一种加装电梯的水平度及垂直度检测装置的制作方法

本实用新型涉及电梯技术领域，具体为一种加装电梯的水平度及垂直度检测装置。

背景技术：

现有的加装电梯的水平度及垂直度检测装置，现有的传统检测方式，在施工过程中进行检测，一般都是将水平尺放置在钢结构横梁上，只能检测水平方向的水平度偏差，对于钢结构垂直构件的垂直度一般无法检测，其次，在具体的施工过程中，携带水平尺具有不便利性，在施工过程中容易发生水平尺或线坠等工具坠落事件，存在一定的施工安全隐患，故而，我们提出同时得出钢结构预埋的水平及垂直角度，使用者不需要携带多个附加工具对钢结构进行测量，一定长度上降低施工过程的安全风险，来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种加装电梯的水平度及垂直度检测装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种加装电梯的水平度及垂直度检测装置，所述加装电梯的水平度及垂直度检测装置包括立柱、横梁和水平装置，所述立柱的数量为两根，且立柱之间呈垂直排布，且横梁的数量为四根，所述横梁分别固定连接在立柱左侧及前端，且水平装置的数量为两个，所述水平装置分别嵌接在顶端的横梁顶面，所述水平装置顶端左侧嵌接有圆盘，且圆盘顶端中部嵌入设置有水准泡，所述水平装置顶端右侧及顶端的立柱左侧与前端均焊接有嵌板，且嵌板前端均嵌接有透明板；

内嵌盘，所述内嵌盘的数量为两个，且内嵌盘分别嵌接在立柱左侧与前端并位于嵌板的上方，所述内嵌盘左侧卡接有透明窗，且内嵌盘内部左面顶端转动连接有转芯，所述内嵌盘内部左面底端嵌接有刻度线，且转芯外侧套接有套板，所述套板底端嵌接有牵引绳，且牵引绳底端嵌入设置有摇摆球。

作为优选的，所述立柱之间与横梁之间均呈45°角排布，且立柱与横梁内部均开有预埋槽。

作为优选的，所述圆盘与嵌板内部均装灌有清水，且圆盘与嵌板内部均通过清水预留出水准泡，所述水准泡在圆盘及嵌板内部左右移动。

作为优选的，所述横梁呈水平状态，且圆盘中的水准泡位于中环的中心点。

作为优选的，所述套板通过转芯旋转，且牵引绳呈自然垂直状态，所述转芯位于立柱左面及前面的中心位置。

作为优选的，所述摇摆球位于刻度线正前方，且刻度线的数量至少为六根，并刻度线之间以至少为0.5cm的间距呈扇形状排布。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，具备以下有益效果：

本实用新型可观察水准泡是否在中环的位置，出现水准泡脱离中环的情况就表示横梁状态倾斜，使用者还可观察嵌板中的水准泡，如水准泡向嵌板的一侧倾斜，同样证明横梁倾斜，还通过摇摆球的状态来判断立柱是否垂直，可同时得出钢结构预埋的水平及垂直角度。

本实用新型以下端的立柱作为预埋钢结构，将下端的立柱埋入到电梯井道内部，完成下端的立柱的安装后，使用者需要检测钢结构是否安装水平及垂直，这时使用者就可将顶端的立柱放置在底端的立柱上，上下两端的立柱及横梁均呈垂直相互对应，使用者不需要携带多个附加工具对钢结构进行测量，一定长度上降低施工过程的安全风险，在使用过程可以进行随时的检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的水平装置零件结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的内嵌盘零件结构示意图；

图4本实用新型具体实施方式的套板零件结构示意图；

图中：1立柱；101横梁；102预埋槽；2水平装置；201圆盘；202中环；203水准泡；3嵌板；301透明板；4内嵌盘；401透明窗；402转芯；403刻度线；5套板；501牵引绳；502摇摆球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-2所示，一种加装电梯的水平度及垂直度检测装置，加装电梯的水平度及垂直度检测装置包括立柱1、横梁101和水平装置2，立柱1的数量为两根，且立柱1之间呈垂直排布，且横梁101的数量为四根，横梁101分别固定连接在立柱1左侧及前端，且水平装置的数量为两个，水平装置2分别嵌接在顶端的横梁101顶面，水平装置2顶端左侧嵌接有圆盘201，且圆盘201顶端中部嵌入设置有水准泡203，水平装置2顶端右侧及顶端的立柱1左侧与前端均焊接有嵌板3，且嵌板3前端均嵌接有透明板301；使用者在使用时，以下端的立柱1作为预埋钢结构，将下端的立柱1埋入到电梯井道内部，立柱1之间与横梁101之间均呈45°角排布，且立柱1与横梁101内部均开有预埋槽102，并且将水泥填入立柱1的预埋槽102内，把下端的立柱1固定在电梯井道内，完成下端的立柱1的安装后，使用者需要检测钢结构是否安装水平及垂直，这时使用者就可将顶端的立柱1放置在底端的立柱1上，上下两端的立柱1及横梁101均呈垂直相互对应；

本实施例中如图1-图4所示，内嵌盘4，内嵌盘4的数量为两个，且内嵌盘4分别嵌接在立柱1左侧与前端并位于嵌板3的上方，内嵌盘4左侧卡接有透明窗401，且内嵌盘4内部左面顶端转动连接有转芯402，内嵌盘4内部左面底端嵌接有刻度线403，且转芯402外侧套接有套板5，套板5底端嵌接有牵引绳501，且牵引绳501底端嵌入设置有摇摆球502，圆盘201与嵌板3内部均装灌有清水，且圆盘201与嵌板3内部均通过清水预留出水准泡203，水准泡203在圆盘201及嵌板3内部左右移动，横梁101呈水平状态，且圆盘201中的水准泡203位于中环202的中心点，由于圆盘201与嵌板3内部均通过清水预留出水准泡203，所以当顶端的立柱1放上时，上下两端的立柱1与横梁101之间相贴紧，如果底端的立柱1与横梁101在电梯井道中预埋水平，那么顶端的横梁101状态也不水平，并且圆盘201中的水准泡203出现倾斜的情况，使用者可观察水准泡203是否在中环202的位置，出现水准泡203脱离中环202的情况就表示横梁101状态倾斜，加上嵌板3内部也有水准泡203，使用者还可观察嵌板3中的水准泡203，如水准泡203向嵌板3的一侧倾斜，同样证明横梁101倾斜，便于使用者的观察判断，可较为方便的测量钢结构是否为水平预埋状态，而使用者需要检测底端的立柱1是否为垂直排布时，在顶端的立柱1放入后，可通过立柱1中的两个嵌板3观察水准泡203，如果其中一个水准泡203倾斜，证明立柱1预埋不垂直，套板5通过转芯402旋转，且牵引绳501呈自然垂直状态，转芯402位于立柱1左面及前面的中心位置，并且使用者还可通过摇摆球502的状态来判断立柱1是否垂直，摇摆球502位于刻度线403正前方，且刻度线403的数量至少为六根，并刻度线403之间以至少为0.5cm的间距呈扇形状排布，转芯402位于立柱1左面及前面的中心位置，由于套板5底端牵引有摇摆球502的重力，所以如果立柱1倾斜，摇摆球502就会向一侧摆动，而牵引绳501的角度发生变化，套环5在转芯402上转动，使用者可通过刻度线403对比摇摆球502的角度，判断立柱1的倾斜角度，从而得出检测结果，可同时得出钢结构预埋的水平及垂直角度，使用者不需要携带多个附加工具对钢结构进行测量，一定长度上降低施工过程的安全风险，在使用过程可以进行随时的检测。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。