一种防爆式气体质量流量计的制作方法

本实用新型涉及流量计技术领域，尤其涉及一种防爆式气体质量流量计。

背景技术：

目前，在石化、电力、煤炭、医疗等诸多领域中，涉及到气体流量计量、贸易结算，流量计无疑是重要的计量仪表之一，这对气体的科学管理，精确的计量，准确的成分配比有着重要的促进作用，但流量计的计量精度和一致性又主要依赖于气体流量传感器的性能，目前国内生产的气体流量传感器测量原理各不相同，在测量不同压力、温度的气体时，需要进行压力与温度的补偿，传感器的测量精度与反应速度根据不同的测量原理又不尽相同。

在众多测量原理中，质量流量测量无疑是精度与响应速度都比较好的一种测量原理，其本身具有温度补偿功能，测量精度高和反应速度快，质量流量计广泛用于镀膜设备、光纤熔炼、微反应装置、混气配气系统、气体取样、毛细管测量、气相色谱仪及其它分析仪器。通常，如果质量流量计没有设置相应的防爆装置根本无法在易燃、易爆环境中的应用，目前一般应用的质量流量计也正是因为缺少性能良好的防爆装置而限制了它在许多易燃、易爆环境中的应用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防爆式气体质量流量计，实现传感器组件和测量气体之间的防爆密封，使测量更精准。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防爆式气体质量流量计，包括防爆壳体、防爆盖、气体测量主体以及传感器组件，其中

所述防爆壳体内经隔板分隔成第一容腔和第二容腔，所述第一容器内设有与所述气体测量主体连通的气体流道；所述第二容腔与所述防爆盖形成容纳所述传感器组件的密封电器室；

所述隔板上设有进气孔和出气孔，所述传感器组件具有进气测量端和出气测量端，所述进气测量端与所述进气孔之间设有第一密封圈，所述出气测量端与所述出气孔之间设有第二密封圈；

所述防爆盖内侧设有推抵件，所述传感器组件朝向所述防爆盖的一面设有第一台阶，所述防爆盖与所述防爆壳体密封连接之后，所述推抵件与所述第一台阶相抵以使所述进气测量端和所述出气测量端与所述进气孔和所述出气孔密封配合。

进一步地，所述第二容腔的侧壁上设有密封槽，所述密封槽朝向所述防爆盖设置，其内设有第三密封圈。

进一步地，所述第二容腔的侧壁上设有缓冲槽，所述密封槽设置在所述缓冲槽的内侧，所述防爆盖覆盖所述密封槽和所述缓冲槽。

进一步地，所述第二容腔的侧壁设有第二台阶，所述防爆盖内侧设有与所述第二台阶相适配的环形凸台，所述环形凸台的外侧设有延伸台，所述延伸台与所述第二容腔的侧壁相抵。

进一步地，所述传感器组件包括用于与计量设备电连接的接线头，所述防爆壳体上设有供接线穿过的接线通道，所述接线通道内设有密封组件。

进一步地，所述密封组件包括位于所述接线通道内且从内到外依次设置的橡胶圈、垫片和压紧螺母。

进一步地，所述气体流道包括压差孔板。

进一步地，所述压差孔板的中心设有流通孔和环形设置在流通孔周围的若干压差孔，所述压差孔呈一头大一头小的水滴状。

进一步地，所述第一容腔与所述气体测量主体之间设有密封腔。

本实用新型的上述以及其它目的、特征、优点将通过下面的具体实施方式以及附图进一步明确。

附图说明

图1为本实用新型实施例的流量计的结构示意图；

图2为图1中的A-A的剖面结构示意图；

图3为图1中的B-B的剖面结构示意图；

图中：10、防爆壳体；11、隔板；111、进气孔；112、出气孔；12、第二容腔；121、密封槽；122、第三密封圈；123、缓冲槽；124、第二台阶；13、第一容腔；14、密封电器室；15、接线通道；151、橡胶圈；152、垫片；153、压紧螺母；

20、防爆盖；21、推抵件；22、环形凸台；23、延伸台；

30、传感器组件；31、进气测量端；32、出气测量端；33、第一密封圈；34、第二密封圈；35、第一台阶；36、接线头；

40、气体流道；41、压差孔板；42、流通孔；43、压差孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

参看附图之图1至图3，根据本发明的实施例的防爆式气体质量流量计将在接下来的描述中被阐明，其中防爆盖内侧的推抵件解决了传感器组件与气体测量主体之间的密封问题，方便安装，同时提高了信息的测量效率。

如附图1所示，一种防爆式气体质量流量计，包括防爆壳体10、防爆盖20、气体测量主体以及传感器组件30，其中

所述防爆壳体10内经隔板11分隔成第一容腔13和第二容腔12，所述第一容器内设有与所述气体测量主体连通的气体流道40；所述第二容腔12与所述防爆盖20形成容纳所述传感器组件30的密封电器室14；

所述隔板11上设有进气孔111和出气孔112，进气孔111和出气孔112分别设置在压差孔板41的两侧，所述传感器组件30具有进气测量端31和出气测量端32，所述进气测量端31与所述进气孔111之间设有第一密封圈33，所述出气测量端32与所述出气孔112之间设有第二密封圈34；

所述防爆盖20内侧设有推抵件21，所述传感器组件30朝向所述防爆盖20的一面设有第一台阶35，所述防爆盖20与所述防爆壳体10密封连接之后，所述推抵件21与所述第一台阶35相抵以使所述进气测量端31和所述出气测量端32与所述进气孔111和所述出气孔112密封配合。防爆盖20与防爆壳体10通过螺丝固定连接。

气体测量主体穿过防爆壳体10的第一容腔13，气体测量主体与气体流道40连通，包括进气管和出气管，气体从进气管进入，通过气体流道40，传感器组件30的测量端部分露出在气体中，用于检测，其余部分密封，使第二容腔12与所述防爆盖20形成容纳所述传感器组件30的密封电器室14，避免气体进入密封电器室14，密封防爆效果好。

安装时，将传感器组件30的进气测量端31与进气孔111对准，并在两者之间设置第一密封圈33；同时，将出气测量端32与出气孔112对准，并在两者之间设置第二密封圈34，而后，将防爆盖20内侧的推抵件21与传感器组件30背面的第一台阶35相抵，在锁紧固定防爆盖20的同时，压紧传感器组件30，压缩第一密封圈33和第二密封圈34，实现第二容腔12与传感器组件30之间密封，防止气体进入密封电器室14，测量的数据更准确，同时方便安装。

同时，为了进一步加强密封电器室14与外界的密封，所述第二容腔12的侧壁上设有密封槽121，所述密封槽121朝向所述防爆盖20设置，其内设有第三密封圈122，防爆盖20在固定锁紧的同时，压缩第三密封圈122，加强第二容腔12与防爆盖20之间的密封。

另外，所述第二容腔12的侧壁上设有缓冲槽123，所述密封槽121设置在所述缓冲槽123的内侧，所述防爆盖20覆盖所述密封槽121和所述缓冲槽123，所述第一容腔13与所述气体测量主体之间设有密封腔，可增强防爆壳体10的防爆能力。

如附图3所示，所述第二容腔12的侧壁设有第二台阶124，所述防爆盖20内侧设有与所述第二台阶124相适配的环形凸台22，所述环形凸台22的外侧设有延伸台23，所述延伸台23与所述第二容腔12的侧壁相抵，环形凸台22和第二台阶124可在防爆盖20安装时预定位，便于防爆盖20内侧的推抵件21对准和第三密封圈122的安装，同时可以进一步加强防爆盖20与第二容腔12的密封。

在传感器组件30获取到测量数据之后，可通过转换电路转换成电信号，转换电路可以设置在密封电器室14，也可以外置，因此，所述传感器组件30包括用于与计量设备电连接的接线头36，所述防爆壳体10上设有供接线穿过的接线通道15，所述接线通道15内设有密封组件。如附图3所示，更具体地说，所述密封组件包括位于所述接线通道15内且从内到外依次设置的橡胶圈151、垫片152和压紧螺母153，转换电路可以另外设置防爆装置，而后在接线处设置密封，防爆效果更好。电线与传感器组件30上的接线头36相连接，而后穿过橡胶圈151、垫片152以及压紧螺母153中间的过线孔，在压紧螺母153的作用下，电线与橡胶圈151以及垫片152过盈配合，实现密封。

所述气体流道40包括压差孔板41，更具体地说，所述压差孔板41的中心设有流通孔42和环形设置在流通孔42周围的若干压差孔43，所述压差孔43呈一头大一头小的水滴状。压差孔板41垂直于气体流道40，流通孔42和压差孔43平行于气体流道40，进入气体流道40内的气体一部分通过压差孔板41，另一部分进入进气孔111，通过热传递原理被进气测量端31测量；而通过压差孔板41的一部分进入出气孔112，被出气测量端32通过热传递原理测量。进气测量端31和出气测量端32直接暴露在气体中，传感器组件30可以正常工作，且测量更准确。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。