一种全自动测试老化生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测试老化生产技术领域，尤其涉及一种全自动测试老化生产装置。
【背景技术】
[0002]目前，在电源尤其是通信电源的生产过程中，为了保证电源的质量及工作正常，在出厂之前，都需要进行电源的功能测试及老化测试，电源的老化测试即仿真高温、恶劣的环境，并在此环境中对电源进行长时间的测试工作，从而筛选出电源可能存在的早期故障，提高产品的稳定性和可靠性，这是电源生产流程中的重要环节。
[0003]随着电源定制化产品的增多，电源的产品类别也越多，原来的老化房已逐渐用老化柜来取代。虽然不同老化柜可单独控制温度环境，具有不同老化柜进行不同品种电源老化的优势，但是老化柜的空间狭窄，单台老化柜能放置的电源数量有限，而且很多电源输入输出均为电缆连接，这样在老化柜内插拔电源则极不方便。另外，在功能测试时，不同电源要定制不同的测试工装，电源品种越多，测试工位的花费也越高，每个测试工位的利用率也很低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动测试老化生产装置。
[0005]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0006]本实用新型包括上料升降机构、初测机构、自动老化机构、冷却机构、测试机构、显示器、下料机构、上层传输倍速链和下层传输倍速链，所述上料升降机构依次通过所述上层传输倍速链和所述下层传输倍速链与所述初测机构、所述自动老化机构、所述冷却机构、所述测试机构和所述下料机构连接，所述上层传输倍速链和所述下层传输倍速链平行设置，所述显示器设置于所述初测机构的一侧。
[0007]本实用新型优选的，所述上料升降机构包括治具、移动电机、第一升降气缸、第一升降平台、平台导杆、第一升降链轮和升降架，所述治具安装于所述第一升降平台上，所述移动电机安装于所述第一升降平台上，且位于所述治具的底部，所述第一升降平台安装于所述升降架上，所述升降架的一侧设置有所述第一升降气缸，所述第一升降气缸的一侧设置有第一升降链轮，所述第一升降链轮通过设置于所述升降架两侧的所述平台导杆推动所述第一升降平台上下移动。
[0008]本实用新型优选的，所述初测机构包括初测机壳、触摸屏、键盘和测试装置，所述初测机壳安装于所述上料升降机构的一侧，其一侧面上设置有所述触摸屏，位于所述触摸屏的下方设置有所述键盘，所述测试装置设置于所述初测机壳内。
[0009]本实用新型优选的，所述测试装置包括第一气缸、第一定位支架、第一连接器接口、第一治具气缸和第一顶升定位组件，所述第一定位支架安装于所述初测机壳内，所述第一定位支架的中部设置有所述第一顶升定位组件，所述第一定位支架的底部设置有第一治具气缸，所述第一治具气缸的主轴穿过所述第一定位支架后与所述第一顶升定位组件连接，所述第一定位支架的一侧设置有所述第一连接器接口，所述第一连接器接口通过设置于所述第一定位支架外端的第一气缸水平移动。
[0010]本实用新型优选的，所述下料机构第一定位块、第二定位块、第三顶升定位组件、第二升降平台、导向杆、第二升降气缸和第二升降链轮，所述第二升降平台的两侧设置有所述导向杆，所述导向杆的一侧设置有所述第二升降气缸，所述导向杆的顶端分别设置有所述第一定位块和所述第二定位块，所述第二升降平台内设置有所述第三顶升定位组件，所述导向杆的两侧设置有所述第二升降链轮。
[0011]本实用新型优选的，所述测试机构包括第二气缸、第二定位支架、第二连接器接口、第二治具气缸和第二顶升定位组件，所述第二定位支架的中部设置有所述第二顶升定位组件，所述第二定位支架的底部设置有第二治具气缸，其主轴穿过所述第二定位支架后与所述第二顶升定位组件连接，所述第二定位支架的一侧设置有所述第二连接器接口，所述第二连接器接口通过设置于所述第二定位支架外端的第二气缸水平移动。
[0012]本实用新型优选的，测试时，所述治具位于所述第二定位支架的上方，所述治具的上方设置压头座，所述压头座上均匀设置有若干压头，所述压头座的两侧设置有压紧气缸；脱PIN时，所述治具上设置有脱PIN板，所述脱PIN板上设置有若干产品，所述治具的一端设置有拉手，另一端设置有测试连接器，所述测试连接器的两侧设置有导柱，所述脱PIN板位于所述第三顶升定位组件上，通过设置于所述第三顶升定位组件两侧的顶杆将所述脱PIN板顶起。
[0013]本实用新型优选的，所述自动老化机构内设置有内架体，所述内架体上设置有第一产品老化区和第二产品老化区，所述内架体位于所述第一产品老化区和所述第二产品老化区的两侧设置有送风风道，所述内架体位于所述第一产品老化区和所述第二产品老化区的上侧设置有排风风机，所述第一产品老化区和所述第二产品老化区之间设置有抽风风道，所述上层传输倍速链和所述下层传输倍速链穿过所述内架体设置，且其之间设置有抓取机械手，所述抓取机械手的下方设置有Y轴驱动电机。
[0014]本实用新型优选的，所述抓取机械手包括设置于所述内架体上下两端的上滑轨和下滑轨，所述上滑轨上设置有上驱动皮带，所述下滑轨上设置有下驱动皮带，所述上滑轨和所述下滑轨的一端通过X轴驱动轴连接，其另一端通过升降导杆和升降丝杆连接，所述X轴驱动轴一侧设置有X轴驱动电机，所述下滑轨位于所述升降导杆的一侧设置有所述Y轴驱动电机，所述升降导杆和所述升降丝杆上设置有治具，所述治具上设置有夹取推出机构。
[0015]本实用新型优选的，所述夹取推出机构包括壳体，所述壳体的上方设置有盖板，所述盖板上通过丝杆螺母与所述升降丝杆连接，所述壳体内设置有治具推出气缸，所述壳体的一侧设置有夹板，治具推出气缸的一侧设置有压紧机构，所述壳体的一端设置有升降轴承，所述升降轴承套装于所述升降导杆上，所述升降轴承的下方设置有拉手夹紧气缸。
[0016]本实用新型优选的，所述上层输送倍速链和所述下层输送倍速链依次穿过所述第一升降平台和所述第二升降平台设置，其之间设置有所述第一定位支架和所述第二定位支架。
[0017]本实用新型的有益效果在于:
[0018]本实用新型自动测试及老化生产线，将高温老化柜及测试工位连接起来，通过通用治具和倍速链实现被测电源在测试工位及老化工位之间的自动流转，并在老化过程中实现故障产品自动取出、再送回测试工位确认的操作。如此，解决了现有技术中被测电源流转及在高温老化柜插拔过程中，由于被测电源在高温老化柜中上下移动需要人工操作而导致的效率低的问题，并且提高了电源自动测试及老化生产线的自动化程度，使得自动生产的运转效率提高;且在被测电源的老化测试过程中，可以避免人工在高温老化柜高温环境下操作，实现自动捡出，方便检查老化测试中被测电源存在的问题。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型全自动测试老化生产装置的立体结构示意图；
[0020]图2是本实用新型初测机构的立体结构示意图；
[0021 ]图3是本实用新型上料升降机构的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型测试装置的结构示意图；
[0023]图5是本实用新型下料机构的结构示意图；
[0024]图6是本实用新型测试机构的结构示意图；
[0025]图7是本实用新型压头座的结构不意图；
[0026]图8是本实用新型脱PIN板的左视结构不意图；
[0027]图9是本实用新型脱PIN板的右视结构不意图；
[0028]图10是本实用新型内架体的结构示意图
[0029]图11是本实用新型抓取机械手的结构示意图
[0030]图12是本实用新型夹取推出机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031 ]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0032]如图1所示:本实用新型包括上料升降机构1、初测机构2、自动老化机构3、冷却机构4、测试机构5、显示器6、下料机构7、上层传输倍速链8和下层传输倍速链9，上料升降机构I依次通过上层传输倍速链8和下层传输倍速链9与初测机构2、自动老化机构3、冷却机构4、测试机构5和下料机构7连接，上层传输倍速链8和下层传输倍速链9平行设置，显示器6设置于初测机构2的一侧。
[0033]如图3所不，上料升降机构I包括治具11、移动电机12、第一升降气缸13、第一升降平台14、平台导杆15、第一升降链轮16和升降架17，治具11安装于第一升降平台14上，移动电机12安装于第一升降平台14上，且位于治具11的底部，第一升降平台14安装于升降架17上，升降架17的一侧设置有第一升降气缸13，第一升降气缸13的一侧设置有第一升降链轮16，第一升降链轮16通过设置于升降架17两侧的平台导杆15推动第一升降平台14上下移动。
[0034]如图2所示，初测机构包括初测机壳21、触摸屏23、键盘24和第一测试装置，初测机壳21安装于上料升降机构I的一侧，其一侧面上设置有触摸屏23，位于触摸屏23的下方设置有键盘24，第一测试装置设置于初测机壳21内。
[0035]如图4所示，测试装置包括第一气缸22、第一定位支架25、第一连接器接口 26、第一治具气缸27和第一顶升定位组件28，第一定位支架25安装于初测机壳21内，第一定位支架25的中部设置有第一顶升定位组件28，第一定位支架25的底部设置有第一治具气缸27，第一治具气缸27的主轴穿过第一定位支架25后与第一顶升定位组件28连接，第一定位支架25的一侧设置有第一连接器接口 26，第一连接器接口 26通过设置于第一定位支架25外端的第一气缸22水平移动。
[0036]如图5所示，下料机构7包括第一定位块71、第二定位块72、第三顶升定位组件73、第二升降平台74、导向杆75、第二升降气缸76和第二升降链轮77，第二升降平台74的两侧设置有导向杆75，导向杆75的一侧设置有第二升降气缸76，导向杆75的顶端分别设置有第一定位块71和第二定位块72，第二