适用于各种介质容器的介质检测器的制作方法

本实用新型涉及一种介质检测装置，特别是涉及一种适用于各种介质容器的介质检测器。

背景技术：

现有储罐内超声波油水检测：有的是在储罐一侧安装超声波油水检测探头，利用该探头向对面的储罐壁发射超声波，再接收回波，通过探测计算比较超声波在储罐内超声路径上介质的声速差来检测分辨介质的性质：非水（油性介质），还是水。但是，在生产上实际运行时，常常会由于介质、储罐、生产条件等等工矿因素影响，而出现测不准的问题，不但会扰乱生产、降低效率，而且，还会造成介质流失浪费、污染环境、更造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种不会受工矿因素影响，测得准的适用于各种介质容器的介质检测器。

为实现上述目的，本实用新型适用于各种介质容器的介质检测器包括用于密封安装在介质容器壁上的主法兰堵板和位于主法兰堵板内侧介质容器内正前方的声波反射板，主法兰堵板中部配置用于向介质容器内声波反射板发射和接收超声波的超声波油水检测探头，主法兰堵板或与主法兰堵板并列的副法兰堵板或介质容器通过介质容器内的支架固连支撑所述声波反射板。智能控制器通过超声波油水检测探头测得的声波反射板反射的介质声波数据，与智能控制器数据库中的各种介质声速相比，判断出此超声波油水检测探头安装高度为何种介质，进而进行下一步的工艺控制。具有不会受工矿因素影响，测得准的优点。

作为优化，主法兰堵板上还配置有用于检测介质容器内介质温度的温度检测器，所述温度检测器低于或高于超声波油水检测探头，或者与超声波油水检测探头平齐。

作为优化，所述超声波油水检测探头电连智能控制器或者所述超声波油水检测探头和温度检测器电连智能控制器。智能控制器通过超声波油水检测探头和声波反射板测得声波数据，测得所测介质声速，通过安装在法兰堵板上的温度检测器测得温度。通过温度修正，得出的介质声速与智能控制器数据库中各种介质温度声速相比较，判断出此介质检测器安装高度为何种介质，进而进行下一步的工艺控制。

作为优化，声波反射板所在平面与主法兰堵板轴线垂直。

作为优化，声波反射板所在平面与超声波油水检测探头轴线垂直。

作为优化，主法兰堵板内侧通过伸入介质容器内的至少一个横向支架固连支撑所述声波反射板；或者介质容器副法兰口密封安装的副法兰堵板内侧通过伸入介质容器内的至少一个支架固连支撑所述声波反射板；或者介质容器内壁通过至少一个支架固连支撑所述声波反射板。所述法兰堵板和支架及声波反射板为金属材质。

作为优化，作为优化，所述主或副法兰堵板通过标准紧固件和垫片密封固装在介质容器壁的主或副法兰口上，横向支架及声波反射板通过介质容器壁的主或副法兰口伸入介质容器内。

作为优化，横向支架为与超声波油水检测探头轴线平行的一个、或并列两个、或并列三个；所述副法兰堵板和介质容器内壁固连支撑声波反射板的支架低于超声波油水检测探头。所述横向支架为横向金属管或金属杆或金属条。

作为优化，一个横向支架低于超声波油水检测探头，位于的超声波油水检测探头任一侧下方或正下方。

并列两个横向支架位于超声波油水检测探头两侧下方。

并列三个横向支架分布在超声波油水检测探头的上方和两侧下方，或者分布在超声波油水检测探头的两侧上方和下方，或者分布在超声波油水检测探头的两侧下方和正下方。

低于超声波油水检测探头的副法兰堵板通过至少一个低于超声波油水检测探头的支架固连支撑声波反射板；介质容器低于超声波油水检测探头的内壁通过至少一个低于超声波油水检测探头的支架固连支撑声波反射板。

作为优化，声波反射板上边或上部边或上边和两侧边为流线型。所述支架及声波反射板为不锈钢材质或者为介质容器相同的金属材质；或者所述支架及声波反射板和法兰堵板为不锈钢材质或者为介质容器相同的金属材质。

总之，超声波油水检测探头安装在一个法兰堵板的盖板中央，法兰堵板内侧用三根金属支架将一个声波反射板垂直固定于法兰堵板的正前方。金属支架的长度可随介质容器的容积尺寸调节。此油水检测器用法兰连接的方式水平安装在介质容器需要进行油水检测高度的位置。智能控制器通过超声波油水检测探头和声波反射板测得声波数据，测得所测介质声速，通过安装在法兰堵板上的温度检测器测得温度。通过温度修正，得出的介质声速与智能控制器数据库中各种介质温度声速相比较，判断出此介质检测器安装高度为何种介质，进而进行下一步的工艺控制。

采用上述技术方案后，本实用新型适用于各种介质容器的介质检测器具有不会受工矿因素影响，测得准的优点。

附图说明

图1是本实用新型适用于各种介质容器的介质检测器第一种实施方式的结构示意图；图2是本实用新型适用于各种介质容器的介质检测器第二种实施方式的结构示意图；图3是本实用新型适用于各种介质容器的介质检测器第三种实施方式的结构示意图；图4是本实用新型适用于各种介质容器的介质检测器第四种实施方式的结构示意图；图5是本实用新型适用于各种介质容器的介质检测器第五种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

实施例一，如图1所示，本实用新型适用于各种介质容器的介质检测器包括用于密封安装在介质容器壁上的主法兰堵板1和位于主法兰堵板1内侧介质容器内正前方的声波反射板2，主法兰堵板1中部配置用于向介质容器内声波反射板发射和接收超声波的超声波油水检测探头3，主法兰堵板1（或与主法兰堵板并列的副法兰堵板或介质容器）通过介质容器内的支架4固连支撑所述声波反射板2。

主法兰堵板1上还配置有用于检测介质容器内介质温度的温度检测器5，所述温度检测器5低于（或高于）超声波油水检测探头，也可以与超声波油水检测探头平齐。所述超声波油水检测探头3和温度检测器5电连智能控制器6。智能控制器通过超声波油水检测探头和声波反射板测得声波数据，测得所测介质声速，通过安装在法兰堵板上的温度检测器测得温度。通过温度修正，得出的介质声速与智能控制器数据库中各种介质温度声速相比较，判断出此介质检测器安装高度为何种介质，进而进行下一步的工艺控制。

声波反射板2所在平面与主法兰堵板1轴线垂直。声波反射板2所在平面与超声波油水检测探头3轴线垂直。

所述主法兰堵板1和支架4及声波反射板2为金属材质，主法兰堵板1内侧通过伸入介质容器内的至少一个横向支架4固连支撑所述声波反射板2。所述主法兰堵板1通过标准紧固件和垫片密封固装在介质容器壁的法兰口上，横向支架4及声波反射板2通过介质容器壁的法兰口伸入介质容器内。横向支架4为与超声波油水检测探头3轴线平行的并列三个，也可以为一个、或并列两个；所述横向支架4为横向金属管或金属杆或金属条。所述支架4及声波反射板2为介质容器相同的金属材质，也可为不锈钢材质；也可是所述支架4及声波反射板2和主法兰堵板1为为介质容器相同的金属材质或者不锈钢材质。

并列三个横向支架4分布在超声波油水检测探头3的正上方一根和两侧下方各一根。

实施例二，如图2所示，本实用新型适用于各种介质容器的介质检测器与实施例一的区别仅在于并列三个横向支架4分布在超声波油水检测探头3的两侧上方各一根和正下方一根。

实施例三，如图3所示，本实用新型适用于各种介质容器的介质检测器与实施例一的区别仅在于并列三个横向支架4分布在分布在超声波油水检测探头3的两侧下方各一根和正下方一根。

也可以是一个横向支架低于超声波油水检测探头，位于的超声波油水检测探头任一侧下方或正下方；并列两个横向支架位于超声波油水检测探头两侧下方。

实施例四，如图4所示，本实用新型适用于各种介质容器的介质检测器与实施例一的区别仅在于介质容器副法兰口密封安装的副法兰堵板11内侧通过伸入介质容器内的至少一个支架4固连支撑所述声波反射板2。所述副法兰堵板11固连支撑声波反射板2的支架4低于超声波油水检测探头3。低于超声波油水检测探头和主法兰堵板1的副法兰堵板11通过至呈正或倒三角形分布的三个低于超声波油水检测探头的上斜伸支架固连支撑声波反射板2。声波反射板2上边和两侧边（或上边或上部边）为后单面流线型。

实施例五，如图5所示，本实用新型适用于各种介质容器的介质检测器与实施例一的区别仅在于介质容器内壁通过至少一个支架4固连支撑所述声波反射板2。介质容器内壁固连支撑声波反射板的支架4低于超声波油水检测探头3。介质容器低于超声波油水检测探头和主法兰堵板1的内壁通过至少前后各一个低于超声波油水检测探头的上斜伸支架4固连支撑声波反射板2。声波反射板2上边和两侧边（或上边或上部边）为前后双面流线型。

总之，本实用新型是超声波油水检测探头安装在一个法兰堵板的盖板中央，法兰堵板内侧用三根金属支架将一个声波反射板垂直固定于法兰堵板的正前方。金属支架的长度可随介质容器的容积尺寸调节。此油水检测器用法兰连接的方式水平安装在介质容器需要进行油水检测高度的位置。智能控制器通过超声波油水检测探头和声波反射板测得声波数据，测得所测介质声速，通过安装在法兰堵板上的温度检测器测得温度。通过温度修正，得出的介质声速与智能控制器数据库中各种介质温度声速相比较，判断出此介质检测器安装高度为何种介质，进而进行下一步的工艺控制。具有不会受工矿因素影响，测得准的优点。