化品装卸运输防混防盗系统具有如下优点：

(1)安全程度高

在防爆区域采用光纤或光导纤维完成信息传递和检测，在非防爆区域完成编码和逻辑计算，防爆区域无电流，无安全隐患，从根本上解决防爆区域安全问题。

(2)安装和维护简单，使用成本低

用到的所有原件和材料的成本都很低，大大降低使用成本；整套装置都是外置加装在生产设备上，不需要改造现有设备，安装和维护简单。

(3)一套方案解决两个问题

一套方案解决防混、防盗两个问题，利用本发明的原理，根据应用场景做适当变通，可以满足更多应用场景需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为现有的危化品装卸运输的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的危化品装卸运输防混防盗系统的结构示意图；

图3为本发明另一实施例提供的危化品装卸运输防混防盗系统的结构示意图；

图4为本发明另一实施例提供的设有仓门监测装置的危化品装卸运输防混防盗系统的结构示意图。

附图标记说明：1、气源；2、气管开关；3、气缸；4、输气管线；5、载具装卸口；6、第一处理模块；7、传感器；8、连接口；9、防爆箱；10、被检测体；11、第二处理模块；12、灯珠；13、光导纤维接口；14、连接管；15、防爆区域；16、非防爆区域；17、传感器探头；18、光纤；19、感光传感器；20、仓门接头；21、仓门；22、仓体。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2所示，危化品装卸运输防混防盗系统包括光信号检测识别装置和阀门控制装置，阀门控制装置包括气源1、多个气管开关2和多个气缸3，气源1用于存储压缩气体，气源1可以是独立气瓶或载具气瓶，每个气缸3通过输气管线4与气源1连通，多个气缸3一一对应地设置于多个载具装卸口5，每根输气管线4上设置一个气管开关2，气缸3用于控制与其对应的载具装卸口5是否允许打开，气缸3在没有受到空气压力时处于关闭状态，即气缸3在没有接收到开阀门指令时，气缸3关闭，进而起到防盗作用。气管开关2用于控制与其对应的输气管线4导通与关闭，进而控制与其对应的气缸3的打开和关闭，气管开关2由第一处理模块6控制打开与关闭。

光信号检测识别装置包括第一处理模块6、多个传感器7和多个被检测体10，第一处理模块6、传感器7以及气源1均设置于非防爆区域16，传感器7的数量与载具装卸口5的数量相同，传感器7与载具装卸口5一一对应，每个传感器7与第一处理模块6电性连接，传感器7与传感器探头17通过光纤18或光导纤维连接，优选项为光导纤维，由于光纤18容易折断，应用场景受到限制，可以采用光导纤维代替光纤18，在光纤18需要转接的位置可使用光纤接头进行连接，由于用到的所有原件和材料的成本都很低(光纤的成本较低，且可反复多次使用)，大大降低使用成本；整套装置都是外置加装在生产设备上，不需要改造现有设备，安装和维护简单。传感器7用于检测被检测体10的光学特征，并将其转化成电信号发送至第一处理模块6，传感器7与被检测体10相匹配，传感器7由于类型的不同，采集的光学特征不同，光学特征为颜色、表面粗糙度、大小、形状、距离或间隙中的一种或几种的组合，本实施例中光学特征为颜色。第一处理模块6与每个气管开关2电性连接，第一处理模块6用于对接收的电信号进行解析，与传感器7的id进行编码，并与正确的编码进行比对，正确的编码预先存储于第一处理模块6中或云服务器中，本实施例中第一处理模块6为单片机。进一步地，为了提高系统的安全性，本实施例的危化品装卸运输防混防盗系统还包括防爆箱9，防爆箱9设置于非防爆区域16，第一处理模块6、传感器7、气源1和气管开关2均设置于防爆箱9内。在防爆区域15采用光纤18或光导纤维完成信息传递和检测，在非防爆区域16完成编码和逻辑计算，在防爆区域15采用气源1、气管开关2、气缸3和输气管线4完成载具装卸口5的开关控制，防爆区域15无电流，无安全隐患，从根本上解决防爆区域15的安全问题。

多个被检测体10设置于待连接设备上，并与待连接设备的多个连接口8一一对应；被检测体10的要求是无电源、体积小、成本低，易于安装固定在待连接设备上，被检测体10类型要与传感器7的类型匹配，使其可以被检测出来光学特征并可以被编码。被检测体10可以是不同颜色的物体或有色光，可以分别安装在待连接设备上，根据不同颜色编码，进而识别出连接的设备，当然被检测体10也可以为不同具有表面粗糙度、大小、形状、距离或间隙的物体。

工作原理：使用时使用连接管14将载具装卸口5与待连接设备的连接口8连接，使用与该载具装卸口5对应的传感器7识别该连接口8对应的被检测体10，传感器7检测被检测体10的光学特征，并将其转化成电信号发送至第一处理模块6；第一处理模块6对接收的电信号进行解析，与传感器7的id进行编码，并与正确的编码进行比对，若编码与正确的编码匹配，第一处理模块6控制与该载具装卸口5对应的气管开关2打开，气缸3受到空气压力后打开，载具装卸口5与连接口8导通，便可进行装卸作业，若编码与正确的编码不匹配，则第一处理模块6不对气管开关2进行控制，气缸3也无法打开，此为第一重防盗保护机制。本实施例的危化品装卸运输防混防盗系统一套方案解决防混、防盗两个问题，利用本发明的原理，根据应用场景做适当变通，可以满足更多应用场景需求。

进一步地，在本发明的另一个实施例中，如图3所示，本实施例以上述实施例为基础，本实施例中光信号检测识别装置和阀门控制装置与上述实施例相同，与上述实施例不同之处在于，本实施例中被检测体10为发光装置，发光装置包括第二处理模块11、多个灯珠12和多个光导纤维接口13，多个灯珠12分别与第二处理模块11电性连接，多个光导纤维接口13设置于待连接设备上，并与待连接设备的多个连接口8一一对应，多个光导纤维接口13通过光纤18或光导纤维分别与多个灯珠12、多个传感器7一一对应地连接。第二处理模块11和多个灯珠12设置于非防爆区域16，当然也可将第二处理模块11和灯珠12设置于防爆箱9内，以提高系统的安全性。本实施例中灯珠12为发光二极管，安装时可将发光二级光管集成到第二处理模块11上，第二处理模块11用于控制灯珠12按照预定的频率闪烁或发出不同颜色的光，每个灯珠12的闪烁频率或颜色不同，本实施例中光学特征为灯珠12的闪烁频率，例如待连接设备的1号连接口8对应的二级管发光频率为1次/秒，待连接设备的2号连接口8对应的二级管发光频率为2次/秒，具体可根据实际应用场景对控制芯片编程来确定，本实施例中第二处理模块11为单片机。

工作原理：通过第二处理模块11控制灯珠12按照预定的频率闪烁或发出不同颜色的光，使用连接管14将载具装卸口5与待连接设备的连接口8连接，将与该连接口8对应的光导纤维接口13通过光纤18或光导纤维分别与其对应的灯珠12和传感器7连接；传感器7检测被检测灯珠12的闪烁频率，并将其转化成电信号发送至第一处理模块6；第一处理模块6对接收的电信号进行解析，与传感器7的id进行编码，并与正确的编码进行比对，若编码与正确的编码匹配，第一处理模块6控制与该载具装卸口5对应的气管开关2打开，气缸3受到空气压力后打开，载具装卸口5与连接口8导通，便可进行装卸工作，若编码与正确的编码不匹配，则第一处理模块6不对气管开关2进行控制，气缸3则无法打开。

进一步地，在本发明的另一个实施例中，如图4所示，本实施例以上述实施例为基础，本实施例中光信号检测识别装置和阀门控制装置与上述实施例均相同，与上述实施例的不同之处在于，本实施例中危化品装卸运输防混防盗系统还包括仓门监测装置，仓门监测装置包括仓门接头20和感光传感器19，仓门接头20的公端和母端分别设置于仓体22和仓门21，仓体22位于防爆区域15，载具装卸口设置于仓体22内，仓体22设置有仓门21，仓门接头20的公端和母端分别通过光导纤维与感光传感器19连接，感光传感器19与第一处理模块电性连接；当仓门21打开时，仓门接头20断开，当仓门21关闭时，仓门接头20导通。载具装卸危化品时必须首先打开仓门21，仓门21打开和光闭时仓门接头20对应的自动断开和连通，感光传感器19会感知的光信号的有无，据此判断出仓门21的开、关状态，与预先存储于第一处理模块6中或云服务器中仓门21合法开光状态做比较判断出仓门21的异常开关，作为第二重防盗保护机制，相较于上述实施例中的放倒系统本实施例中的防盗系统安全性更高。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。