一种弹簧、气缸磨损试验结构的制作方法

本实用新型涉及精轧设备领域，尤其涉及一种弹簧、气缸磨损试验结构。

背景技术：

在精轧行业中，对于产品构成材料的研究要求较高，因此经常需要对于新开发材料进行抗腐蚀实验、热膨胀实验和磨损实验等，磨损实验是将已知磨损洗漱的回转体作为参考，将新材料与参考体进行挤压磨削，从而获取新材料磨削性能的实验方法，而怎样提供一种简单高效的实验工具就成为一个研究难点。

技术实现要素：

实用新型目的，本实用新型针对上述提供的问题而专门提供一种弹簧、气缸磨损试验结构，其具备内外筒结构设计和具备止退的功能特点。

一种弹簧磨损试验结构，包括作为提供主切削力的主磨辊，还包括设置在主磨辊下方作为定位基准的副导向筒，副导向筒内带有延伸至端部的柱状腔体，位于柱状腔体中同轴配装有中心伸缩筒，中心伸缩筒的一端与副导向筒齐平，位于中心伸缩筒上开有用于卡接陪磨试样的卡口，中心伸缩筒的一端与主磨辊的侧周面正对，中心伸缩筒的另一端与副导向筒内底之间通过高压弹簧联结。

进一步的，位于副导向筒的底端设有外径小于副导向筒外径的凸出端部。

进一步的，沿着主磨辊轴向在主磨辊表面设有一列止退齿牙。

进一步的，位于主磨辊的一侧设有固定支架，在固定支架上穿设有用于与止退齿牙相配的止退螺齿，止退螺齿的螺纹端与止退齿牙相配。

提供了一种气缸磨损试验结构，包括作为提供主切削力的主磨辊，还包括设置在主磨辊下方作为定位基准的副导向筒，副导向筒内带有延伸至端部的柱状腔体，位于柱状腔体中同轴配装有中心伸缩筒，位于中心伸缩筒上开有用于卡接陪磨试样的卡口，中心伸缩筒的探出端与主磨辊的侧周面正对，中心伸缩筒的另一端与副导向筒内底之间设置有伸缩气缸，在伸缩气缸的伸缩端与中心伸缩筒的另一端联结。

进一步的，位于副导向筒的底端设有外径小于副导向筒外径的凸出端部。

进一步的，所述的中心伸缩筒通过顶杆与伸缩气缸的伸缩端相连。

本实用新型所要解决的问题是由以下技术方案实现的：

副导向筒和中心伸缩筒的结构设计互相嵌套，在使用中可拓展性高，可以加以密封形成密封伸缩结构。

整体机构更加科学，并且简单高效，提供了两种技术方案，其结构集成性高，利于集成在车床上，采用车床的旋轴即可进行切削试验。

本装置一体性更好，相对于现有技术中采用顶杆搭配虎钳的切削方式，本装置提供了旋转切削力，并且在旋转进给过程中为二者相向前进，通过简化的磨削过程，缩短了试验时间，对于其疲劳度和最高工作温度的测量都更加便捷。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2结构示意图。

图3是本实用新型的安装部位结构图。

其中，实施例1中图号：

高压弹簧1、中心伸缩筒2、止退螺齿3、凸出端部4、试验试样5、主磨辊6、副导向筒7；

实施例2中图号：

气缸8、中心伸缩筒2、止退螺齿3、凸出端部4、试验试样5、主磨辊6、副导向筒7；

具体实施方式

实施例1

提供了一种弹簧磨损试验结构，包括作为提供主切削力的主磨辊，还包括设置在主磨辊下方作为定位基准的副导向筒，副导向筒内带有延伸至端部的柱状腔体，主磨辊与副导向筒都为柱状，二者之间还设有作为导向的槽体与凸块结构，位于柱状腔体中同轴配装有中心伸缩筒，中心伸缩筒的一端与副导向筒齐平，位于中心伸缩筒上开有用于卡接陪磨试样的卡口，中心伸缩筒的一端与主磨辊的侧周面正对，中心伸缩筒的另一端与副导向筒内底之间通过高压弹簧联结，位于副导向筒的底端设有外径小于副导向筒外径的凸出端部，副导向筒通过凸出端部卡接固定在固定架上，沿着主磨辊轴向在主磨辊表面设有一列止退齿牙，位于主磨辊的一侧设有固定支架，在固定支架上穿设有用于与止退齿牙相配的止退螺齿，止退螺齿的螺纹端与止退齿牙相配，防止作为壳体的辊轴移动。

实施例2，提供了一种气缸磨损试验结构，包括作为提供主切削力的主磨辊，还包括设置在主磨辊下方作为定位基准的副导向筒，副导向筒内带有延伸至端部的柱状腔体，位于柱状腔体中同轴配装有中心伸缩筒，位于中心伸缩筒上开有用于卡接陪磨试样的卡口，中心伸缩筒的探出端与主磨辊的侧周面正对，中心伸缩筒的另一端与副导向筒内底之间设置有伸缩气缸，在伸缩气缸的伸缩端与中心伸缩筒的另一端联结。

位于副导向筒的底端设有外径小于副导向筒外径的凸出端部。

所述的中心伸缩筒通过顶杆与伸缩气缸的伸缩端相连。