一种BMS老化测试方法及其系统与流程

本发明涉及一种bms老化测试方法及其系统，适用于电池检测技术领域。

背景技术：

目前针对bms成品的老化测试过程，是将成品置入老化环境室中进行老化，到达指定时间后将设备取出，再通过人工目检判定成品是否通过老化，因为二次人工目检，效率很低下，容易发生漏检误检的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种bms老化测试方法及其系统。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种bms老化测试方法，包括：

对老化测试设备进行物理编号标定；

对老化测试设备中bms产品的数量进行检测；

对老化测试设备中bms产品的电压、温度以及老化时间进行实时监测；

通过对bms产品的电压、温度以及老化时间的判断进行bms老化测试。

进一步地，所述对bms产品进行编号标定的具体方法为：：通过发送约定协议对老化测试设备进行物理编号，老化测试设备存储该编号实现标定。

进一步地，所述对老化测试设备中bms产品的数量进行检测的具体方法为：

对老化测试设备发送指令，对接收到指令且通电的老化测试设备进行轮询，若老化测试设备中存在bms产品则回复预定指令并记录bms产品在线状态，反之则不回复；

当轮询结束后接收到的预定指令数量与设定值不相同时，则重新进行轮询，若多次轮询后，预定指令数量仍与设定值不相同时，则老化测试结束；

当预定指令的数量与设定值相同时，则进行老化测试。

进一步地，所述通过对bms产品的电压、温度以及老化时间的判断进行bms老化测试的具体方法为：将检测到的电压、温度分别与设定的范围进行比较，若电压、温度其中一个超过设定的范围，则该老化测试设备为不合格，并记录该老化测试设备的地址，若电压、温度处于设定的范围内，则对老化时间进行判断。

进一步地，所述对老化时间进行判断的具体方法为：

判断老化时间是否超过额定值，如超过额定值，则结束老化且记录为合格老化测试设备；

若未超过设定值，则重新监测老化测试设备的温度、电压和老化时间，并对监测到的数据与额定值进行判断和记录。

一种bms老化测试系统，包括：

供电模块，用于对can收发模块、单片机进行供电；

单片机，用于实时监测bms产品老化过程中的电压、温度以及老化时间，并进行处理后上传；

can收发模块，用于实现模拟电池工装、单片机与上位机的通信数据传输。

上位机，用于控制单片机并获取单片机上传的信息进行判断bms产品老化是否合格；

模拟电池工装，用于放置bms产品

进一步地，所述单片机的型号是mc9s12xep100。

本发明与现有技术相比，其显著优点在于：进行实时数据轮询采集，及时呈现成品的老化状态，对老化过程中出现问题的设备进行定位，待老化测试结束后，可以直观的呈现老化测试的通过率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他附图。

图1是本发明的工作流程结构示意图。

具体实施方式

结合图1，一种bms老化测试方法，包括以下步骤：

步骤一、通过发送协议对老化测试设备进行物理编号标定，老化测试设备存储该编号实现标定，一个老化测试设备编号为n（n为奇数），一个老化测试设备检测两块bms产品，对应产品的位置为（n和n+1）；

步骤二、对老化测试设备发送指令，从1号老化测试设备开始以设备号+1递增形式，向整个can通信网络中的老化测试设备发送预定的指令（数据帧），如果对应编号的老化测试设备处于通电状态且下位机在收到指令（数据帧）后，检测到老化测试设备中已经放入了待检测的bms产品，会通过can通信网络回复预定的数据帧，上位机在收到回复后，会记录下对应编号的老化测试设备在线状态，如果老化测试设备设备中没有放入待检测的bms成品，不回复数据帧；当轮询结束后接收到的预定指令数量与设定值不相同（250个老化测试设备，共500个bms产品）时，则重新进行轮询，若多次轮询后（本系统设置为3次），预定指令数量仍与设定值不相同时，则上位机将停止工作，老化测试结束；当预定指令的数量与设定值相同时，则进入老化实验倒计时（系统预设4h）；

步骤三、上位机对标记为在线的老化测试设备按顺序轮询，向can通信网络中在线的老化测试设备依次发送预定的指令（数据帧），对应老化测试设备中的下位机根据待检测bms成品的通讯协议（此协议根据待检测的成品不同，会做出调整），实时采集bms产品的电压、电流及温度等信息（需要采集的信息也可根据不同的成品进行调整），并通过can通信网络向上位机反馈采集到的实时电压、电流及温度等信息，上位机在收集到信息后，对数据信息进行依次上下限判断，如果发现数据信息条目超过上下限，将在上位机的界面中进行标注显示，同时进行数据的记录。如果上位机在向can通信网络中在线的检测工装设备发送预定的指令（数据帧）后，在有效时间（此处设置为10ms）内未收到对应检测工装设备中下位机的数据回复，将判定为设备丢失，将在上位机的界面中进行标注显示，同时进行数据的记录

步骤四、将检测到的电压、温度与其对应的额定值进行比较，若电压、温度其中一个超过设定的范围，则该老化测试设备为不合格，并记录该老化测试设备的地址，若电压、温度处于设定的范围内，则对老化时间进行判断；判断老化时间是否超过额定值，如超过额定值，则结束老化且记录为合格老化测试设备，若未超过设定值，则重新监测老化测试设备的温度、电压和老化时间，并对监测到的数据与额定值进行判断和记录。

一种bms老化测试系统，包括供电模块、单片机、can收发模块、上位机和模拟电池工装，供电模块对can收发模块、单片机进行供电，模拟电池工装的单片机和上位机通过can收发模块连接，上位机使用can卡提供的can设备驱动，选择125kbps波特率（125kbps波特率保证通讯速率和通讯稳定可靠性），can收发模块实现模拟电池工装、单片机与上位机之间的通信数据传输，单片机的型号为mc9s12xep100，单片机实时监测bms产品老化过程中的电压、温度以及老化时间，并进行处理后上传到上位机，上位机控制单片机并获取单片机上传的信息进行判断bms产品老化是否合格，模拟电池工装安装在老化测试设备内，每个老化测试设备内有2个模拟电池工装，用于放置bms产品，老化测试设备共设置有250个。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种bms老化测试方法，其特征在于，包括如下步骤：

对老化测试设备进行物理编号标定；

对老化测试设备中bms产品的数量进行检测；

对老化测试设备中bms产品的电压、温度以及老化时间进行实时监测；

通过对bms产品的电压、温度以及老化时间的判断进行bms老化测试。

2.根据权利要求1所述的一种bms老化测试方法，其特征在于，所述对bms产品进行编号标定的具体方法为：通过发送约定协议对老化测试设备进行物理编号，老化测试设备存储该编号实现标定。

3.根据权利要求1所述的一种bms老化测试方法，其特征在于，所述对老化测试设备中bms产品的数量进行检测的具体方法为：

对老化测试设备发送指令，对接收到指令且通电的老化测试设备进行轮询，若老化测试设备中存在bms产品则回复预定指令并记录bms产品在线状态，反之则不回复；

当轮询结束后接收到的预定指令数量与设定值不相同时，则重新进行轮询，若多次轮询后，预定指令数量仍与设定值不相同时，则老化测试结束；

当预定指令的数量与设定值相同时，则进行老化测试。

4.根据权利要求1所述的一种bms老化测试方法，其特征在于，所述通过对bms产品的电压、温度以及老化时间的判断进行bms老化测试的具体方法为：将检测到的电压、温度分别与设定的范围进行比较，若电压、温度其中一个超过设定的范围，则该老化测试设备为不合格，并记录该老化测试设备的地址，若电压、温度处于设定的范围内，则对老化时间进行判断。

5.根据权利要求4所述的一种bms老化测试方法，其特征在于，所述对老化时间进行判断的具体方法为：

判断老化时间是否超过额定值，如超过额定值，则结束老化且记录为合格老化测试设备；

若未超过设定值，则重新监测老化测试设备的温度、电压和老化时间，并对监测到的数据与额定值进行判断和记录。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种bms老化测试系统，其特征在于，包括：

供电模块，用于对can收发模块、单片机进行供电；

单片机，用于实时监测bms产品老化过程中的电压、温度以及老化时间，并进行处理后上传；

can收发模块，用于实现模拟电池工装、单片机与上位机的通信数据传输;

上位机，用于控制单片机并获取单片机上传的信息进行判断bms产品老化是否合格；

模拟电池工装，用于放置bms产品。

7.根据权利要求6所述的一种bms老化测试系统，其特征在于，所述单片机的型号是mc9s12xep100。

技术总结
本发明公开了一种BMS老化测试方法及其系统，方法包括对老化测试设备进行物理编号标定；对老化测试设备中BMS产品的数量进行检测；对老化测试设备中BMS产品的电压、温度以及老化时间进行实时监测；通过对BMS产品的电压、温度以及老化时间的判断进行BMS老化测试，系统包括供电模块、单片机、CAN收发模块、上位机和拟电池工装，本发明进行实时数据轮询采集，及时呈现成品的老化状态，对老化过程中出现问题的设备进行定位，待老化测试结束后，可以直观的呈现老化测试的通过率。

技术研发人员：宣旭亮;陈涛;翟培;史兴领;孙路
受保护的技术使用者：安徽贵博新能科技有限公司
技术研发日：2019.12.11
技术公布日：2020.04.24