一种灯具老化方法
【专利摘要】本发明公开了一种灯具老化方法，该灯具老化方法包括如下工艺步骤：步骤1：采用机器人抓取待老化的灯具，并将灯具放置在循环老化装置上；步骤2：开启老化电源，对灯具进行老化；步骤3：待灯具老化结束后，采用机器人将灯具从循环老化装置上抓取下来。利用本发明所述灯具老化方法能对灯具实现自动老化，无需人工参与，不仅有助于降低老化成本，而且还能提高老化效率，更为重要的是，在灯具的老化过程中，因为无需人工参与，可以避免工作人员与电接触，在很大程度上提高了所述灯具老化方法的安全系数。
【专利说明】
一种灯具老化方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及灯具老化领域，特别涉及一种灯具老化方法。【背景技术】
[0002]老化是电子产品可靠性的重要保证，是产品生产的最后必不可少的一步。电子产品在老化后可以提升效能，并有助于后期使用的效能稳定；电子产品，在生产出来后，为了测试其性能，一般都要进行老化试验，将不符合测试的产品留在工厂，将合格产品提供给客户。
[0003]当前照明制造行业生产过程中，灯具也需要进行老化，在对灯具进行老化之前，需要将灯具安装在老化装置上。在对灯具进行老化试验时，需将灯具传输到不同电压的老化区进行逐一老化，然而在老化的各个步骤中，均需人工参与，不仅不利于老化成本的降低和老化效率的提高，而且老化时，各个老化区都是带电的，人工操作极不安全，隐患多。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中灯具老化工艺所存在的需人工参与、不利于老化成本的降低和老化效率的提高且操作极不安全的不足，提供一种能对灯具实现自动化老化的灯具老化方法，利用该灯具老化方法对灯具进行老化时无需人工参与，不仅有助于降低老化成本，而且还能提高老化效率，安全系数高。
[0005]为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案:一种灯具老化方法，包括如下工艺步骤:步骤1:采用机器人抓取待老化的灯具，并将灯具放置在循环老化装置上；步骤2:开启老化电源，对灯具进行老化；步骤3:待灯具老化结束后，采用机器人将灯具从循环老化装置上抓取下来。[〇〇〇6]在上述步骤1中，采用机器人抓取待老化的灯具，并将灯具放置在循环老化装置上，由此可知，步骤1中采用了机器人抓取灯具；在上述步骤3中，在灯具老化完成后，采用机器人将灯具从循环老化装置上抓取下来， 并将灯具放置在功率测试流水线上以进行功率测试，由此可知，步骤3中也采用了机器人抓取灯具；因此，在本发明所述灯具老化方法中，机器人主要起到抓取和放置灯具的作用，与现有技术中采用人工抓取和放置灯具的设计相比，利用本发明所述灯具老化方法能对灯具实现自动老化，无需人工参与，不仅有助于降低老化成本，而且还能提高老化效率，更为重要的是，在灯具的老化过程中，因为无需人工参与，可以避免工作人员与电接触，在很大程度上提高了所述灯具老化方法的安全系数。
[0007]作为本发明的优选方案，步骤2中，开启老化电源后，对灯具进行老化包括如下步骤:步骤2.1:将灯具放置在循环老化装置的第一老化平台上进行老化，并获得第一老化灯具；步骤2.2:将第一老化灯具输送到循环老化装置的第二老化平台上进行老化，并获得第二老化灯具；步骤2.n，将由上一步骤获得的老化灯具输送到循环老化装置的第m老化平台上进行老化，此时，老化结束；其中，n彡2，m彡2,且n和m均为自然数。
[0008]在上述步骤2.1中，将灯具放置在第一老化平台上的老化区进行老化，并获得第一老化灯具;在上述步骤2.2中，第一老化灯具在第二老化平台上的老化区进行老化，并获得第二老化灯具；……；在上述步骤2.n中，由上一步骤获得的老化灯具在第m老化平台上的老化区进行第n次老化，此时，灯具经历了所有不同电压的老化区的老化，即利用本发明所述灯具老化方法实现了对灯具的自动循环老化，大幅提高了对灯具的老化效率。
[0009]进一步优选地，步骤2.2中，将第一老化灯具通过升降机构输送到第二老化平台上进行老化。
[0010]在本发明所述灯具老化方法中，第一老化灯具通过升降机构被输送到第二老化平台上的老化区中，避免采用人工将第一老化灯具从第一老化平台转移到第二老化平台，由此进一步保证了所述灯具老化方法能对灯具进行自动老化，无需人工参与，进一步降低了老化成本，有利于进一步提高老化效率和安全系数。[〇〇11]进一步优选地，步骤2.n中，将由上一步骤获得的老化灯具通过升降机构输送到第 m老化平台上进行老化。
[0012]同上所述，在本发明所述灯具老化方法中，由上一步骤获得的老化灯具通过升降机构输送到第m老化平台上的老化区以进行老化，这样的设计能够避免采用人工将灯具从上一个老化平台转移到下一个老化平台，进一步保证了所述灯具老化方法能对灯具进行自动老化，也无需人工参与，进一步降低了老化成本，有助于提高老化效率和安全系数。
[0013]进一步优选地，步骤2.n中，老化结束后，装夹有完成老化的灯具的老化工装板通过升降机构上升至第一老化平台上。
[0014]在本发明所述灯具老化方法中，在老化结束后，装夹有完成老化的灯具的老化工装板上升至第一老化平台上，这样的设计方便进行上述步骤3的操作，即方便采用机器人将完成老化的灯具从循环老化装置上抓取下来，为进行下一步工序作准备。
[0015]更进一步优选地，步骤2.n中，待装夹有完成老化的灯具的老化工装板上升至第一老化平台上后，设置在第一老化平台上的顶升组件与老化工装板锁紧。
[0016]在本发明所述灯具老化方法中，第一老化平台上设有顶升组件，故在步骤2.n中， 在装夹有完成老化的灯具的老化工装板上升至第一老化平台上后，该顶升组件与装夹有完成老化的灯具的老化工装板锁紧，起到固定第一老化平台与老化工装板的作用，能够避免步骤3中采用机器人将灯具从循环老化装置上抓取下来时老化工装板相对于第一老化平台发生位移，利于老化工作的顺利进行，安全系数高。
[0017]再进一步优选地，步骤1中，采用机器人抓取待老化的灯具，并将灯具放置在第一老化平台上之后，顶升组件与老化工装板解锁。
[0018]在本发明所述灯具老化方法中，在采用机器人将待老化的灯具放置在第一老化平台上之后，上述顶升组件与老化工装板解锁，以使得老化工装板与第一老化平台相互脱离， 从而使得老化工装板能够进入到不同的老化平台，故这样的设计进一步方便了老化工作的顺利进行。
[0019]再次进一步优选地，循环老化装置包括框架，框架上设有上述第一老化平台、第二老化平台、……、第m老化平台，且第一老化平台、第二老化平台、……、第m老化平台上均设有老化区，而老化区的上方位置上设有上述老化工装板；框架的上料侧和下料侧均设有升降机构，且升降机构上还设有推动组件。
[0020]在本发明所述灯具老化方法中，m多2,且m为自然数，即上述框架上设有至少二个老化平台，且所有的老化平台上均设有老化区，即将所有的老化区分散设置在至少二个老化平台上，与现有技术中将所有的老化区均集中并排设置在一个老化平台上的设计相比， 大幅减小了循环老化装置的占地面积，在一定程度上降低了采用本发明所述灯具老化方法对灯具进行老化的成本。
[0021]另外，上述框架的上料侧和下料侧均设有升降机构，且该升降机构上均设有推动组件，当灯具在第一老化平台的老化区完成老化后，在推动组件的作用下，完成老化的灯具会向对侧的升降机构移动;其次，第一老化灯具通过升降机构和推动组件从第一老化平台转移到第二老化平台上的老化区进行老化，完成老化的灯具又会在推动组件的作用下向对侧的升降机构侧移动，……，如此循环往复，当灯具在所有的老化平台上完成老化试验后便会在机器人的作用下离开循环老化装置以进行下一步工序；由此可知，与现有技术中人工转移老化工装板和灯具的设计相比，本发明所述灯具老化方法无需人工参与，能够实现自动老化，不仅有助于降低老化成本，而且还能提高老化效率，更为重要的是，在很大程度上提高了老化工作的安全系数。
[0022]再次进一步优选地，上述第一老化平台上设有上述顶升组件。
[0023]在本发明所述灯具老化方法中，该顶升组件的设置，主要起到固定第一老化平台与老化工装板的作用，能够避免步骤3中采用机器人将灯具从循环老化装置上抓取下来时老化工装板相对于第一老化平台发生位移，利于老化工作的顺利进行，有助于提高所述灯具老化方法的安装系数。
[0024]再次进一步优选地，上述老化工装板包括基座，基座上设有第一安装组件和第二安装组件，且第一安装组件和第二安装组件均与基座滑动配合。
[0025]在本发明所述灯具老化方法中，上述第一安装组件和第二安装组件均与基座形成滑动配合，意味着可以根据待老化灯具的长度而调整第一安装组件和第二安装组件之间的距离，使得循环老化装置能够适用于不同长度的灯具，即使得本发明所述灯具老化方法能够对不同长度的灯具进行老化，普适性好，有利于降低老化成本。
[0026]另外，在本发明所述技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规技术手段来实现本技术方案。
[0027]综上所述，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:1、在本发明所述技术方案中，采用机器人抓取待老化的灯具，且在灯具老化完成后，采用机器人将灯具从循环老化装置上抓取下来，与现有技术中采用人工抓取和放置灯具的设计相比，利用本发明所述灯具老化方法能对灯具实现自动老化，无需人工参与，不仅有助于降低老化成本，而且还能提高老化效率，更为重要的是，在灯具的老化过程中，因为无需人工参与，可以避免工作人员与电接触，在很大程度上提高了所述灯具老化方法的安全系数；2、在本发明所述技术方案中，灯具依次在第一老化平台、第二老化平台、……、第m老化平台上的老化区进行老化，m>2,且m为自然数，即灯具经历了所有不同电压的老化区的老化，从而使得本发明所述灯具老化方法实现了对灯具的自动循环老化，大幅提高了老化效率；3、在本发明所述技术方案中，均通过升降机构将灯具从上一个老化平台转移就到下一个老化平台上，避免采用人工转移灯具和老化工装板，由此进一步保证了所述灯具老化方法能对灯具进行自动老化，无需人工参与，进一步降低了老化成本，还有利于进一步提高老化效率和安全系数；4、在本发明所述技术方案中，在步骤2.n中，n多2，且n为自然数，待装夹有完成老化的灯具的老化工装板上升至第一老化平台上后，设置在第一老化平台上的顶升组件与老化工装板锁紧，这样起到固定第一老化平台与老化工装板的作用，能够避免步骤3中采用机器人将灯具从循环老化装置上抓取下来时老化工装板相对于第一老化平台发生位移，利于老化工作的顺利进行，安全系数高；5、在本发明所述技术方案中，循环老化装置包括框架，框架上设有至少二个老化平台， 且老化平台上设有老化区，而老化区的上方位置上设有老化工装板，即将所有的老化区分散设置在至少二个老化平台上，大幅减小了循环老化装置的占地面积，在一定程度上降低了采用本发明所述灯具老化方法对灯具进行老化的成本;框架的上料侧和下料侧均设有升降机构，且升降机构上还设有推动组件，与现有技术中采用人工输送老化工装板和灯具的设计相比，本发明所述灯具老化方法无需人工参与，能够实现自动老化，不仅有助于降低老化成本，而且还能提高老化效率，更为重要的是，在很大程度上提高了老化工作的安全系数；6、在本发明所述技术方案中，上述第一安装组件和第二安装组件均与基座形成滑动配合，意味着可以根据待老化灯具的长度而调整第一安装组件和第二安装组件之间的距离， 使得循环老化装置能够适用于不同长度的灯具，即使得本发明所述灯具老化方法能够对不同长度的灯具进行老化，普适性好，有利于降低老化成本。【附图说明】
[0028]图1是实施例1中灯具老化方法的流程图；图2是实施例2中循环老化装置的结构示意图；图3是图2中A-A方向的剖视图；图4是图3中B处的局部放大图；图5是图3中C处的局部放大图；图6实施例2中循环老化装置的立体图；图7图6中D处的局部放大图；图8图6中E处的局部放大图；图9是实施例2中老化工装板的结构示意图；图10是图9中F处的局部放大图；图11是实施例2中第一安装组件的结构示意图；图12是实施例2中第二安装组件的结构示意图；图中标记:1-第一老化平台，2-第二老化平台，3-老化工装板，3.1-基座，3.2-第一底板，3.3-第一一体化支架，3.31-第一安装槽，3.32-第一导向块，3.4-第一安装座支架， 3.41-第一灯具安装座，3.42-第一导向滑块，3.5-第二底板，3.6-第二一体化支架，3.61-第二安装槽，3.62-第二导向块，3.7-第二安装座支架，3.71-第二灯具安装座，3.72-第二导向滑块，3.8-挡板，3.8.1-探针，4-顶升气缸，5-顶升定位销，6-升降机构，7-老化区，8-推杆， 9-驱动机构，10-垫板，11-夹具，11.1-座体，11.2-拉杆，11.3-顶杆，11.4-连接件，12-推板， 12.1 -夹具槽，13-直线气缸轨道，14-滑块。【具体实施方式】
[0029]下面结合附图及【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
【发明内容】
所实现的技术均属于本发明的范围。
[0030]实施例1一种灯具老化方法，如图1所示，包括如下工艺步骤:步骤1:采用机器人抓取待老化的灯具，并将该灯具装夹在循环老化装置的老化工装板上；步骤2:开启老化电源，对放置在循环老化装置的老化工装板上的灯具进行老化，具体包括如下步骤:步骤2.1:将上述灯具放置在循环老化装置的第一老化平台上进行老化，并获得第一老化灯具；步骤2.2:将上述第一老化灯具输送到循环老化装置的第二老化平台上进行老化，并获得第二老化灯具；步骤2.n，将由上一步骤获得的老化灯具输送到循环老化装置的第m老化平台上进行老化，此时，老化结束；其中，n彡2，m彡2,且n和m均为自然数；步骤3:待灯具老化完成后，采用机器人将灯具从循环老化装置的老化工装板上抓取下来，并将灯具放置在功率测试流水线上以进行功率测试。
[0031]在上述步骤1中，在采用机器人抓取待老化的灯具之前，采用机器人对待老化的灯具进行推平操作，以调整待老化的灯具的摆放状态，方便机器人抓取灯具。
[0032]上述步骤2.2中，将第一老化灯具通过升降机构输送到第二老化平台上进行老化。
[0033]上述步骤2.n中，将由上一步骤获得的老化灯具通过升降机构输送到第m老化平台上进行老化。
[0034]上述步骤2.n中，老化结束后，装夹有完成老化的灯具的老化工装板通过升降机构上升至第一老化平台上；待装夹有完成老化的灯具的老化工装板上升至第一老化平台上后，设置在第一老化平台上的顶升组件与老化工装板锁紧。
[0035]另外，在上述步骤1中，采用机器人抓取待老化的灯具，并将灯具放置在第一老化平台上之后，上述顶升组件与老化工装板解锁。
[0036]在上述步骤3中，当采用机器人将灯具从循环老化装置上抓取下来后，又采用机器人对放置在功率测试流水线上的灯具的摆放状态进行调整，方便机器人抓取灯具。[〇〇37]本实施例提供的灯具老化方法能对灯具实现自动老化，无需人工参与，不仅有助于降低老化成本，而且还能提高老化效率，更为重要的是，在灯具的老化过程中，因为无需人工参与，可以避免工作人员与电接触，安全系数高。
[0038] 实施例2本实施例也提供了一种灯具老化方法，其与实施例1提供的灯具老化方法大概相同，二者之间的区别仅仅在于本实施例对循环老化装置的结构作了限制。[〇〇39]上述循环老化装置包括框架，该框架上设有第一老化平台、第二老化平台、……、 第m老化平台，m彡2，m为自然数。
[0040]在本实施例中，上述m=2,即如图2和图6所示，上述框架上只设有第一老化平台1和第二老化平台2,且该第一老化平台1和第二老化平台2上均设有老化区7,而老化区7的上方位置上设有上述老化工装板3;该框架的上料侧和下料侧均设有上述升降机构6，且该升降机构6上还设有推动组件。
[0041]如图7和图8所示，上述升降机构6的顶端平台上设有等待区，上述推动组件位于等待区中，且该推动组件包括推杆8及用于驱动该推杆8的驱动机构9，该推杆8在驱动机构9的作用下推动设置在等待区的老化工装板3,使得老化工装板3向对侧的升降机构6的方向移动，在本实施例中，该驱动机构9为气缸;与现有技术相比，这样的设计使得循环老化装置无须采用皮带输送灯具和老化工装板，能够避免灯具掉落，更无须将灯具紧固在老化工装板上，在方便对灯具进行安装和拆卸的基础上降低了老化成本和提高了老化效率，且这样的设计使得无需采用人工将灯具安装在老化工装板上，保证了灯具安装的一致性。
[0042]如图9所示，上述老化工装板3包括基座3.1，该基座3.1上设有第一安装组件和第二安装组件，且该第一安装组件和第二安装组件均与基座3.1滑动配合。
[0043]如图5所示，上述第一安装组件包括第一底板3.2，而该第一底板3.2上设有第一一体化支架3.3和第一安装座支架3.4;其中，如图11所示，该第一一体化支架3.3上设有多个用于容纳支架一体化灯具的第一安装槽3.31，且相邻两个第一安装槽3.31之间设有第一导向块3.32;该第一安装座支架3.4上设有多个第一灯具安装座3.41，且相邻两个第一灯具安装座3.41之间设有第一导向滑块3.42。在本实施例中，第一导向块3.32的设置，一方面，起到了增强第一一体化支架3.3自身结构强度的作用，另一方面，也为安装支架一体化灯具起到了导向作用；同理，第一导向滑块3.42的设置，一方面，起到固定连接相邻两个第一灯具安装座3.41的作用，另一方面，也对灯具与第一安装组件的安装起到了导向作用。
[0044]如图4所示，上述第二安装组件包括第二底板3.5，且该第二底板3.5上设有第二一体化支架3.6和第二安装座支架3.7;其中，如图12所示，该第二一体化支架3.6上设有多个用于容纳支架一体化灯具的第二安装槽3.61，且相邻两个第二安装槽3.61之间设有第二导向块3.62;该第二安装座支架3.7上设有多个第二灯具安装座3.71，且相邻两个第二灯具安装座3.71之间设有第二导向滑块3.72,在本实施例中，第二导向块3.62的设置，一方面，起到了增强第二一体化支架3.6自身结构强度的作用，另一方面，也为安装支架一体化灯具起到了导向作用;第二导向滑块3.72的设置，一方面，起到固定连接相邻两个第二灯具安装座 3.71的作用，另一方面，也对灯具与第二安装组件的安装起到了导向作用；另外，在该第二底板3.5上还设有挡板3.8，且该挡板3.8位于第二一体化支架3.6的后方位置，而如图4和图 12所示，该挡板3.8上还设有探针3.81，该探针3.81与第二安装槽3.61对应设置，当将支架一体化灯具卡设在该第二安装槽3.61中后，因为该支架一体化灯具的端部带针孔，探针 3.81会通过该针孔与支架一体化灯具形成良好的电连接，方便了使用。[〇〇45]上述第一灯具安装组件和第二灯具安装组件不仅能用于安装圆形或者椭圆形等带针脚的灯具，而且还能用于安装支架一体化灯具以对其进行老化，普适性好，当遭遇到支架一体化灯具时，厂商无需再额外采用其它的老化工装板来对其进行老化试验，提高了老化效率，也大幅降低了老化成本。
[0046]当需要对圆形或椭圆形等带针脚的灯具进行老化时，只需将灯具的两个端部分别放置在第一灯具安装座3.41和第二灯具安装座3.71上，接通电源，即可进行老化，当需要对支架一体化灯具进行老化时，只需将灯具的两个端部分别放置在第一安装槽3.31和第二安装槽3.61中，接通电源即可。
[0047]上述第一安装组件和第二安装组件均与基座3.1形成滑动配合，具体为:如第一底板3.2和第二底板3.5底端均设有滑块14，该第一底板3.2和第二底板3.5均通过滑块14与设置在基座3.1上的直线气缸轨道13形成滑动配合，从而使得第一安装组件和第二安装组件能在基座3.1上滑动，以便根据灯具长度的不同来调整第一安装组件和第二安装组件之间的相对位置和距离。
[0048]上述基座3.1上还设有加固组件，该加固组件与基座3.1之间形成滑动配合，且该加固组件位于第一安装组件的左侧位置，具体为:如图8和图9所示，该加固组件包括垫板10 及设置在垫板10上的夹具11，而该垫板10通过滑块14与设置在基座3.1上的直线气缸轨道 13滑动配合。
[0049]如图10所示，该夹具11包括座体11.1、拉杆11.2和顶杆11.3，其中，拉杆11.2的头部与座体11.1转动连接，且座体11.1通过螺钉固定在垫板10上，而拉杆11.2的弯折部又通过连接件11.4与顶杆11.3传动相连，该连接件11.4的两端分别与拉杆11.2的弯折部和顶杆 11.3转动连接，以实现力的传递，这样结构的加固组件不仅结构简单、便于操作，而且传动可靠。
[0050]如图9所示，上述加固组件还包括推板12,该推板12上设有与夹具11配合的夹具槽 12.1，且推板12位于垫板10与第一底板3.2之间，而该推板12也通过设置在其底端的滑块14 与设置在基座3.1上的直线气缸轨道13形成滑动配合。该推板12的设置，使得顶杆11.3能够通过推板12来抵紧第一安装组件，与直接采用顶杆11.3推动第一安装组件的设计相比，具有如下技术效果:第一，能增强加固组件对第一安装组件的作用力，避免在对灯具进行老化试验时第一安装组件和第二安装组件之间发生相对位移;第二，推板12与第一安装组件之间的接触面远大于顶杆11.3与第一安装组件之间的接触面，只需稍稍施力便可轻松地将第一安装组件和第二安装组件相对固定，使用极其方便;第三，因为顶杆11.3与推板12上的夹具槽12.1配合，故顶杆11.3与夹具槽12.1的配合还能防止顶杆11.3在与第一安装组件直接接触时打滑，也能在一定程度上避免第一安装组件和第二安装组件之间发生相对位移，从而避免正在进行老化试验的灯具掉落下来，安全又可靠。
[0051]使用上述加固组件时，先要将第一安装组件和第二安装组件之间的相对位置调整好后，然后将待老化的灯具放置在该第一安装组件和第二安装组件上，最后将垫板10朝推板12方向滑动到合适位置，并将拉杆11.2朝推板12方向扳动，带动顶杆11.3并使顶杆11.3 与推板12上的夹具槽12.1配合，从而使得夹具11与推板12锁紧，进而达到利用加固组件固定第一安装组件、第二安装组件与灯具之间连接的目的，并使得灯具与第一安装组件和第二安装组件之间均电气连接良好，方便进行老化试验；当遇到不同长度的灯具时，可通过将拉杆11.2朝背离推板12的方向扳动，拉动顶杆11.3从夹具槽12.1中脱离出来，使得夹具11 与推板12之间脱落，在根据灯具长度调整好第一安装组件和第二安装组件之间的相对位置后，再通过滑动垫板10到合适位置，然后又将拉杆11.2朝推板12方向扳动，带动顶杆11.3与夹具槽12.1配合，即达到再次锁紧的目的。由此说明，该加固组件的设置为本实施例提供的循环老化装置适用于不同长度的灯具提供了技术保障。[〇〇52]在本实施例中，上述第一老化平台上设有顶升组件，且如图3和图4所示，该顶升组件包括设置在第一老化平台1上的顶升气缸4和设置在基座3.1底端的顶升定位销5，这样的设计在起到固定第一老化平台与老化工装板的作用的基础之上还有助于简化顶升组件的结构，方便操作。[〇〇53]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种灯具老化方法，其特征在于，包括如下工艺步骤:步骤1:采用机器人抓取待老化的灯具，并将所述灯具放置在循环老化装置上；步骤2:开启老化电源，对所述灯具进行老化；步骤3:待所述灯具老化结束后，采用所述机器人将所述灯具从所述循环老化装置上抓 取下来。2.根据权利要求1所述的灯具老化方法，其特征在于，步骤2中，开启老化电源后，对所 述灯具进行老化包括如下步骤:步骤2.1:将所述灯具放置在所述循环老化装置的第一老化平台上进行老化，并获得第 一老化灯具；步骤2.2:将所述第一老化灯具输送到所述循环老化装置的第二老化平台上进行老化， 并获得第二老化灯具；步骤2.n，将由上一步骤获得的老化灯具输送到所述循环老化装置的第m老化平台上进 行老化，此时，老化结束；其中，n彡2，m彡2,且n和m均为自然数。3.根据权利要求2所述的灯具老化方法，其特征在于，所述步骤2.2中，将所述第一老化 灯具通过升降机构输送到第二老化平台上进行老化。4.根据权利要求2所述的灯具老化方法，其特征在于，所述步骤2.n中，将由上一步骤获 得的老化灯具通过升降机构输送到第m老化平台上进行老化。5.根据权利要求2所述的灯具老化方法，其特征在于，所述步骤2.n中，老化结束后，装 夹有完成老化的灯具的老化工装板通过升降机构上升至所述第一老化平台上。6.根据权利要求5所述的灯具老化方法，其特征在于，所述步骤2.n中，待装夹有完成老 化的灯具的老化工装板上升至所述第一老化平台上后，设置在所述第一老化平台上的顶升 组件与所述老化工装板锁紧。7.根据权利要求6所述灯具老化方法，其特征在于，所述步骤1中，采用机器人抓取待老 化的灯具，并将所述灯具放置在所述第一老化平台上之后，所述顶升组件与所述老化工装 板解锁。8.根据权利要求1?7中任意一项所述的灯具老化方法，其特征在于，所述循环老化装置 包括框架，所述框架上设有所述第一老化平台、第二老化平台、……、第m老化平台，且所述 第一老化平台、第二老化平台、……、第m老化平台上均设有老化区，而所述老化区的上方位 置上设有所述老化工装板；所述框架的上料侧和下料侧均设有所述升降机构，且所述升降机构上还设有推动组 件。9.根据权利要求8所述的灯具老化方法，其特征在于，所述第一老化平台上设有所述顶 升组件。10.根据权利要求8所述的灯具老化方法，其特征在于，所述老化工装板包括基座，所述 基座上设有第一安装组件和第二安装组件，且所述第一安装组件和第二安装组件均与基座 滑动配合。
【文档编号】G01R31/44GK106019177SQ201610351325
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】杨益见, 刘刚, 付正军
【申请人】四川研宝科技有限公司