一种软包锂电池内阻测试机的制作方法

本实用新型属于锂电池生产设备领域，尤其涉及一种软包锂电池内阻测试机。

背景技术：

电池的内阻是指电池在工作时，电流流过电池内部所受到的阻力；在软包锂电池制造完成后，需要对其内阻进行检测，从中挑选出不及格的产品。

常见的测试方法是通过人工使用内阻测试仪进行检测，由于一些软包电池的极耳体积较小，使用测试仪电笔接触极耳比较困难，导致效率比较低，而且在测试过程中接触到极耳容易使误差过大，导致测试不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种提高测试效率，能保证测试内阻准确性的软包锂电池内阻测试机。

为了解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案为:

一种软包锂电池内阻测试机，包括底板和外壳，所述外壳设在底板上，该外壳内设有检测锂电池内阻的检测装置，还包括支撑架、测试气缸和电极夹子，所述支撑架安装在底板上，所述测试气缸竖直地安装在支撑架上，所述测试气缸与一传动块传动连接，两个所述电极夹子设在传动块的下方，所述传动块上安装有与电极夹子一一对应的压块，并与电极夹子的位置相适应，该压块用于张开电极夹子，以测试锂电池的内阻，测试气缸可自动将电极夹子张开，提高测试的效率，保证测试的准确性。

进一步地，所述压块安装在一连接块上，所述连接块竖直地安装在传动块上。

进一步地，所述传动块上设有调节槽，所述连接块的上端安装在调节槽内，压块之间的距离可以根据不同锂电池极耳间距而调节，提高适配性。

进一步地，所述电极夹子安装在一调节导轨上，以调节两个电极夹子之间的间距，电极夹子之间的距离可以根据不同锂电池极耳间距而调节，提高适配性。

进一步地，所述测试气缸上设有滑动座，所述支撑架上设有适应该滑动座的滑轨，可根据需求调节测试气缸的位置高度，以便于测试。

进一步地，所述底板上设有放置待测锂电池的放置槽。

进一步地，所述外壳上设有检测装置的显示屏和调节旋钮。

有益效果：本实用新型测试气缸可自动将电极夹子张开，提高测试的效率，保证测试的准确性；压块之间的距离和电极夹子之间的距离可以根据不同锂电池极耳间距进行调节，提高适配性；测试气缸的位置高度可调，以便于测试。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图中：底板1、外壳2、支撑架3、测试气缸4、电极夹子5、滑动座6、滑轨7、传动块8、调节槽81、连接块9、压块10、调节导轨11、显示屏12、调节旋钮13、放置槽14。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

请参阅图1，一种软包锂电池内阻测试机，包括底板1、外壳2、检测装置、支撑架3、测试气缸4和电极夹子5，电极夹子5包括正电极夹子和负电极夹子，所述外壳2设在底板1上，该外壳2内置有检测锂电池内阻的检测装置，检测装置的正负极电笔分别与电极夹子5连接，所述检测装置采用现有的电学测试仪，所述外壳2上设有检测装置的显示屏12，用以所测得的显示数值，以及调节旋钮13，用以调节测试的参数；所述支撑架3安装在底板1上，所述测试气缸4竖直地安装在支撑架3上，为了根据需求调节测试气缸4的位置高度，以便于测试，所述测试气缸4上设有滑动座6，所述支撑架3上设有适应该滑动座6的滑轨7，所述测试气缸4与一传动块8传动连接，所述传动块8呈“Z”字型，其一侧通过螺丝与测试气缸4传动连接，另一侧通过螺丝竖直地安装有连接块9，两个所述电极夹子5设在传动块8的下方，为了调节两个电极夹子5之间的间距，以提高适配性，所述电极夹子5安装在一调节导轨11上，连接块9上安装有与电极夹子5一一对应的压块10，并与电极夹子5的位置相适应，所述压块10下压时可将电极夹子5张开，以测试锂电池的内阻，为了调节压块10之间的距离，以提高适配性，所述传动块8上设有调节槽81，所述连接块9的上端安装在调节槽81内。

本实施例中，所述底板1上设有放置待测锂电池的放置槽14，且外置有测试气缸4驱动的按压开关。

工作原理：本实用新型工作时，按压测试气缸4外置的按压开关，测试气缸4驱动传动块8向下运动，传动块8带动压块10向下将电极夹子5张开，将软包锂电池的正负极耳放置在张开的电极夹子5中，松开测试气缸4外置的按压开关，测试气缸4回缩，显示屏12上显示出测试数值，再次按压测试气缸4外置的按压开关，测试气缸4将电极夹子5张开，取出软包锂电池并放入下一软包锂电池进行检测。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。