一种大孔径筒体圆度检测方法及圆度检测装置与流程

本发明属于检测技术领域，尤其涉及一种大孔径筒体圆度检测方法及圆度检测装置。

背景技术：

盾构机再制造及维修改造生产中，经常有盾体及其所述附件的变形需矫正情况，变形量大小评估，维修矫正成果验收，都涉及到盾体圆度检测。常规盾机构盾体是由厚度5mm的钢板卷板而成，所成直径六米多，工厂实际生产评估和验收时，对于大孔径筒体测量工具欠缺，通过红外线观测方法定出的圆心准确度低，工作效率低。

目前的一种用于大孔径筒体圆度检测的办法及工装，该检测装置包括待测筒体内用于定位所要测量圆弧的平面高度的定位支架；用于定位所要测量的圆弧起始点的弧度定位杆；用于确定圆弧圆心所在直线的垂直标尺；用于确保弧度定位杆和垂直标尺垂直关系的垂直夹具；用于圆弧弧心确定后连接的可拆式定心轴；用于圆周360°旋转以备近距离确定不规则圆弧凹陷或凸起程度的摆动径杆用于确保弧度定位杆和垂直标尺垂直关系的垂直夹具；用于圆弧弧心确定后连接的可拆式定心轴；用于圆周360°旋转以备近距离确定不规则圆弧凹陷或凸起程度的摆动径杆。

该检测装置能方便低成本的对大孔径圆柱状筒体的圆度进行测量，摆动径杆绕圆心旋转，在摆动径杆自由端通过和同水平面圆弧接触，或远离远近或重合，来确定所检测的圆弧圆度，检测精度和可靠性比通过红外线及肉眼观测的方法得到的结果高，并且检测过程及检测结果更直观且效率高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大孔径筒体圆度检测方法，能够解决现有技术中对筒体圆度进行测量时精度差、结果不直观以及效率低的问题；本发明另外的目的在于提供一种筒体圆度检测装置，具有精度高、效率高的优点。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种大孔径筒体圆度检测方法，该方法具体包括以下步骤：

在待测筒体内布置定位支架，使定位支架三个支脚高度一致，顶端位于同一高度平面；

用弧度定位杆的两端和筒体同一高度平面的圆弧相接触的方法于定位所要测量的圆弧起始点，弧度定位杆的两端设计有便于锁定位置的磁性材料；

将垂直标尺垂直于弧度定位杆，用垂直夹具确保垂直标尺和弧度定位杆的垂直关系；

用另一套同样的装置确定另一条垂直标尺所在直线；

两垂直标尺所在直线的交点即为所测圆弧圆心；

将摆动径杆一端固定于圆心，之后360°旋转，观测并记录摆动径杆另一端至圆弧弧面的距离，以此说明大孔径筒体的局部凹陷或凸起程度。

进一步：所述测量面高度定位支架配有液体连通器平面检测装置。

进一步：所述弧度定位杆和垂直标尺分别设置有加长节。

进一步：所述两套两两搭配使用的弧度定位杆和垂直标尺同时使用，可以一次确定所测弧圆心，提高测量效率。

进一步：所述摆动径杆自由端按距离端头远近标注由疏到密，不同分度值的测量标尺。

一种大孔径筒体圆度检测装置，包括定位支架、弧度定位杆、垂直标尺杆、垂直夹具、可拆式定心轴以及摆动径杆；

所述定位支架，用于定位所要测量圆弧的平面高度；

所述弧度定位杆，用于定位所要测量的圆弧起始点；

所述垂直标尺垂直于弧度定位杆，用于确定圆弧圆心所在直线；

所述垂直夹具用于确保弧度定位杆和垂直标尺的垂直关系；

所述可拆式定心轴用于圆弧弧心确定后的连接；

所述摆动径杆用于圆周360°旋转以备近距离确定不规则圆弧凹陷或凸起程度。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：使用定位支架能够保证所测圆弧及测出的圆心位于同一高度，操作人员可以通过摆动径杆旋转过程中自由端和弧面相交程度直观地确认所检测的圆弧圆度。

附图说明

图1为本发明大孔径筒体圆度测量装置的剖视图，图中未示出支架。

其中：10、待测筒体；20、定位支架；30、弧度定位杆；40、垂直标尺；41、垂直夹具；50、可拆式定心轴；60、摆动径杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

实施例1

如图1所示，一种大孔径筒体圆度检测方法，该方法具体包括以下步骤：

s1：在待测筒体10内布置定位支架20，使定位支架20三个支脚高度一致，顶端位于同一高度平面。

具体操作为在对待测筒体10的圆度进行测量时，先将筒体以轴线垂直于水平地面的方式放置在水平地面上，然后用定位支架20确定待测筒体10要测圆度的弧线所在平面的高度，使定位支架20显示支架高度的液位管内液位标定面处于同一高度。

s2：用弧度定位杆30的两端和待测筒体10同一高度平面的圆弧相接触的方法于定位所要测量的圆弧起始点，弧度定位杆30的两端设计有便于锁定位置的磁性材料。

具体操作步骤为用弧度定位杆30的a、b点接触要测量的圆弧，通过a、b点上设计的磁性触头，可使弧度定位杆和待测圆弧紧密接触不滑脱。

s3：过弧度定位杆30上标注的中心点将垂直标尺40垂直于弧度定位杆30，用垂直夹具41确保弧度定位杆30和垂直标尺41垂直，记录第一垂直标尺40所在位置。

s4：再用第二套弧度定位杆和垂直标尺做出同一圆周上另一段弧线的弦的垂直平分线，及第二垂直标尺40所在位置。

s5：第一垂直标尺40和第二垂直标尺40所在直线的交叉点即为要测圆周的圆心，用可拆式定心轴50穿过第一垂直标尺40和第二垂直标尺40上预设的安装孔，将两者连接，形成一个旋转中心。

s6：通过摆动径杆60上预设的安装孔，将摆动径杆60和第一垂直标尺40和第二垂直标尺40所确定的交叉旋转中心通过可拆式定心轴50连接，拉动摆动径杆60的自由端，使其绕旋转定心轴50作360°旋转。

通过摆动径杆60旋转过程中自由端和弧面相交程度直观地确认所检测的圆弧圆度，摆动径杆60末端自由端设计有可以用于尺寸参考的分度值不同的测量尺。

实施例2

如图1所示，一种大孔径筒体圆度检测装置，包括定位支架20、弧度定位杆30、垂直标尺40杆、垂直夹具41、可拆式定心轴50以及摆动径杆60。

定位支架20，用于定位所要测量圆弧的平面高度，测量面高度定位支架配有液体连通器平面检测装置。

弧度定位杆30，用于定位所要测量的圆弧起始点。

垂直标尺40垂直于弧度定位杆30，用于确定圆弧圆心所在直线。

弧度定位杆30和垂直标尺40可设计准备带标准加长节，如此该检测工装可以适用大小直径相差较大的大孔径筒体。

两套两两搭配使用的弧度定位杆30和垂直标尺40同时使用，可以一次确定所测弧圆心，提高测量效率。

垂直夹具41用于确保弧度定位杆30和垂直标尺40的垂直关系。

可拆式定心轴50用于圆弧弧心确定后的连接。

摆动径杆60用于圆周360°旋转以备近距离确定不规则圆弧凹陷或凸起程度。

摆动径杆60自由端按距离端头远近标注由疏到密，不同分度值的测量标尺。

通过上述实施例使用定位支架20能够保证所测圆弧及测出的圆心位于同一高度，操作人员可以通过摆动径杆60旋转过程中自由端和弧面相交程度直观地确认所检测的圆弧圆度。

需要说明的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。