一种自动化检测纯蒸汽指标的蒸汽冷却取样装置的制作方法

本实用新型属于蒸汽冷却取样装置的制造技术领域，具体涉及一种自动化检测纯蒸汽指标的蒸汽冷却取样装置。

背景技术：

以往制药企业采用的纯蒸汽取样装置基本只具备冷却和取样功能，若需要检测纯蒸汽的指标(例如干燥度、过热度、不凝性气体含量)，需要单独连接相应的检测仪，逐一检测，然后通过手动记录检测结果，其操作繁琐且安全可靠性不高；同时靠人员读取检测数据形成纸质版本的人工记录，记录的可信度容易受到cfda官方的挑战。因此，针对上述技术问题，研究人员极力开发一种能够自动化检测纯蒸汽指标的蒸汽冷却取样装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种自动化检测纯蒸汽指标的蒸汽冷却取样装置，解决了现有技术中蒸汽冷却取样装置不能直接进行蒸汽指标检测、不能自动化形成检测数据的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案：一种自动化检测纯蒸汽指标的蒸汽冷却取样装置，其特征在于：包括与蒸汽管路连通的检测装置、经所述检测装置后接收蒸汽管路中蒸汽的冷却取样装置、以及控制检测装置进行纯蒸汽指标检测的控制器；所述检测装置包括检测仪以及控制检测仪接收蒸汽管路蒸汽的用点阀门，所述控制器控制所述用点阀门的启闭，所述检测仪将检测信号发送至所述控制器。

优选的，所述检测仪至少包含两个，且所述检测仪并联设置。

优选的，所述用点阀门与检测仪数量一致，单个所述用点阀门控制单个检测仪接收蒸汽管路中的蒸汽。

优选的，所述检测仪包括干燥度检测仪、过热度检测仪、或者不凝气体检测仪中的一种或者任意组合。

优选的，所述冷却取样装置包括冷却器、纯水罐、水泵、以及废液罐，所述冷却器的进气口接收蒸汽管路中的蒸汽，所述纯水罐通过水泵将纯水输送至冷却器的进水口，纯水与蒸汽在冷却器换热后从冷却器的出水口返回至所述纯水罐，蒸汽液化后从所述冷却器的出液口输送至所述废液罐。

优选的，所述冷却器与废液罐的连接管路中设置有取样阀以及取样漏斗，所述取样阀控制所述取样漏斗接收来自连接管路中的蒸汽液化样品。

优选的，所述取样漏斗与所述废液罐的连接管路中设置有止回阀，所述止回阀与所述取样阀构成取样阀门组。

优选的，所述冷却器与废液罐的连接管路中还设置有启闭阀门组，所述启闭阀门组与所述取样阀门组并联设置。

优选的，所述冷却器的进水口处以及冷却器的出液口处均设置有温度表。

优选的，所述控制器为plc控制器。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的一种自动化检测纯蒸汽指标的蒸汽冷却取样装置，在进行蒸汽冷却取样前，控制器控制检测装置从蒸汽管路中收集蒸汽，进行蒸汽指标的实时监测，并将检测信号传输至外部读取设备，读取设备再形成电子版本的蒸汽质量报告。本实用新型所述的自动化检测纯蒸汽指标的蒸汽冷却取样装置，能够在线分析蒸汽的质量，操作简单，安全可靠，且不用手工记录避免记录错误。

附图说明

图1为一种自动化检测纯蒸汽指标的蒸汽冷却取样装置的结构示意图；

图中附图标记，1-蒸汽管路；2-检测装置，2.1-干燥度检测仪，2.2-过热度检测仪，2.3-不凝气体检测仪，2.4-第一用点阀门，2.5-第二用点阀门，2.6-第三用点阀门；3-冷却取样装置，3.1-冷却器，3.1.1-进气口，3.1.2-进水口，3.1.3-出水口，3.1.4-出液口，3.2-纯水罐，3.3-水泵，3.4-废液罐；4-取样阀；5-取样漏斗；6-止回阀；7-球阀；8-蒸汽疏水阀；9-温度表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种自动化检测纯蒸汽指标的蒸汽冷却取样装置，如图1所示，包括与蒸汽管路1连通的检测装置2、经检测装置后接收蒸汽管路中蒸汽的冷却取样装置3、以及控制检测装置进行纯蒸汽指标检测的控制器(图中未显示)。检测装置2包括检测仪以及控制检测仪接收蒸汽管路蒸汽的用点阀门，控制器控制用点阀门的启闭，检测仪将检测信号发送至控制器。检测仪可以包含多个。本实施例中，检测仪包含3个，分别为用于检测蒸汽干燥度的干燥度检测仪2.1、用于检测蒸汽过热度的过热度检测仪2.2、以及用于检测不凝气体的不凝气体检测仪2.3，3个检测仪并联设置。需要说明的是，检测仪的数量以及类型可以根据用户需求自行选择。本实施例中，用点阀门与检测仪数量一致，一个用点阀门控制一个检测仪接收蒸汽管路中的蒸汽。具体的，用点阀门包括用于控制干燥度检测仪接收蒸汽的第一用点阀门2.4，用于控制过热度检测仪接收蒸汽的第二用点阀门2.5，用于控制不凝气体检测仪接收蒸汽的第三用点阀门2.6。控制器选用plc控制器。

冷却取样装置3包括冷却器3.1、纯水罐3.2、水泵3.3、以及废液罐3.4。冷却器的进气口3.1.1接收蒸汽管路中的蒸汽，纯水罐3.2通过水泵3.3将纯水输送至冷却器的进水口3.1.2，纯水与蒸汽在冷却器换热后从冷却器的出水口3.1.3返回至纯水罐3.2，蒸汽液化后从冷却器的出液口3.1.4输送至废液罐3.4。冷却器3.1与废液罐3.4的连接管路中设置有取样阀4以及取样漏斗5，取样阀4控制取样漏斗5接收来自连接管路中的蒸汽液化样品。

为了避免废液罐内部的液体倒吸入取样漏斗，本实施例中，取样漏斗5与废液罐3.4的连接管路中还设置有止回阀6，止回阀6与取样阀4构成取样阀门组。

为了取样前先给取样管路进行杀菌，本实施例中，冷却器3.1与废液罐3.4的连接管路中还设置有启闭阀门组，启闭阀门组与取样阀门组并联设置。具体的，启闭阀门组包括球阀7以及蒸汽疏水阀8。取样前，冷却器先不进行换热，冷却器中的蒸汽用于对取样管路杀菌，蒸汽通过球阀7以及蒸汽疏水阀8排出。排出蒸汽若干分钟后，冷却器开始换热，蒸汽液化后从冷却器的出液口3.1.4排出，并经过球阀以及蒸汽疏水阀后进入废液罐3.4。该种设计可以避免取样时取样管路中的细菌污染液化后的蒸汽。

本实施例中，为了准确检测冷却器进水口以及出液口处的温度，冷却器的进水口3.1.2处以及冷却器的出液口3.1.4处均设置有温度表9。

本实用新型所述的自动化检测纯蒸汽指标的蒸汽冷却取样装置的检测过程如下：当需要检测蒸汽各个指标时，控制器控制用点阀门打开，检测仪收集蒸汽并对蒸汽进行干燥度、过热度、以及不凝气体的检测，随后控制器将检测信号通过以太网协议传输至外部的可读设备，可读设备将检测结果生成电子报告，供操作人员读取。蒸汽管路中的蒸汽进一步传输至冷却器，冷却器对蒸气进行换热冷却，操作人员可以从冷却器的出液口收集样品。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。