一种天然气智能流量检测设备的制作方法

本发明属于流量检测技术领域，具体为一种天然气智能流量检测设备。

背景技术：

差压式流量计是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差而实现流量测量的，它是目前生产中测量流量最成熟，最常用的方法之一，通常是由能将被测流量转换成压差信号的节流装置和能将此压差转换成对应的流量值显示出来的差压计以及显示仪表所组成，差压式流量计分为：毕托巴流量计、孔板流量计、v锥流量计等，差压式流量计在工业、军事和家用等都广泛应用，其中就用于天然气检测流量表。

现有的天然气流量检测设备只能进行一般的检测且精度较低，由于自身结构和实际安装的情况，可能安装不上或者占用大量表箱的空间，且管道中可能出现的异物很容易堵塞管口从而影响使用，同时现有的设备进行检测天然气的时候，很容易被导管传来的振动所干扰，影响检测数据不够精准，其次，目前的天然气流量检测设备不够智能化，不利于观察人员实时监测天然气数据。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决（异物很容易堵塞管口、很容易被导管传来的振动所干扰和不利于观察人员实时监测天然气数据）的问题，提供一种天然气智能流量检测设备。

本发明采用的技术方案如下：一种天然气智能流量检测设备，包括设备主体、智能检测设备、天然气管和涡轮，所述设备主体的顶部中间部位固定连接有智能检测设备，所述智能检测设备的底部与设备主体的顶部相连，所述设备主体的底部中间部位固定连接有天然气管，所述天然气管的外壁与设备主体的外壁相连，所述天然气管的内部中间部位紧密贴合有涡轮，所述涡轮的外壁与天然气管的内壁相连，所述天然气管的另一侧紧密焊接有连接端口，所述连接端口的一侧与天然气管的另一侧相连。

所述智能检测设备的内部顶部中间部位固定连接有显示器，所述显示器的外壁与智能检测设备的内壁相连，所述智能检测设备的内部底部中间部位固定连接有电池仓，所述电池仓的底部与智能检测设备的内壁相连，所述智能检测设备的内部顶部另一侧固定连接有存储器，所述存储器的顶部与智能检测设备的内壁相连，所述智能检测设备的内部底部另一侧固定连接有检测器，所述检测器的底部与智能检测设备的内壁相连，所述智能检测设备的内部顶部一侧固定连接有数据处理器，所述数据处理器的顶部与智能检测设备的内壁相连，所述智能检测设备的内部底部一侧固定连接有信号传送接收器，所述信号传送接收器的底部与智能检测设备的内壁相连。

所述天然气管的内部一侧底部紧密焊接有卡槽，所述卡槽的底部与天然气管的内壁相连，所述卡槽的内壁紧密贴合有过滤网，所述过滤网的外壁与卡槽的内壁相连，所述天然气管的内壁紧密贴合有高聚物吸振层，所述高聚物吸振层的外壁与天然气管的内壁相连，所述高聚物吸振层的内壁紧密贴合有防腐层，所述防腐层的外壁与高聚物吸振层的内壁相连，所述涡轮的一侧活动连接有变速器，所述变速器的另一侧与涡轮的一侧相连，所述变速器的另一侧固定连接有电机，所述电机的一侧与变速器的另一侧相连，所述电机的顶部紧密贴合有固定块，所述固定块的底部与电机的顶部相连，所述固定块的顶部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底部与固定块的顶部相连，所述天然气管的内部另一侧中间部位紧密贴合有温度调节器，所述温度调节器的外壁与天然气管的内壁相连。

所述涡轮的内部中间部位固定连接有叶片，所述叶片的外壁与涡轮的内壁相连，所述涡轮的内部顶部一侧嵌入连接有流量计传感器，所述流量计传感器的外壁与涡轮的内壁相连，所述涡轮的内部顶部另一侧嵌入连接有压力传感器，所述压力传感器的外壁与涡轮的内壁相连，所述涡轮的内部底部另一侧嵌入连接有温度传感器，所述温度传感器的外壁与涡轮的内壁相连。

优选的，所述连接端口的正面贯穿连接有十字螺钉，所述十字螺钉的外壁与连接端口的内壁相连。

优选的，所述连接端口的另一侧紧密贴合有密封圈，所述密封圈的一侧与连接端口的另一侧相连。

优选的，所述智能检测设备的正面底部嵌入连接有usb接口，所述usb接口的背面与智能检测设备的正面相连。

优选的，所述智能检测设备的正面顶部紧密贴合有屏幕保护膜，所述屏幕保护膜的背面与智能检测设备的正面相连。

优选的，所述天然气管的外壁紧密贴合有隔热膜，所述隔热膜的内壁与天然气管的外壁相连。

优选的，所述天然气管的正面一侧固定连接有外界温度检测器，所述外界温度检测器的背面与天然气管的正面相连。

优选的，所述智能检测设备是由内部顶部中间部位的显示器，智能检测设备内部底部中间部位的电池仓，智能检测设备内部顶部另一侧的存储器，智能检测设备内部底部另一侧的检测器，智能检测设备内部顶部一侧的数据处理器，智能检测设备内部底部一侧的信号传送接收器共同组合而成。

优选的，所述天然气管是由内部一侧底部的卡槽，卡槽内壁的过滤网，天然气管内壁的高聚物吸振层，高聚物吸振层内壁的防腐层，涡轮一侧的变速器，变速器另一侧的电机，电机顶部的固定块，固定块顶部的减震弹簧，天然气管内部另一侧中间部位的温度调节器共同组合而成。

优选的，所述涡轮是由内部中间部位的叶片，涡轮内部顶部一侧的流量计传感器，涡轮内部顶部另一侧的压力传感器，涡轮内部底部另一侧的温度传感器共同组合而成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，智能检测设备是由内部顶部中间部位的显示器，智能检测设备内部底部中间部位的电池仓，智能检测设备内部顶部另一侧的存储器，智能检测设备内部底部另一侧的检测器，智能检测设备内部顶部一侧的数据处理器，智能检测设备内部底部一侧的信号传送接收器共同组合而成，由于目前的天然气流量检测设备不够智能化，不利于观察人员实时监测天然气数据，通过设置智能检测设备，检测器与涡轮中流量计传感器和压力温度传感器相连，当天然气通过时，流量计传感器和压力温度传感器可以将天然气的数据传送给检测器，检测器进行分析天然气的标准数据，再由存储器对天然气的数据进行保存各个时段的数据，数据处理器对该数据进行处理和转换，将得出的结果传输给显示器中，显示器展现各个时段天然气的数据，以此保证设备的实时检测能力，电池仓用于安装锂电池，为设备提供电能，信号传送接收器可以将检测数据传输给其他设备，便于观察人员远程进行观察和接收观察人员的指令，体现了设备的实时检测性和远程智能操作性。

2、本发明中，天然气管是由内部一侧底部的卡槽，卡槽内壁的过滤网，天然气管内壁的高聚物吸振层，高聚物吸振层内壁的防腐层，涡轮一侧的变速器，变速器另一侧的电机，电机顶部的固定块，固定块顶部的减震弹簧，天然气管内部另一侧中间部位的温度调节器共同组合而成，由于管道中可能出现的异物很容易堵塞管口从而影响使用，同时现有的设备进行检测天然气的时候，很容易被导管传来的振动所干扰，影响检测数据不够精准，通过设置天然气管，天然气管中通入天然气，首先会经过过滤网，过滤网会卡在卡槽上，以此保证过滤网的固定，过滤网会将管道中的异物拦住，避免异物损坏涡轮，从而影响涡轮的使用，天然气管的内壁设置了防腐层，从而可以避免天然气流通腐蚀设备，而天然气管的外壁设置了高聚物吸振层，高聚物吸振层采用了高聚物材料组成，高聚物材料是一种能吸收振动波，防止或减轻机械振动对部件破坏的材料，进而可以避免管道出现振动，影响涡轮的运作，电机的启动进而变速器可以带动涡轮旋转，同时可以控制涡轮旋转的速度，而电机的启动会产生振动，为避免该振动影响涡轮的运转，电机由固定块进行固定，将电机产生的振动通过减震弹簧进行减震，保证了设备的安全，体现了设备将检测天然气误差降低的能力。

3、本发明中，涡轮是由内部中间部位的叶片，涡轮内部顶部一侧的流量计传感器，涡轮内部顶部另一侧的压力传感器，涡轮内部底部另一侧的温度传感器共同组合而成，由于天然气为气体，容易导致扩散，影响检测数据不够精准，通过设置涡轮，电机的开始启动，导致涡轮中叶片开始旋转，使得通入的天然气不易扩散，降低检测误差，流量计传感器、压力传感器和温度传感器分别可以检测天然气的流量、压力和温度，将天然气的流量、压力和温度的数据传输到检测器中，进而完成整个天然气检测的处理，体现了设备对天然气检测的严谨性。

4、本发明中，连接端口的正面贯穿连接有十字螺钉，十字螺钉的外壁与连接端口的内壁相连，连接端口的另一侧紧密贴合有密封圈，密封圈的一侧与连接端口的另一侧相连，由于要进行天然气流量的检测，检测设备与运输管要保证良好的固定，进而才能避免因连接部分接触不好影响检测结果的情况发生，且设备要进行天然气流量的检测，所以在连接端口与运输管接触部分要保证密封性，通过设置十字螺钉，在连接端口中设置了限位孔，设备的连接端口插入运输管，运输管会与之相匹配的管口对齐，连接端口上通过旋转六枚十字螺钉，对运输管进行固定，以此保证两者之间的紧密贴合，体现了设备的接入固定性，且通过设置密封圈，在连接端口与运输管接触时，密封圈的材料为橡胶，根据橡胶贴合物体的特性，连接端口上的密封圈会贴合在运输管上，达到密闭的效果，体现了设备的密闭性。

5、本发明中，智能检测设备的正面底部嵌入连接有usb接口，usb接口的背面与智能检测设备的正面相连，智能检测设备的正面顶部紧密贴合有屏幕保护膜，屏幕保护膜的背面与智能检测设备的正面相连，由于设备要记录保存天然气的数据，在设备中设有了存储器，为达到数据传输的目的，且智能检测设备中设置了显示器，显示器用于显示天然气的数据，为了保护显示器不受到损坏，通过设置usb接口，将数据线插入usb接口中，与存储器相连接后，其他设备可以通过数据线将存储器中保存的天然气数据进行转移，体现了设备的数据共享性，且通过设置屏幕保护膜，屏幕保护膜的材料为钢化膜，紧密地贴合在显示器上，从而避免显示器受到损坏，体现了设备的防护性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的天然气管的剖面结构示意图；

图3为本发明的a处放大结构示意图；

图4为本发明的涡轮的剖面结构示意图；

图5为本发明的智能检测设备的剖面结构示意图。

图中标记：1、设备主体，2、智能检测设备，3、天然气管，4、连接端口，5、十字螺钉，6、密封圈，7、usb接口，8、过滤网，9、高聚物吸振层，10、防腐层，11、涡轮，12、电机，13、流量计传感器，14、压力传感器，15、叶片，16、显示器，17、电池仓，18、存储器，19、检测器，20、数据处理器，21、信号传送接收器，22、屏幕保护膜，23、变速器，24、温度调节器，25、减震弹簧，26、固定块，27、隔热膜，28、温度传感器，29、卡槽，30、外界温度检测器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种天然气智能流量检测设备，包括设备主体1、智能检测设备2、天然气管3和涡轮11，设备主体1的顶部中间部位固定连接有智能检测设备2，智能检测设备2的底部与设备主体1的顶部相连，设备主体1的底部中间部位固定连接有天然气管3，天然气管3的外壁与设备主体1的外壁相连，天然气管3的内部中间部位紧密贴合有涡轮11，涡轮11的外壁与天然气管3的内壁相连，天然气管3的另一侧紧密焊接有连接端口4，连接端口4的一侧与天然气管3的另一侧相连。

智能检测设备2的内部顶部中间部位固定连接有显示器16，显示器16的外壁与智能检测设备2的内壁相连，智能检测设备2的内部底部中间部位固定连接有电池仓17，电池仓17的底部与智能检测设备2的内壁相连，智能检测设备2的内部顶部另一侧固定连接有存储器18，存储器18的顶部与智能检测设备2的内壁相连，智能检测设备2的内部底部另一侧固定连接有检测器19，检测器19的底部与智能检测设备2的内壁相连，智能检测设备2的内部顶部一侧固定连接有数据处理器20，数据处理器20的顶部与智能检测设备2的内壁相连，智能检测设备2的内部底部一侧固定连接有信号传送接收器21，信号传送接收器21的底部与智能检测设备2的内壁相连。

天然气管3的内部一侧底部紧密焊接有卡槽29，卡槽29的底部与天然气管3的内壁相连，卡槽29的内壁紧密贴合有过滤网8，过滤网8的外壁与卡槽29的内壁相连，天然气管3的内壁紧密贴合有高聚物吸振层9，高聚物吸振层9的外壁与天然气管3的内壁相连，高聚物吸振层9的内壁紧密贴合有防腐层10，防腐层10的外壁与高聚物吸振层9的内壁相连，涡轮11的一侧活动连接有变速器23，变速器23的另一侧与涡轮11的一侧相连，变速器23的另一侧固定连接有电机12，电机12的一侧与变速器23的另一侧相连，电机12的顶部紧密贴合有固定块26，固定块26的底部与电机12的顶部相连，固定块26的顶部固定连接有减震弹簧25，减震弹簧25的底部与固定块26的顶部相连，天然气管3的内部另一侧中间部位紧密贴合有温度调节器24，温度调节器24的外壁与天然气管3的内壁相连。

涡轮11的内部中间部位固定连接有叶片15，叶片15的外壁与涡轮11的内壁相连，涡轮11的内部顶部一侧嵌入连接有流量计传感器13，流量计传感器13的外壁与涡轮的内壁相连，涡轮11的内部顶部另一侧嵌入连接有压力传感器14，压力传感器14的外壁与涡轮11的内壁相连，涡轮11的内部底部另一侧嵌入连接有温度传感器28，温度传感器28的外壁与涡轮11的内壁相连。

优选的，连接端口4的正面贯穿连接有十字螺钉5，十字螺钉5的外壁与连接端口4的内壁相连，由于要进行天然气流量的检测，检测设备与运输管要保证良好的固定，进而才能避免因连接部分接触不好影响检测结果的情况发生，通过设置十字螺钉5，在连接端口4中设置了限位孔，设备的连接端口4插入运输管，运输管会与之相匹配的管口对齐，连接端口4上通过旋转六枚十字螺钉5，对运输管进行固定，以此保证两者之间的紧密贴合，体现了设备的接入固定性。

优选的，连接端口4的另一侧紧密贴合有密封圈6，密封圈6的一侧与连接端口4的另一侧相连，由于设备要进行天然气流量的检测，所以在连接端口4与运输管接触部分要保证密封性，通过设置密封圈6，在连接端口4与运输管接触时，密封圈6的材料为橡胶，根据橡胶贴合物体的特性，连接端口4上的密封圈6会贴合在运输管上，达到密闭的效果，体现了设备的密闭性。

优选的，智能检测设备2的正面底部嵌入连接有usb接口7，usb接口7的背面与智能检测设备2的正面相连，由于设备要记录保存天然气的数据，在设备中设有了存储器18，为达到数据传输的目的，通过设置usb接口7，将数据线插入usb接口7中，与存储器18相连接后，其他设备可以通过数据线将存储器18中保存的天然气数据进行转移，体现了设备的数据共享性。

优选的，智能检测设备2的正面顶部紧密贴合有屏幕保护膜22，屏幕保护膜22的背面与智能检测设备2的正面相连，由于智能检测设备2中设置了显示器16，显示器16用于显示天然气的数据，为了保护显示器16不受到损坏，通过设置屏幕保护膜22，屏幕保护膜22的材料为钢化膜，紧密地贴合在显示器16上，从而避免显示器16受到损坏，体现了设备的防护性。

优选的，天然气管3的外壁紧密贴合有隔热膜27，隔热膜27的内壁与天然气管3的外壁相连，由于天然气管3的材质为金属，有着较强的导热能力，为避免外界温度影响天然气的运输，通过设置隔热膜27，在天然气管3的外壁设置了隔热膜27，在一定程度上隔绝了外界的温度，降低外界温度对天然气的影响，体现了设备的隔热性。

优选的，天然气管3的正面一侧固定连接有外界温度检测器30，外界温度检测器30的背面与天然气管3的正面相连，由于设备设置了温度调节器24，要对外界温度和天然气管3内的温度进行检测才能进行调节，通过设置外界温度检测器30，外界温度检测器30可以检测到外界的温度，以此和内部的温度做出比较，以便温度调节器24做出相应的调节，体现了设备外界温度的检测性。

优选的，智能检测设备2是由内部顶部中间部位的显示器16，智能检测设备2内部底部中间部位的电池仓17，智能检测设备2内部顶部另一侧的存储器18，智能检测设备2内部底部另一侧的检测器19，智能检测设备2内部顶部一侧的数据处理器20，智能检测设备2内部底部一侧的信号传送接收器21共同组合而成，由于目前的天然气流量检测设备不够智能化，不利于观察人员实时监测天然气数据，通过设置智能检测设备2，检测器19与涡轮11中流量计传感器13和压力温度传感器14相连，当天然气通过时，流量计传感器13和压力温度传感器14可以将天然气的数据传送给检测器19，检测器19进行分析天然气的标准数据，再由存储器18对天然气的数据进行保存各个时段的数据，数据处理器20对该数据进行处理和转换，将得出的结果传输给显示器16中，显示器16展现各个时段天然气的数据，以此保证设备的实时检测能力，电池仓17用于安装锂电池，为设备提供电能，信号传送接收器21可以将检测数据传输给其他设备，便于观察人员远程进行观察和接收观察人员的指令，体现了设备的实时检测性和远程智能操作性。

优选的，天然气管3是由内部一侧底部的卡槽29，卡槽29内壁的过滤网8，天然气管3内壁的高聚物吸振层9，高聚物吸振层9内壁的防腐层10，涡轮11一侧的变速器23，变速器23另一侧的电机12，电机12顶部的固定块26，固定块26顶部的减震弹簧25，天然气管3内部另一侧中间部位的温度调节器24共同组合而成，由于管道中可能出现的异物很容易堵塞管口从而影响使用，同时现有的设备进行检测天然气的时候，很容易被导管传来的振动所干扰，影响检测数据不够精准，通过设置天然气管3，天然气管3中通入天然气，首先会经过过滤网8，过滤网8会卡在卡槽29上，以此保证过滤网8的固定，过滤网8会将管道中的异物拦住，避免异物损坏涡轮11，从而影响涡轮11的使用，天然气管3的内壁设置了防腐层10，从而可以避免天然气流通腐蚀设备，而天然气管3的外壁设置了高聚物吸振层9，高聚物吸振层9采用了高聚物材料组成，高聚物材料是一种能吸收振动波，防止或减轻机械振动对部件破坏的材料，进而可以避免管道出现振动，影响涡轮11的运作，电机12的启动进而变速器23可以带动涡轮11旋转，同时可以控制涡轮11旋转的速度，而电机12的启动会产生振动，为避免该振动影响涡轮11的运转，电机12由固定块26进行固定，将电机12产生的振动通过减震弹簧25进行减震，保证了设备的安全，体现了设备将检测天然气误差降低的能力。

优选的，涡轮11是由内部中间部位的叶片15，涡轮11内部顶部一侧的流量计传感器13，涡轮11内部顶部另一侧的压力传感器14，涡轮11内部底部另一侧的温度传感器28共同组合而成，由于天然气为气体，容易导致扩散，影响检测数据不够精准，通过设置涡轮11，电机12的开始启动，导致涡轮11中叶片15开始旋转，使得通入的天然气不易扩散，降低检测误差，流量计传感器13、压力传感器14和温度传感器28分别可以检测天然气的流量、压力和温度，将天然气的流量、压力和温度的数据传输到检测器19中，进而完成整个天然气检测的处理，体现了设备对天然气检测的严谨性。

工作原理：首先，通过设置十字螺钉5，在连接端口4中设置了限位孔，设备的连接端口4插入运输管，运输管会与之相匹配的管口对齐，连接端口4上通过旋转六枚十字螺钉5，对运输管进行固定，以此保证两者之间的紧密贴合，体现了设备的接入固定性，且通过设置密封圈6，在连接端口4与运输管接触时，密封圈6的材料为橡胶，根据橡胶贴合物体的特性，连接端口4上的密封圈6会贴合在运输管上，达到密闭的效果，体现了设备的密闭性；

然后，通过设置usb接口7，将数据线插入usb接口7中，与存储器18相连接后，其他设备可以通过数据线将存储器18中保存的天然气数据进行转移，体现了设备的数据共享性，且通过设置屏幕保护膜22，屏幕保护膜22的材料为钢化膜，紧密地贴合在显示器16上，从而避免显示器16受到损坏，体现了设备的防护性；

接着，通过设置智能检测设备2，检测器19与涡轮11中流量计传感器13和压力温度传感器14相连，当天然气通过时，流量计传感器13和压力温度传感器14可以将天然气的数据传送给检测器19，检测器19进行分析天然气的标准数据，再由存储器18对天然气的数据进行保存各个时段的数据，数据处理器20对该数据进行处理和转换，将得出的结果传输给显示器16中，显示器16展现各个时段天然气的数据，以此保证设备的实时检测能力，电池仓17用于安装锂电池，为设备提供电能，信号传送接收器21可以将检测数据传输给其他设备，便于观察人员远程进行观察和接收观察人员的指令，体现了设备的实时检测性和远程智能操作性；

紧接着，通过设置天然气管3，天然气管3中通入天然气，首先会经过过滤网8，过滤网8会卡在卡槽29上，以此保证过滤网8的固定，过滤网8会将管道中的异物拦住，避免异物损坏涡轮11，从而影响涡轮11的使用，天然气管3的内壁设置了防腐层10，从而可以避免天然气流通腐蚀设备，而天然气管3的外壁设置了高聚物吸振层9，高聚物吸振层9采用了高聚物材料组成，高聚物材料是一种能吸收振动波，防止或减轻机械振动对部件破坏的材料，进而可以避免管道出现振动，影响涡轮11的运作，电机12的启动进而变速器23可以带动涡轮11旋转，同时可以控制涡轮11旋转的速度，而电机12的启动会产生振动，为避免该振动影响涡轮11的运转，电机12由固定块26进行固定，将电机12产生的振动通过减震弹簧25进行减震，保证了设备的安全，体现了设备将检测天然气误差降低的能力；

最后，通过设置涡轮11，电机12的开始启动，导致涡轮11中叶片15开始旋转，使得通入的天然气不易扩散，降低检测误差，流量计传感器13、压力传感器14和温度传感器28分别可以检测天然气的流量、压力和温度，将天然气的流量、压力和温度的数据传输到检测器19中，进而完成整个天然气检测的处理，体现了设备对天然气检测的严谨性，这就是该种天然气智能流量检测设备的工作原理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。