一种内锅涂层抗划伤能力检测的装置的制作方法

本实用新型涉及用涂层表面抗磨损性能检测领域，具体涉及一种内锅涂层抗划伤能力检测的装置。

背景技术：

随着用户对生活的品质追求越来越高，近年来用户对电饭锅因内锅内表面涂层脱落而导致煮饭后粘锅问题的投诉也越来越多。为了保证产品的质量，需要在产品生产阶段对电饭锅的内锅涂层的耐磨质量进行检测，但是目前行业内并没有针对内锅涂层的耐磨质量进行检测的装置或者方法，从而导致产品质量一直较差，无法满足用户的需求。

现有专利申请号为CN201310689282.6，专利名称为内锅涂层的检测装置的发明专利，其公开了一种检测装置，包括用于固定内锅的固定部、用于对内锅的涂层进行摩擦的摩擦部和用于驱动摩擦部进行摩擦动作的驱动部，通过所述检测装置对内锅的涂层进行摩擦测试，如果测试结束后涂层没有脱落，则该产品合格，如果测试结束后涂层已经脱落，则该产品不合格，需要重新研究设计。该申请仍然存在1、窄小空间内检验检测操作困难度较大；2、无法得到产品的准确有效数据；3、人为主观判断存在较大的差异，存在产品质量隐患的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种新的涂层抗划伤检测装置，有效解决操作复杂且笨重的问题，减小了操作装置的体积，量化了涂层划伤程度，提高了数据精准度。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种涂层抗划伤能力检测装置，包括壳体，活塞，测试部、气路装置和压力传感器，所述活塞设置在壳体内部，壳体一端与气路装置连接，所述活塞与测试部连接，所述测试部远离气路装置，压力传感器设置在气路装置与活塞之间。

其中，所述气路装置包括气路管道、阀门、压力表和调压器，所述阀门、调压器和压力表均设置在气路管道上。

其中，所述活塞远离气路装置的一端活动设置或者固定有测试部。

其中，所述活动设置是活塞的一端设置有盲孔，盲孔内设置有测试部。

其中，其特征在于，所述测试部是压针或者带有滚珠的笔芯头。

其中，所述壳体的一端设置有端头，端头与气路装置连接。

其中，所述连接为螺纹连接、承插连接或者焊接。

其中，所述端头处还设置有密封胶。

其中，所述壳体上还设置有支撑装置，所述支撑装置与测试部同侧。

其中，所述支撑装置的长度小于测试部能向外伸出的最大长度。

其中，所述支撑装置为滚轮。

有益效果

本实用新型体积小，可以手持操作，降低了检测的难度，同时还具有实时的数据采集功能，提高了数据的精准度，有效提高了工作效率和检测的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

其中，1为壳体，2为活塞，3为支撑装置，4为测试部，5为阀门，6为调压器，7为压力表，8为压力传感器，9为气路管道。

具体实施方式

本实用新型的内锅涂层抗划伤能力检测装置，如图1所示，包括壳体1，活塞2，测试部 4、气路装置和压力传感器8。所述活塞设置在壳体内部，所述活塞可以在壳体内沿着壳体长度方向运动，所述活塞的运动范围不能超出壳体。所述活塞的一端设置有测试部，所述测试部可以跟随活塞一起运动，并向壳体外伸出。所述壳体的另一端与气路装置连接。当气路装置打开，气体充满活塞与壳体之间的空间，壳体内部压力升高推动活塞运动，驱动测试部向壳体外伸出。压力传感器8将壳体内压力信息传输给电脑，以供电脑记录并分析。

具体来说，如图1所示，本实施例中所述壳体1为空心圆柱体，活塞2设置在壳体内，壳体1内部空心形状与活塞相匹配，壳体1的一端端头10设置有气路装置，本实施例中所述气路装置与所述端头10螺纹连接，也可以为承插连接、焊接等密封连接方式，辅以密封胶来密封，实现壳体1内部封闭环境，保证气体通入壳体1后空气压力的稳定，避免气压因气体泄露而减少，为涂层检测时压力的精确测量创造条件。为了提高密封性能，所述活塞2靠近气路装置的一端还可以设置有密封圈，用以减少气体从活塞与壳体的缝隙中泄漏。所述活塞 2远离气路装置的一端设置有测试部4，所述测试部4可以是活动设置的，也可以是固定设置的。本实施例中活塞2远离气路装置的一端设置有盲孔，测试部4设置在盲孔中。这种活动设置便于测试部4的更换，并且可以将测试部4拆装收纳，更好的保护测试部4。所述测试部4可以为常见的压针，例如金刚石测试部，本实施例中测试部4推荐使用硬质的笔芯头，例如圆珠笔芯的笔头，所述笔芯头末端带有滚珠，相比压针降低了了压强，减小了摩擦力，充分模拟内锅涂层在正常使用时的情况。而且笔芯头价格便宜，生活中也随处可见，获取方式很多。所述在壳体1上测试部4伸出的一端还可以设置有支撑装置3，所述支撑装置3的长度应该小于测试部4能向外伸出的最大长度。所述支撑装置3在检测工作中，将检测装置支撑在待测涂层上，所述支撑装置3限定了测试部4向外伸出的距离，保证测试部4与内锅涂层接触时，不会因为操作人员的操作而改变其接触压力。其中优选，所述支撑装置3可以为滚轮，所述滚轮通过插销固定在壳体1上，这样就使得滚轮在支撑起检测装置的同时，减少了检测装置的壳体1与内锅涂层之间的摩擦，使测试数据更为准确。所述壳体1外部还可以设置有抓握结构，方便工作人员进行操作。

所述气路装置包括气路管道9、用以供给/切断压缩空气的阀门5、用以显示实时空气压力的压力表7和用以调节压缩空气压力大小的调压器6。所述压力传感器8与电脑连接，将压力信息数据传输至电脑以供电脑记录和分析。

本检测装置的具体使用方法如下：将待检测的内锅放置于平面工作台上，无需固定，将笔芯插入到活塞的盲孔内卡住，打开气源阀门5，气压推动活塞运动，使得笔芯伸出最大长度，调节调压阀6控制气源输出，至压力表7显示气压稳定并保持在特定数值上。操作人员操作检测装置，使笔芯末端滚珠垂直于锅体涂层按压，笔芯受压力回缩，保持垂直按压状态在内壁上做划动运动，滚轮做辅助支撑作用。所述压力传感器8将数据信息反馈到电脑，电脑将反馈的压力数值呈现成曲线图，当涂层出现破碎时，压力数值也相应突然变化，这样就可以得到涂层被划伤时的瞬间破碎压力。当压力表7显示压力值不能满足操作时，可以调节调压阀6控制气源压力大小来满足压力需要。在涂层面上重复多次以上步骤，最终可以得出精确的测试结果。