一种多工位摩擦色牢度检测装置的制作方法

本实用新型涉及面料色牢度检测领域，具体为一种多工位摩擦色牢度检测装置。

背景技术：

摩擦色牢度检测装置是一种检测颜色牢固程度的测试仪器，通过摩擦检测头与面料进行一定时间的摩擦，根据摩擦时间的长短与面料褪色程度来判断面料的上色是否合格，也是检测面料时必不可少的设备之一；但是现有的摩擦色牢度检测装置在检测完一块面料时，工作人员需要将面料取下再放置第二块面料进行检测，检测过程较为繁琐给工作人员带来不便，同时一次性只能够检测一块面料降低了检测效率，给该摩擦色牢度检测装置的使用带来了一定的影响，所以设置一种多工位摩擦色牢度检测装置是必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多工位摩擦色牢度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位摩擦色牢度检测装置，包括装置主体，所述装置主体由工作平台、支撑座、控制箱、滑轨、滑动杆与摩擦测试头组成，且工作平台通过支撑座与控制箱焊接连接，所述控制箱设置在工作平台的上方，且滑轨焊接在控制箱的下端，所述滑动杆滑动连接在滑轨的内部，且摩擦测试头焊接在滑动杆的下端，其中所述工作平台的上端外表面焊接有物料放置盘，且摩擦测试头设置在物料放置盘的上方，所述工作平台的下端设置有减震机构，且减震机构由底座、下顶伸弹簧、上顶伸弹簧与平衡板组成。

优选的，所述滑轨、滑动杆、摩擦测试头与物料放置盘的数量均为三组，且滑轨、滑动杆、摩擦测试头与物料放置盘均呈等距离放置。

优选的，所述控制箱的前端外表面设置有显示屏、控制面板与电源接口，且控制箱内螺丝连接有电机，三组所述滑动杆均与电机电性连接，且电源接口的输出端电性连接显示屏、控制面板与电机的输入端。

优选的，所述底座焊接在工作平台的下端，且下顶伸弹簧、上顶伸弹簧与平衡板均设置在底座的内部。

优选的，所述平衡板焊接在上顶伸弹簧与下顶伸弹簧之间，且上顶伸弹簧的上端与工作平台焊接连接，下顶伸弹簧与底座焊接连接。

优选的，所述下顶伸弹簧、上顶伸弹簧与平衡板的数量均至少为三组，且下顶伸弹簧、上顶伸弹簧与平衡板均呈等距离放置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的装置主体由工作平台、支撑座、控制箱、滑轨、滑动杆与摩擦测试头组成，并且设置的滑轨、滑动杆、摩擦测试头与物料放置盘的数量均为三组可以同时对多个面料进行检测，对面料进行检测时，工作人员在三组物料放置盘中依次放入待检测的面料，再将电源接口通电，使得电机运行同时带动三组滑动杆与摩擦测试头在滑轨中前后来回移动对三组物料放置盘上的面料进行检测，从而省去了工作人员需要频繁的上料与下料的麻烦，更加方便工作人员进行检测操作的同时也可以提高检测效率，使得该检测装置的使用体验更好。

2、通过在工作平台的下端设置的减震机构，能够减小装置在运行时产生的震动力，减震机构由底座、下顶伸弹簧、上顶伸弹簧与平衡板组成，底座设置在工作平台的下端，当摩擦测试头在对面料进行摩擦检测产生震动时，工作平台受到震动力后底座也会受力，同时下顶伸弹簧与上顶伸弹簧在受到震动力时会反作用力分别向上和向下顶升将力传导给平衡板，平衡板受到向上和向下的顶升力时能够保持稳定将震动力抵消，从而可以减小安装在底座上端的工作平台受到的震动力，避免因受到较大的震动力导致整个装置晃动无法正常检测的情况发生，保证了装置可以正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的控制箱的剖面视图；

图3为本实用新型的工作平台与底座的连接结构视图。

图中：1、装置主体；101、工作平台；102、支撑座；103、控制箱；1031、显示屏；1032、控制面板；1033、电源接口；1034、电机；104、滑轨；105、滑动杆；106、摩擦测试头；107、物料放置盘；2、减震机构；201、底座；202、下顶伸弹簧；203、上顶伸弹簧；204、平衡板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种多工位摩擦色牢度检测装置，包括装置主体1，装置主体1的由工作平台101、支撑座102、控制箱103、滑轨104、滑动杆105与摩擦测试头106组成，支撑座102将工作平台101与控制箱103连接起来，且滑轨104焊接在控制箱103的下端，滑动杆105滑动连接在滑轨104的内部，且摩擦测试头106焊接在滑动杆105的下端，滑动杆105在滑轨104中滑动从而带动摩擦测试头106前后移动对面料进行检测，其中工作平台101的上端外表面焊接有物料放置盘107，物料放置盘107用来放置待检测的面料，且摩擦测试头106设置在物料放置盘107的上方，工作平台101的下端设置有减震机构2，减震机构2能够减小装置在运行时产生的震动力，从而避免因受到较大的震动力导致整个装置晃动无法正常检测的情况发生，且减震机构2由底座201、下顶伸弹簧202、上顶伸弹簧203与平衡板204组成。

进一步，滑轨104、滑动杆105、摩擦测试头106与物料放置盘107的数量均为三组，且滑轨104、滑动杆105、摩擦测试头106与物料放置盘107均呈等距离放置，可以同时对多个面料进行检测，提高检测效率。

进一步，控制箱103的前端外表面设置有显示屏1031、控制面板1032与电源接口1033，且控制箱103内螺丝连接有电机1034，三组滑动杆105均与电机1034电性连接，且电源接口1033的输出端电性连接显示屏1031、控制面板1032与电机1034的输入端，将电源接口1033通电可以使得电机1034运行带动滑动杆105与摩擦测试头106前后移动对面料进行检测。

进一步，底座201焊接在工作平台101的下端，下顶伸弹簧202、上顶伸弹簧203与平衡板204均设置在底座201的内部，下顶伸弹簧202、上顶伸弹簧203与平衡板204能够减小底座201受到的震动力，从而能够减小工作平台101受到的震动力。

进一步，平衡板204焊接在上顶伸弹簧203与下顶伸弹簧202之间，且上顶伸弹簧203的上端与工作平台101焊接连接，且下顶伸弹簧202与底座201焊接连接。

进一步，下顶伸弹簧202、上顶伸弹簧203与平衡板204的数量均至少为三组，且下顶伸弹簧202、上顶伸弹簧203与平衡板204均呈等距离放置，设置多组下顶伸弹簧202、上顶伸弹簧203与平衡板204能够使得减震效果更好。

需要说明的是，本实用新型为一种多工位摩擦色牢度检测装置，使用时，工作人员先在三组物料放置盘107中依次放入待检测的面料，将电源接口1033通电，再操控控制面板1032设置检测时间，同时按动操控控制面板1032上的开关按钮使得型号为Y-160M的电机1034运行同时带动三组滑动杆105与摩擦测试头106在滑轨104中前后来回移动对三组物料放置盘107上的面料进行检测，从而省去了工作人员需要频繁的上料与下料的麻烦，更加方便工作人员进行检测操作的同时也可以提高检测效率，检测过程中工作人员可以查看显示屏1031上显示的检测时间来准备放置下一组物料，其次当摩擦测试头106在对面料进行摩擦检测产生震动时，工作平台101受到震动力后底座201也会受力，同时下顶伸弹簧202与上顶伸弹簧203在受到震动力时会反作用力分别向上和向下顶升将力传导给平衡板204，平衡板204受到向上和向下的顶升力时能够保持稳定将震动力抵消，从而可以减小安装在底座201上端的工作平台101受到的震动力，避免因受到较大的震动力导致整个装置晃动无法正常检测的情况发生，保证了可以装置正常运行，较为实用。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。