断线粘线检测停机防散机构的制作方法

本实用新型涉及断线粘线检测技术领域，特别涉及一种断线粘线检测停机防散机构。

背景技术：

在漆包线包括放线、清洗、烘干等工序，以保证线束表面达到涂漆所要求的洁净程度，经过洁净处理后的线束随后进入涂漆工序，为使线束表面的漆层达到设定的厚度，需要对线束重复多次涂漆，即每次涂漆都使得线束表面的漆层厚度有所增加，且每次涂漆后都需要把线束表面的漆层烘干后再进行下一次涂漆。

在实际生产过程中，涂漆工序及之前的清洗工序、烘干工序都有可能因意外或者故障导致线束断裂。漆包线在生产过程中某根出现断线而未能及时发现，会造成粘线以及断了的线头无规则快速甩动，甚至直接打断正在高速运行的临线，直接影响到相邻线的正常生产，出现大量废品，造成浪费。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能方便检测出断线、粘线的断线粘线检测停机防散机构。

本实用新型为实现上述目的，所提供的技术方案是：一种断线粘线检测停机防散机构，其包括固定座、转座、挡线杆、检测开关和束线器，其中转座可转动设置固定座上，多条挡线杆间隔并排在所述转座上,相邻两挡线杆之间形成让线材穿过的过线槽；检测开关位于转座一侧位置，能检测挡线杆出是否被拉倒；束线器设置在转座上，在挡线杆被拉倒时能随转座的转动翘起将线材束起。

作为本实用新型的一种改进，所述转座的下部设有轴孔，该轴孔贯穿有转轴，该转轴的端部设置在固定座上。

作为本实用新型的一种改进，所述转座的上顶面设有与所述挡线杆相适配的插孔。

作为本实用新型的一种改进，所述束线器设置在转座的上顶面或侧壁上，且与所述挡线杆之间形成夹角。

作为本实用新型的一种改进，所述夹角的角度为80～110度。

作为本实用新型的一种改进，所述束线器为一板体，该板体的下部设有安装孔，该板体上顶边设有V形凹口。

作为本实用新型的一种改进，所述固定座上设有在转座向上转动至预定位置时对所述束线器进行承托让所述挡线杆保持竖立状态的定位部件。

作为本实用新型的一种改进，所述检测开关为微动开关或接近开关。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，在正常工作时，线材从挡线杆所形成的过线槽中穿过，与挡线杆无接触；当出现断线时，由于线材表面未干透的漆料具有一定粘性，相邻的线材会出现粘拼在一起而形成粘结点，该粘结点在经过过线槽时会将挡线杆拉倒，这时，束线器相应翘起将线材束起，避免出现散乱现象，与此同时，触发检测开关发出断线信号，由漆包机的控制器作出停机报警或其它相应动作，以方便操作人员快速得知断线情况以及断线位置，检测精确性高、速度快，有效提高工作效率，并保证了产品质量，提高产品合格率，增强企业的竞争力；另外整体结构紧凑，体积小，易于实现，工作稳定性好，使用寿命长，利于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图1。

图2为本实用新型的结构示意图2。

图3为本实用新型中转座、挡线杆和束线器的结构示意图。

图4为本实用新型中挡线杆的结构示意图。

图5为本实用新型中束线器的结构示意图。

图6为本实用新型正常工作的立体结构示意图。

图7为本实用新型正常工作的侧视结构示意图。

图8为本实用新型检测到断线时的结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1至图8，本实用新型实施例提供的一种断线粘线检测停机防散机构，其包括固定座1、转座2、挡线杆3、检测开关4和束线器5。

所述转座2可转动设置固定座1上，具体的，所述转座2的下部设有轴孔，该轴孔贯穿有转轴21，该转轴21的端部设置在固定座1上。还可以在轴孔中加设有铜套或轴承，更能提升转动的顺畅性和延长使用寿命。

多条挡线杆3间隔并排在所述转座2上,相邻两挡线杆3之间形成让线材穿过的过线槽6；本实施例中，在所述转座2的上顶面设有与所述挡线杆3相适配的插孔，所述挡线杆3的下端插设在插孔上。其它实施例中，挡线杆3的下端也可以直接固定在所述转座2的侧壁上，挡线杆3的上端向上竖直延伸。

所述检测开关4位于转座2一侧位置，能检测挡线杆3出是否被拉倒；本实施例中，该检测开关4对应挡线杆3被拉倒后所述转座2相应向下翻转后所处的位置设置在固定座1上。即挡线杆3被拉倒后，转座2向下翻转时能相应触发所述检测开关4。其它实施例中，检测开关4也可以对应挡线杆3被拉倒后该挡线杆3所处的位置设置在固定座1上，即挡线杆3被拉倒后，挡线杆3向下倾倒时能相应触发所述检测开关4。当然，检测开关4也可以对应挡线杆3被拉倒后束线器5翘起束线时所处的位置设置在固定座1上，即挡线杆3被拉倒后，束线器5翘起束线时能相应触发所述检测开关4。本实施例中，所述检测开关4优选为微动开关，通过安装孔固定在固定座1上。其它实施例中，该检测开关4也可以为接近开关或其它位置感应开关。

所述束线器5设置在转座2上，在挡线杆3被拉倒时能随转座2的转动翘起将线材束起。具体的，所述束线器5为一板体，该板体的下部设有安装孔51，该板体上顶边设有V形凹口52。较佳的，在束线器5上设有镂空部53，在保证整体结构强度的基础上，最大程度减轻重量，更利于束线器5的翘起，提升检测精确性。V形凹口52的开口宽度在大于所有线材并排运行时的所占的宽度，以确保V形凹口5能将所有线材收拢集中在其的底部位置。

本实施例中，所述束线器5设置在转座2的上顶面，具体是通过螺丝穿过安装孔51拧入转座2的上顶面。确保束线器5与所述挡线杆3之间形成夹角。其它实施例中，束线器5也可以设置在转座2的侧壁上，然后束线器5弯折90度后延伸,确保束线器5设有V形凹口52的部位与所述挡线杆3之间形成夹角。所述夹角的角度为80～110度，本实施例中，该夹角优选为90度。

为提升工作稳定性，在所述固定座1上设有在转座2向上转动至预定位置时对所述束线器5进行承托让所述挡线杆3保持竖立状态的定位部件7。该定位部件7可以为架子或凸块等。其它实施例中，该定位部件7也可以对转座2进行承托定位。

在正常工作时，参见图6和图7，线材8从挡线杆3所形成的过线槽6中穿过，与挡线杆3无接触。参见图8，当出现断线时，一般情况是在烤漆炉中出现断线状况，这时刚经过涂漆槽的线材，由于该线材表面上的漆料还未干透，具有一定粘性，相邻的线材会出现粘拼在一起而形成粘结点，该粘结点在经过过线槽6时会将挡线杆3拉倒，这时，束线器5相应翘起，通过V形凹口52将所有线材收拢集中在其的底部位置，从而实现将线材束缚粘在一起，避免出现散乱现象，与此同时，触发检测开关4发出断线信号，由控制器作出停机报警或其它相应动作，以方便操作人员快速得知断线情况以及断线位置，检测精确性高、速度快，有效提高工作效率，并保证了产品质量，提高产品合格率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它机构，均在本实用新型保护范围内。