一种防泄漏的安全燃气表的制作方法

本实用新型涉及燃气表技术领域，具体为一种防泄漏的安全燃气表。

背景技术：

燃气通过燃烧释放热量，产生相同热值的燃气价格相对汽油和柴油而言较便宜，具有明显的经济性，随着国家对环境保护的日益重视，市场对清洁能源需求持续增长，作为清洁、高效和便宜的能源，天然气消费获得快速发展，居民普遍使用燃气作为生活燃料，在使用时，通过燃气表观察燃气的使用情况，方便计量，随着技术的不断成熟，燃气表也在不断的改进。

如授权公告号为CN203310457U的中国实用新型专利公开了一种带过滤装置的燃气表，可有效过滤掉进入燃气表内部的燃气，避免颗粒杂质对燃气表的工作性能产生影响，提高产品质量，但杂质停留在过滤装置的内部，易堵塞过滤装置，过滤装置的使用时间短，且进气管和出气管与表壳连接不紧密，易导致气体泄露，容易发生安全事故，并且不方便将表壳调节至水平状态，容易产生计量差，因此，我们提出一种防泄漏的安全燃气表，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防泄漏的安全燃气表，以解决上述背景技术中提出的现有的燃气表中的进气管和出气管与表壳连接不紧密，易导致气体泄露，容易发生安全事故，且燃气表内部的过滤装置易发生堵塞，使用时间较短，且能够延长过滤板的使用时间，不方便将表壳调节至水平状态，容易产生计量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防泄漏的安全燃气表，包括表壳和平衡绳，所述表壳的上表面左侧固定有进气安装环，且表壳的上表面右侧固定有出气安装环，并且出气安装环的内部设置有出气管，所述进气安装环的内部设置有进气管，且进气管和出气管的外端均开设有横截面呈环形结构的第一安装槽，所述进气安装环和出气安装环的顶端均开设有横截面呈环形结构的第二安装槽，且第二安装槽和第一安装槽的内部均安装有密封环，所述进气安装环的底端安装有过滤板，且过滤板的外侧设置有承接槽，并且承接槽的外端卡合安装有橡胶环，所述表壳的前侧铆钉安装有显示壳，且表壳的底端开设有滑轨，所述平衡绳固定在表壳的下表面，且平衡绳的底端固定有连接球，所述连接球的下方固定有铅锤杆，且连接球的上方固定有橡胶杆。

优选的，所述进气管与进气安装环以及出气管与出气安装环的连接方式均为螺纹连接，且进气安装环的底端开设有承接槽。

优选的，所述密封环的纵截面呈“凹”字型结构，且进气安装环的上表面和出气安装环的上表面均与密封环的内部上表面相贴合。

优选的，所述过滤板的纵截面呈“V”字型结构，且过滤板与进气安装环的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述平衡绳关于表壳的中心线对称设置有2个，且2个平衡绳与表壳构成等腰三角形结构。

优选的，所述橡胶杆在滑轨的内部为升降结构，且橡胶杆的外径尺寸等于滑轨的内表面宽度大小，并且橡胶杆的中心线与铅锤杆的中心线相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防泄漏的安全燃气表，利用密封环使得进气管与进气安装环以及出气管与出气安装环的连接紧密，从而避免气体泄露，增加燃气表的安全性，利用过滤板能够避免杂质通过进气管进入表壳的内部，且能够延长过滤板的使用时间，便于观察表壳是否安装水平，从而方便将表壳调节水平，进而避免燃气表倾斜导致计量差的情况出现；

1.设置有进气安装环、出气安装环、进气管、出气管和密封环，进气管和出气管的外端均卡合安装有密封环的顶端，且进气安装环和出气安装环的顶端均卡合安装有密封环的底端，进气安装环和出气安装环的上表面均贴合有密封环的内部上表面，利用密封环使得进气管与进气安装环以及出气管与出气安装环的连接紧密，从而避免气体泄露；

2.设置有过滤板和承接槽，利用过滤板能够避免杂质通过进气管进入表壳的内部，且过滤板的外侧设置的承接槽能够承接过滤的杂质，延长过滤板的使用时间；

3.设置有滑轨和橡胶杆，当表壳不平衡时，橡胶杆位于滑轨的竖直中心线的一侧，通过观察橡胶杆在滑轨内的位置，便于观察表壳是否安装水平，从而方便将表壳调节水平，进而避免燃气表倾斜导致计量差的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖切结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型仰视剖切结构示意图；

图5为本实用新型俯视剖切结构示意图。

图中：1、表壳；2、进气安装环；3、出气安装环；4、进气管；5、出气管；6、第一安装槽；7、第二安装槽；8、密封环；9、过滤板；10、承接槽；11、橡胶环；12、显示壳；13、滑轨；14、平衡绳；15、连接球；16、铅锤杆；17、橡胶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防泄漏的安全燃气表，包括表壳1、进气安装环2、出气安装环3、进气管4、出气管5、第一安装槽6、第二安装槽7、密封环8、过滤板9、承接槽10、橡胶环11、显示壳12、滑轨13、平衡绳14、连接球15、铅锤杆16和橡胶杆17，表壳1的上表面左侧固定有进气安装环2，且表壳1的上表面右侧固定有出气安装环3，并且出气安装环3的内部设置有出气管5，进气安装环2的内部设置有进气管4，且进气管4和出气管5的外端均开设有横截面呈环形结构的第一安装槽6，进气管4与进气安装环2以及出气管5与出气安装环3的连接方式均为螺纹连接，且进气安装环2的底端开设有承接槽10，利用承接槽10放置过滤后的杂质，延长过滤板9的使用时间，进气安装环2和出气安装环3的顶端均开设有横截面呈环形结构的第二安装槽7，且第二安装槽7和第一安装槽6的内部均安装有密封环8，密封环8的纵截面呈“凹”字型结构，且进气安装环2的上表面和出气安装环3的上表面均与密封环8的内部上表面相贴合，利用密封环8使得进气管4与进气安装环2以及出气管5与出气安装环3的连接紧密，避免气体泄露发生意外的情况出现，进气安装环2的底端安装有过滤板9，且过滤板9的外侧设置有承接槽10，并且承接槽10的外端卡合安装有橡胶环11，表壳1的前侧铆钉安装有显示壳12，且表壳1的底端开设有滑轨13，平衡绳14固定在表壳1的下表面，且平衡绳14的底端固定有连接球15，连接球15的下方固定有铅锤杆16，且连接球15的上方固定有橡胶杆17；

如图2中过滤板9的纵截面呈“V”字型结构，且过滤板9与进气安装环2的连接方式为螺纹连接，利用过滤板9过滤气体内部的杂质；

如图4中平衡绳14关于表壳1的中心线对称设置有2个，且2个平衡绳14与表壳1构成等腰三角形结构，利用2个平衡绳14连接橡胶杆17，橡胶杆17在滑轨13的内部为升降结构，且橡胶杆17的外径尺寸等于滑轨13的内表面宽度大小，并且橡胶杆17的中心线与铅锤杆16的中心线相互重合，通过观察橡胶杆17在滑轨13内部的位置，便于观察表壳1是否水平。

工作原理：在使用该防泄漏的安全燃气表时，首先观察橡胶杆17的顶端在滑轨13内部的位置，当该燃气表倾斜时，表壳1的下表面倾斜，通过2个平衡绳14固定在表壳1下方的连接球15、铅锤杆16和橡胶杆17位于表壳1的竖直中心的一侧，调节表壳1的倾斜角度时，由于平衡绳14的升降，连接球15旋转升降，从而与连接球15相连接的橡胶杆17的顶端在滑轨13的内部滑动升降，当橡胶杆17的顶端位于滑轨13内部中间时，表壳1处于平衡状态；

将进气管4螺纹安装在进气安装环2的内部顶端，出气管5螺纹安装在出气安装环3的内部顶端，由于密封环8为橡胶材质，且密封环8的纵截面呈“凹”字型结构，将密封环8套在进气管4和出气管5的外侧，密封环8的顶端放置在横截面呈环形结构的第一安装槽6的内部，密封环8的底端放置在横截面呈环形结构的第二安装槽7的内部，使得进气安装环2和出气安装环3的上表面均贴合有密封环8的内部上表面，从而进气管4与进气安装环2的连接处以及出气管5与出气安装环3的连接处没有缝隙，进而避免气体泄漏；

当进气管4的内部通入气体时，进气管4的内部底端螺纹安装有过滤板9，由于过滤板9的内部呈网格状结构，利用过滤板9能够将气体内的杂质截留在过滤板9的上表面，过滤板9的纵截面呈“V”字型结构，气体流向过滤板9时，对过滤板9具有一定的冲击力，利用气体的冲击力将杂质吹向承接槽10的内部，从而将过滤板9上表面的杂质吹走，延长过滤板9的使用时间，当需要将更换过滤板9时，将密封环8从进气安装环2和进气管4上掰下，然后将进气管4从进气安装环2内取出，在进气管4的内部底端转动过滤板9，从而将过滤板9从进气管4的内部底端取出，以上便完成该防泄漏的安全燃气表的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。