一种工程陶瓷断裂检测设备的制作方法

本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种工程陶瓷断裂检测设备。

背景技术：

在工程陶瓷件的生产过程中，需要对工程陶瓷进行检测，只有达到标准的方能投入市场使用，对工程陶瓷的检测步骤繁多，尤其是对工程陶瓷的裂缝检测尤为重要，目前对工程陶瓷裂缝检测通常是通过人工用肉眼观察，然后判断出是否有裂缝，视力不好的人员对陶瓷检测时会导致检测不够准确，无法有效地对产品的品质进行把关，而且检测员用肉眼长时间观察会感到视觉疲劳，甚至会导致质检人员的视力下降，对眼睛造成伤害。

技术实现要素：

为了克服人工用肉眼观察工程陶瓷是否有裂缝，会受检测员视力的影响导致检测不够准确，而且检测员用肉眼长时间观察会感到视觉疲劳，甚至会导致质检人员的视力下降，对眼睛造成伤害的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种检测精度高、对检测人员视力要求较低的工程陶瓷断裂检测设备。

一种工程陶瓷断裂检测设备，包括有下滑轨、竖板、缸体、活塞、推杆、右侧板、左侧板、上滑轨、第一滑块、第一弹簧、连接板、连接管、电机、第一带轮、第二带轮、三角皮带、轴承座、转轴、左挡板、环形滑轨、环形滑块、右挡板、密封环、L型管和T型管，下滑轨顶部右侧设有竖板，竖板左侧面中部设有缸体，缸体内配合有设有活塞，活塞底部中间设有推杆，推杆底端穿过缸体底部，下滑轨顶部右侧设有右侧板，右侧板位于缸体左侧，下滑轨顶部左侧设有左侧板，左侧板顶端与右侧板顶端之间设有上滑轨，上滑轨和下滑轨上均滑动式设有第一滑块，上滑轨上的第一滑块右端与右侧板上部左侧面之间连接有第一弹簧，下滑轨上的第一滑块右端与右侧板下部左侧面也连接有第一弹簧，上下两个第一滑块之间连接有连接板和连接管，连接板位于连接管右侧，连接管右侧中部设有电机，电机输出轴上连接有第一带轮，连接板左侧壁上下两部均设有轴承座，上下两个轴承座内均设有转轴，转轴右端穿过连接板，上下两方的转轴左端均设有第二带轮，第一带轮与两个第二带轮之间绕有三角皮带，上下两根转轴右端均设有左挡板，右侧板左侧上下对称设有环形滑轨，环形滑轨上配合有环形滑块，环形滑块上设有右挡板，右挡板位于左挡板的正右方，左挡板右侧面与右挡板左侧面均设有密封环，缸体左侧顶部设有T型管，T型管与缸体内相通，T型管顶端与T型管底端均设有L型管，L型管左端穿过右侧板设置在右挡板左侧。

更为优选的是，还包括有滑动块、第二弹簧、拨杆、连接杆、卡齿和棘条，连接管中部左侧开有开口，连接管内部中间设有两个滑动块，滑动块位于开口处，连接管内部上下两端均滑动式设有卡齿，上方卡齿与上方的滑动块之间连接有连接杆，下方卡齿与下方滑动块之间也连接有连接杆，上下两个滑动块之间连接有第二弹簧，两个滑动块左侧均设有拨杆，上滑轨和下滑轨左部前侧均设有棘条，卡齿与棘条配合。

更为优选的是，还包括有固定板和指示板，右侧板左侧面上下对称设有固定板，固定板右端穿过连接板，固定板位于左挡板和右挡板下方，固定板顶部设有指示板。

操作人员需要对工程陶瓷检测是否断裂时，可以使用该设备对工程陶瓷进行检测，首先将缸体内注入液体，握住连接管，操作人员拉动连接管向左移动，连接管向左移动带动电机向左移动，进而连接管向左移动带动第一滑块向左移动，第一弹簧被拉伸，第一滑块向左移动带动连接板向左移动，连接板向左移动带动左挡板和左挡板上的密封环向左移动，进而带动第一带轮和第二带轮向左移动，连接管向左移动至合适的位置时，停止移动连接管，进而操作人员就可以将陶瓷管件放在上右挡板上的密封环上，陶瓷管件右侧内部与L型管左端接触，操作人员握住连接管，推动连接管向右移动，连接管向右移动带动电机向右移动，进而带动第一滑块向右移动，第一弹簧复位，第一滑块向右移动带动连接板向右移动，连接板向右移动带动第一带轮和第二带轮向右移动，进而带动左挡板和左挡板上的密封环向右移动，左挡板上的密封环向右移动与陶瓷管件左端接触并固定。然后操作人员启动电机转动，电机输出轴转动带动第一带轮转动，第一带轮通过三角皮带带动第二带轮转动，进而带动转轴转动，转轴转动带动左挡板转动，左挡板转动带动陶瓷管件转动，右挡板通过环形滑块在环形滑轨上转动，操作人员推动推杆向上移动，推杆向上移动带动活塞向上移动，活塞向上移动挤压缸体内的液体流入T型管内，T型管内的液体再通过L型管排出至陶瓷管件内，当陶瓷管件内的液体渗出时，则表明陶瓷管件断裂，陶瓷管件不渗液体时，则表明陶瓷管件完好，检测完毕后，操作人员即可向下拉动推杆，推杆向下移动带动活塞向下移动，活塞向下移动将陶瓷管件内的液体抽回至缸体内，陶瓷管件内的液体抽完后，关闭电机。然后托住陶瓷管件，拉动连接管向左移动，进而带动第一滑块和连接板向左移动，第一弹簧拉伸，进而带动转轴和左挡板向左移动，左挡板不在将陶瓷管件固定时，操作人员即可取下陶瓷管件即可，如果还需要对陶瓷管件进行检测时按上述操作即可。

当左挡板和右挡板将陶瓷管件固定时，陶瓷管件内的液体对左挡板施加压力，因为卡齿卡在棘条上，所以左挡板受到压力后，第一滑块也不会向左移动，液体的压力无法将左挡板推开，如此能够避免陶瓷管件掉落。当需要将陶瓷管件取下时，握住拨杆，向内挤压拨杆，拨杆带动滑动块向内移动，第二弹簧被压缩，连接杆随之向内移动，进而带动卡齿不再卡在棘条上，第一滑块不再被固定，操作人员就可以拉动连接管向左移动了，当需要将左挡板向右移动时，推动连接管向右移动即可，卡齿沿棘条齿背滑过，当左挡板向右移动到合适位置后，停止推动连接管即可。

当检测断裂的陶瓷管件时，往陶瓷管件内部注入的液体会通过裂缝渗出，渗出的液体滴落在指示板上，操作人员可通过观察指示板判断出陶瓷管件是否渗出液体，如此提高了检测的直观性，能够使操作人员更快速的判断出陶瓷管件是否断裂。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过往陶瓷管件内注入液体，然后通过启动电机带动陶瓷管件做周向旋转运动来对陶瓷管件进行检测，实现了全方位检测，当陶瓷管件有裂缝时，陶瓷管件内注入的液体就会通过裂缝渗出，渗出的液体滴在指示板上，能够使检测人员了解到检测信息，达到了对工程陶瓷管件检测的直观性和精确性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型A部分的放大示意图。

图3为本实用新型第二带轮和第一带轮的右视图。

图中附图标记的含义：1、下滑轨，2、竖板，3、缸体，4、活塞，5、推杆，6、右侧板，7、左侧板，8、上滑轨，9、第一滑块，10、第一弹簧，11、连接板，12、连接管，13、电机，14、第一带轮，15、第二带轮，16、三角皮带，17、轴承座，18、转轴，19、左挡板，20、环形滑轨，21、环形滑块，22、右挡板，23、密封环，24、L型管，25、T型管，26、开口，27、滑动块，28、第二弹簧，29、拨杆，30、连接杆，31、卡齿，32、棘条，33、固定板，34、指示板，35、陶瓷管件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种工程陶瓷断裂检测设备，如图1-3所示，包括有下滑轨1、竖板2、缸体3、活塞4、推杆5、右侧板6、左侧板7、上滑轨8、第一滑块9、第一弹簧10、连接板11、连接管12、电机13、第一带轮14、第二带轮15、三角皮带16、轴承座17、转轴18、左挡板19、环形滑轨20、环形滑块21、右挡板22、密封环23、L型管24和T型管25，下滑轨1顶部右侧设有竖板2，竖板2左侧面中部设有缸体3，缸体3内配合有设有活塞4，活塞4底部中间设有推杆5，推杆5底端穿过缸体3底部，下滑轨1顶部右侧设有右侧板6，右侧板6位于缸体3左侧，下滑轨1顶部左侧设有左侧板7，左侧板7顶端与右侧板6顶端之间设有上滑轨8，上滑轨8和下滑轨1上均滑动式设有第一滑块9，上滑轨8上的第一滑块9右端与右侧板6上部左侧面之间连接有第一弹簧10，下滑轨1上的第一滑块9右端与右侧板6下部左侧面也连接有第一弹簧10，上下两个第一滑块9之间连接有连接板11和连接管12，连接板11位于连接管12右侧，连接管12右侧中部设有电机13，电机13输出轴上连接有第一带轮14，连接板11左侧壁上下两部均设有轴承座17，上下两个轴承座17内均设有转轴18，转轴18右端穿过连接板11，上下两方的转轴18左端均设有第二带轮15，第一带轮14与两个第二带轮15之间绕有三角皮带16，上下两根转轴18右端均设有左挡板19，右侧板6左侧上下对称设有环形滑轨20，环形滑轨20上配合有环形滑块21，环形滑块21上设有右挡板22，右挡板22位于左挡板19的正右方，左挡板19右侧面与右挡板22左侧面均设有密封环23，缸体3左侧顶部设有T型管25，T型管25与缸体3内相通，T型管25顶端与T型管25底端均设有L型管24，L型管24左端穿过右侧板6设置在右挡板22左侧。

实施例2

一种工程陶瓷断裂检测设备，如图1-3所示，包括有下滑轨1、竖板2、缸体3、活塞4、推杆5、右侧板6、左侧板7、上滑轨8、第一滑块9、第一弹簧10、连接板11、连接管12、电机13、第一带轮14、第二带轮15、三角皮带16、轴承座17、转轴18、左挡板19、环形滑轨20、环形滑块21、右挡板22、密封环23、L型管24和T型管25，下滑轨1顶部右侧设有竖板2，竖板2左侧面中部设有缸体3，缸体3内配合有设有活塞4，活塞4底部中间设有推杆5，推杆5底端穿过缸体3底部，下滑轨1顶部右侧设有右侧板6，右侧板6位于缸体3左侧，下滑轨1顶部左侧设有左侧板7，左侧板7顶端与右侧板6顶端之间设有上滑轨8，上滑轨8和下滑轨1上均滑动式设有第一滑块9，上滑轨8上的第一滑块9右端与右侧板6上部左侧面之间连接有第一弹簧10，下滑轨1上的第一滑块9右端与右侧板6下部左侧面也连接有第一弹簧10，上下两个第一滑块9之间连接有连接板11和连接管12，连接板11位于连接管12右侧，连接管12右侧中部设有电机13，电机13输出轴上连接有第一带轮14，连接板11左侧壁上下两部均设有轴承座17，上下两个轴承座17内均设有转轴18，转轴18右端穿过连接板11，上下两方的转轴18左端均设有第二带轮15，第一带轮14与两个第二带轮15之间绕有三角皮带16，上下两根转轴18右端均设有左挡板19，右侧板6左侧上下对称设有环形滑轨20，环形滑轨20上配合有环形滑块21，环形滑块21上设有右挡板22，右挡板22位于左挡板19的正右方，左挡板19右侧面与右挡板22左侧面均设有密封环23，缸体3左侧顶部设有T型管25，T型管25与缸体3内相通，T型管25顶端与T型管25底端均设有L型管24，L型管24左端穿过右侧板6设置在右挡板22左侧。

还包括有滑动块27、第二弹簧28、拨杆29、连接杆30、卡齿31和棘条32，连接管12中部左侧开有开口26，连接管12内部中间设有两个滑动块27，滑动块27位于开口26处，连接管12内部上下两端均滑动式设有卡齿31，上方卡齿31与上方的滑动块27之间连接有连接杆30，下方卡齿31与下方滑动块27之间也连接有连接杆30，上下两个滑动块27之间连接有第二弹簧28，两个滑动块27左侧均设有拨杆29，上滑轨8和下滑轨1左部前侧均设有棘条32，卡齿31与棘条32配合。

实施例3

一种工程陶瓷断裂检测设备，如图1-3所示，包括有下滑轨1、竖板2、缸体3、活塞4、推杆5、右侧板6、左侧板7、上滑轨8、第一滑块9、第一弹簧10、连接板11、连接管12、电机13、第一带轮14、第二带轮15、三角皮带16、轴承座17、转轴18、左挡板19、环形滑轨20、环形滑块21、右挡板22、密封环23、L型管24和T型管25，下滑轨1顶部右侧设有竖板2，竖板2左侧面中部设有缸体3，缸体3内配合有设有活塞4，活塞4底部中间设有推杆5，推杆5底端穿过缸体3底部，下滑轨1顶部右侧设有右侧板6，右侧板6位于缸体3左侧，下滑轨1顶部左侧设有左侧板7，左侧板7顶端与右侧板6顶端之间设有上滑轨8，上滑轨8和下滑轨1上均滑动式设有第一滑块9，上滑轨8上的第一滑块9右端与右侧板6上部左侧面之间连接有第一弹簧10，下滑轨1上的第一滑块9右端与右侧板6下部左侧面也连接有第一弹簧10，上下两个第一滑块9之间连接有连接板11和连接管12，连接板11位于连接管12右侧，连接管12右侧中部设有电机13，电机13输出轴上连接有第一带轮14，连接板11左侧壁上下两部均设有轴承座17，上下两个轴承座17内均设有转轴18，转轴18右端穿过连接板11，上下两方的转轴18左端均设有第二带轮15，第一带轮14与两个第二带轮15之间绕有三角皮带16，上下两根转轴18右端均设有左挡板19，右侧板6左侧上下对称设有环形滑轨20，环形滑轨20上配合有环形滑块21，环形滑块21上设有右挡板22，右挡板22位于左挡板19的正右方，左挡板19右侧面与右挡板22左侧面均设有密封环23，缸体3左侧顶部设有T型管25，T型管25与缸体3内相通，T型管25顶端与T型管25底端均设有L型管24，L型管24左端穿过右侧板6设置在右挡板22左侧。

还包括有滑动块27、第二弹簧28、拨杆29、连接杆30、卡齿31和棘条32，连接管12中部左侧开有开口26，连接管12内部中间设有两个滑动块27，滑动块27位于开口26处，连接管12内部上下两端均滑动式设有卡齿31，上方卡齿31与上方的滑动块27之间连接有连接杆30，下方卡齿31与下方滑动块27之间也连接有连接杆30，上下两个滑动块27之间连接有第二弹簧28，两个滑动块27左侧均设有拨杆29，上滑轨8和下滑轨1左部前侧均设有棘条32，卡齿31与棘条32配合。

还包括有固定板33和指示板34，右侧板6左侧面上下对称设有固定板33，固定板33右端穿过连接板11，固定板33位于左挡板19和右挡板22下方，固定板33顶部设有指示板34。

操作人员需要对工程陶瓷检测是否断裂时，可以使用该设备对工程陶瓷进行检测，首先将缸体3内注入液体，握住连接管12，操作人员拉动连接管12向左移动，连接管12向左移动带动电机13向左移动，进而连接管12向左移动带动第一滑块9向左移动，第一弹簧10被拉伸，第一滑块9向左移动带动连接板11向左移动，连接板11向左移动带动左挡板19和左挡板19上的密封环23向左移动，进而带动第一带轮14和第二带轮15向左移动，连接管12向左移动至合适的位置时，停止移动连接管12，进而操作人员就可以将陶瓷管件35放在上右挡板22上的密封环23上，陶瓷管件35右侧内部与L型管24左端接触，操作人员握住连接管12，推动连接管12向右移动，连接管12向右移动带动电机13向右移动，进而带动第一滑块9向右移动，第一弹簧10复位，第一滑块9向右移动带动连接板11向右移动，连接板11向右移动带动第一带轮14和第二带轮15向右移动，进而带动左挡板19和左挡板19上的密封环23向右移动，左挡板19上的密封环23向右移动与陶瓷管件35左端接触并固定。然后操作人员启动电机13转动，电机13输出轴转动带动第一带轮14转动，第一带轮14通过三角皮带16带动第二带轮15转动，进而带动转轴18转动，转轴18转动带动左挡板19转动，左挡板19转动带动陶瓷管件35转动，右挡板22通过环形滑块21在环形滑轨20上转动，操作人员推动推杆5向上移动，推杆5向上移动带动活塞4向上移动，活塞4向上移动挤压缸体3内的液体流入T型管25内，T型管25内的液体再通过L型管24排出至陶瓷管件35内，当陶瓷管件35内的液体渗出时，则表明陶瓷管件35断裂，陶瓷管件35不渗液体时，则表明陶瓷管件35完好，检测完毕后，操作人员即可向下拉动推杆5，推杆5向下移动带动活塞4向下移动，活塞4向下移动将陶瓷管件35内的液体抽回至缸体3内，陶瓷管件35内的液体抽完后，关闭电机13。然后托住陶瓷管件35，拉动连接管12向左移动，进而带动第一滑块9和连接板11向左移动，第一弹簧10拉伸，进而带动转轴18和左挡板19向左移动，左挡板19不在将陶瓷管件35固定时，操作人员即可取下陶瓷管件35即可，如果还需要对陶瓷管件35进行检测时按上述操作即可。

当左挡板19和右挡板22将陶瓷管件35固定时，陶瓷管件35内的液体对左挡板19施加压力，因为卡齿31卡在棘条32上，所以左挡板19受到压力后，第一滑块9也不会向左移动，液体的压力无法将左挡板19推开，如此能够避免陶瓷管件35掉落。当需要将陶瓷管件35取下时，握住拨杆29，向内挤压拨杆29，拨杆29带动滑动块27向内移动，第二弹簧28被压缩，连接杆30随之向内移动，进而带动卡齿31不再卡在棘条32上，第一滑块9不再被固定，操作人员就可以拉动连接管12向左移动了，当需要将左挡板19向右移动时，推动连接管12向右移动即可，卡齿31沿棘条32齿背滑过，当左挡板19向右移动到合适位置后，停止推动连接管12即可。

当检测断裂的陶瓷管件35时，往陶瓷管件35内部注入的液体会通过裂缝渗出，渗出的液体滴落在指示板34上，操作人员可通过观察指示板34判断出陶瓷管件35是否渗出液体，如此提高了检测的直观性，能够使操作人员更快速的判断出陶瓷管件35是否断裂。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本实用新型。本领域的技术人员将会理解，本实用新型的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。